3PE防腐管管端涂層翹邊缺陷分析

3PE防腐鋼管的pe技術(shù)

3pe防腐鋼管介紹 標(biāo)簽：3pe防腐鋼管、聚氨酯保溫管、直埋保溫管、鋼管價(jià)格 我們是河北地區(qū)最專業(yè)的3pe防腐鋼管生產(chǎn)廠家，我們始終堅(jiān)持客戶至上，產(chǎn)品質(zhì)量為生命的發(fā)展理念。 對(duì)于3pe防腐鋼管而言，河北地區(qū)的生產(chǎn)廠家很多，然而我們追求精品質(zhì)，同樣的價(jià)格要看質(zhì)量，同樣的 質(zhì)量比服務(wù)，選擇興松就對(duì)了。 在河北地區(qū)，鋼管生產(chǎn)企業(yè)眾多，為了更加方便廣大客戶，我們率先開通網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷平臺(tái)，隨后也將開通手 機(jī)移動(dòng)端銷售平臺(tái)，從售前咨詢到售后服務(wù)，為您打造一站式采購，讓您再也不用東奔西走。中國水利水 電總公司、小浪底水庫、甘肅酒泉工業(yè)供應(yīng)站、中國水利三門峽公司、葛州壩集團(tuán)、中國水電八局十三局(出 口)、中國第一汽車集團(tuán)制造公司、西安市中興材料有限公司、寶雞市泰瑞物資有限公司、四川路橋大橋公 司、中煤特殊工程公司等多越來越多的企業(yè)與工程項(xiàng)目都選擇了我們鹽山興松鋼管有限公司，其中

3pe防腐鋼管 3pe防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道 在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2 層或3層聚乙烯（3pe）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長(zhǎng)3-5倍。 3pe防腐鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層pe(3pe)，是近幾年從國外引進(jìn)的 先進(jìn)的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成： 底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。 防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù) 的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠 粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中 間層通常為共聚物

介紹了熱收縮帶補(bǔ)口和液態(tài)環(huán)氧補(bǔ)口的施工程序與要求,并對(duì)這兩種補(bǔ)口方式的優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了分析、比較。介紹了解決液態(tài)環(huán)氧與3pe防腐層粘結(jié)問題的具體措施:改變工廠預(yù)制環(huán)氧底漆的留頭方式,提高液態(tài)環(huán)氧與3pe防腐層的粘結(jié)力。建議用液態(tài)環(huán)氧替代熱收縮帶補(bǔ)口,以提高3pe管道的補(bǔ)口質(zhì)量。

通過對(duì)比國內(nèi)外熱收縮帶(套)補(bǔ)口技術(shù)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn),分析了各項(xiàng)性能指標(biāo)間的差異,包括材料性能指標(biāo)、安裝工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)。指出管道表面處理及底漆涂裝是影響熱收縮帶(套)安裝系統(tǒng)性能的重要因素,提出了工程技術(shù)規(guī)范編制建議。

3pe防腐鋼管 3pe防腐鋼管是管道（鋼管）在不同的工作環(huán)境中使用，為減緩或防止管道 在外介質(zhì)的化學(xué)、電化學(xué)作用下或由微生物的代謝活動(dòng)而被侵蝕和變質(zhì)在其外壁上涂2 層或3層聚乙烯（3pe）以達(dá)到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長(zhǎng)3-5倍。 3pe防腐鋼管聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層pe(3pe)，是近幾年從國外引進(jìn)的 先進(jìn)的防腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成： 底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm);中間層為膠粘劑(170—250μm);面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。 防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。在三層結(jié)構(gòu)中，熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù) 的涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能；與中間層膠 粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中 間層通常為共聚物

總結(jié)了鋼管3pe外防腐工藝設(shè)計(jì)和設(shè)備選型的經(jīng)驗(yàn),從預(yù)熱爐選型、拋丸機(jī)工藝設(shè)置、酸洗和鉻酸鹽處理的選擇、在線漏點(diǎn)檢測(cè)位置和設(shè)備選型、噴淋房設(shè)置等方面對(duì)外防腐工藝進(jìn)行了探討。提出了鋼管外防腐生產(chǎn)線工藝中工序設(shè)置或設(shè)備選型的見解。

3pe防腐生產(chǎn)線設(shè)計(jì)–瀚海磐石北京科技公司13811095015 貨物簡(jiǎn)要說明一覽表 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量主要技術(shù)參數(shù)和技術(shù)指標(biāo)生產(chǎn)廠家備注 1 鋼管外壁 清理機(jī)及 上下傳動(dòng) 線 φ426-φ 14201套 1、清理鋼管范圍：直徑：φ406～φ 1420mm長(zhǎng)度：6000mm～12000mm； 2、清理質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：sa2.5級(jí)； 環(huán)保:由一級(jí)旋風(fēng)除塵器和二級(jí)脈沖反吹 式濾筒除塵器組成，底部設(shè)排灰閥。排塵濃 度≤50mg/m3，優(yōu)于國標(biāo) gb16297-1996(120mg/m3)的排放標(biāo)準(zhǔn)。 3、拋丸量：（2×）900kg/min 4、拋丸室端面密封：從φ406～φ1420mm 共7種規(guī)格為漸進(jìn)式雙層密封結(jié)構(gòu)。 5、噪音：整機(jī)設(shè)備噪音≤85分貝（國家標(biāo) 準(zhǔn)）； 6、清理室為封閉式焊接

xxxx防腐保溫工程有限公司 檢驗(yàn)工藝卡 鋼管進(jìn)廠檢驗(yàn)崗位 編號(hào)：jl-8.2.4-no. 產(chǎn)品名稱erw管線鋼管鋼級(jí)b鋼管規(guī)格φ406*6.8*5800mm 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)api5l-2007psl1產(chǎn)品數(shù)量生產(chǎn)廠家 檢驗(yàn)內(nèi)容要求檢驗(yàn)頻率 管體外徑402.96-409.04mm見說明 管端外徑404.40---407.60mm見說明 橢圓度管體≤2.19mm，管端≤2.19mm見說明 壁厚及偏差6.8±0.68mm逐根 外毛刺外表面焊道應(yīng)修整到與管體外表面基本弧形、光滑的狀態(tài)逐根 內(nèi)毛刺高度 1.內(nèi)表面焊道應(yīng)修整到與管體內(nèi)表面基本平齊、圓

3pe外防腐鋼管 1.通用性要求 鋼管應(yīng)符合《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》gb/t9711標(biāo)準(zhǔn)或《輸 送流體用無縫鋼管》gb/t8163標(biāo)準(zhǔn)。鋼管外防腐應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯 防腐層》gb/t23257標(biāo)準(zhǔn)三層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯防腐層加強(qiáng)級(jí)防腐要求。 2.技術(shù)參數(shù)要求 （1）鋼管材質(zhì)為l245psl1/psl2或20#鋼，加工長(zhǎng)度12米/根。無縫鋼管 應(yīng)選擇寶鋼、鞍鋼、衡鋼或萊鋼等規(guī)模鋼廠生產(chǎn)的鋼管；焊接鋼管應(yīng)選擇寶鋼、 金洲或勝利湘鋼焊制的鋼管（若選用其他廠家焊制的鋼管，需經(jīng)我司評(píng)審合格后 方可選用），焊制鋼管應(yīng)采用寶鋼、鞍鋼、首鋼、武鋼、湖南華菱或江蘇沙鋼生 產(chǎn)的鋼板。 （2）鋼管采用三層pe加強(qiáng)級(jí)外防腐。 （3）鋼管兩端留10～12厘米非防腐段，且非防腐段須涂可焊油漆及管端接 口進(jìn)行約350坡口處理。 3.廠家資質(zhì)要求 注冊(cè)資本為5000萬

熱煨彎管的防腐一直是埋地管道防腐的薄弱環(huán)節(jié),直接影響管道的使用壽命。防腐性能優(yōu)異的3pe防腐層在直管防腐中廣泛采用,而熱煨彎管3pe防腐在國內(nèi)外還是空白。文章就熱煨彎管3pe防腐進(jìn)行了研究,熱煨彎管3pe防腐層由環(huán)氧粉末底層、共聚物膠中間層和聚乙烯表層組成。共聚物膠和聚乙烯在工廠內(nèi)加工成一定寬度和厚度的復(fù)合pe帶,在防腐作業(yè)線上采用行星式纏繞機(jī)按照冷帶熱纏工藝進(jìn)行防腐作業(yè);環(huán)氧粉末采用高壓靜電噴涂。文中還對(duì)除銹和防腐的兩套圓環(huán)型自動(dòng)控制作業(yè)線進(jìn)行了闡述。

3pe防腐鋼管技術(shù)參數(shù)分析 3pe防腐鋼管(聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護(hù)層又稱三層pe)是從國外引進(jìn)的先進(jìn)防 腐技術(shù)。它的全稱為熔結(jié)環(huán)氧/擠塑聚乙烯結(jié)構(gòu)防護(hù)層，結(jié)構(gòu)由以下三層組成： 1.底層為熔結(jié)環(huán)氧(≥80μm)：（熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的主要作用是：形成連續(xù)的 涂膜，與鋼管表面直接粘結(jié)，具有很好的耐化學(xué)腐蝕性和抗陰極剝離性能） 2.中間層為膠粘劑(170-250μm)。 3.面層為擠塑聚乙烯(約2mm)。防護(hù)層總厚度約1.8-3.7mm。 底層與中間層膠粘劑的活性基團(tuán)反應(yīng)形成化學(xué)粘結(jié)，保證整體防腐層在較 高溫度下具有良好的粘結(jié)性。中間層通常為共聚物粘結(jié)劑，其主要成分是聚烯烴， 目前廣泛采用的是乙烯基共聚物膠粘劑。 3pe防腐鋼管的使用范圍非常廣泛，其主要使用領(lǐng)域有：煤礦井下供排水、 井下噴漿、正負(fù)壓通電、抽放瓦斯、消防灑水、高層建筑給水、供熱、自來水工 程、燃?xì)膺\(yùn)送、

針對(duì)3pe涂層在國內(nèi)管道工程應(yīng)用中存在剝離的現(xiàn)象,對(duì)國內(nèi)外3pe涂層相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)格書進(jìn)行了對(duì)比分析。從涂層結(jié)構(gòu)、原材料指標(biāo)、涂裝工藝評(píng)定和涂裝表面要求及質(zhì)量檢驗(yàn)等四個(gè)方面,對(duì)比分析了主要技術(shù)指標(biāo)的差異,重點(diǎn)考察了環(huán)氧層、表面要求以及長(zhǎng)期陰極剝離等指標(biāo)對(duì)3pe涂層質(zhì)量控制的影響,提出了今后需要進(jìn)一步改進(jìn)的性能指標(biāo)。

介紹了一種采用圓模負(fù)相成型新工藝、新設(shè)備生產(chǎn)三層pe防腐管的技術(shù),生產(chǎn)的防腐管螺旋焊縫處的防腐層具有厚度減薄量很小、整體厚度均勻、無氣泡、表面無螺紋線、不分層、不開裂等優(yōu)點(diǎn)。該技術(shù)還適用于小口徑三層pe防腐管的生產(chǎn)。產(chǎn)品檢測(cè)的各項(xiàng)指標(biāo)均符合sy/t0413標(biāo)準(zhǔn)要求,產(chǎn)品在國家重點(diǎn)工程哈大輸氣管道工程中成功應(yīng)用,效果良好。

前兩年,河南油田油建公司承擔(dān)了云南曲靖一家大型輸油管道工程項(xiàng)目,所使用的主要材料是pe(聚乙烯管)。本文就pe(聚乙烯)防腐管的分類、特性、強(qiáng)度計(jì)算、pe管的連接

結(jié)合俄羅斯高寒地區(qū)對(duì)油氣輸送鋼管3pe外防腐涂層的特殊要求,介紹了俄羅斯油氣輸送鋼管3pe外防腐涂層的生產(chǎn)指標(biāo)和性能試驗(yàn)指標(biāo),對(duì)比了中俄兩國鋼管3pe外防腐生產(chǎn)和性能試驗(yàn)指標(biāo)的差異,可為我國出口俄羅斯鋼管3pe外防腐生產(chǎn)提供參考。

管道3pe防腐涂層使用的聚乙烯專用料在國內(nèi)外輸油、氣工程中得到了廣泛的應(yīng)用,但對(duì)其熱性能的研究鮮見報(bào)道。采用熱重分析,結(jié)合coats-redfern法對(duì)熱分解過程進(jìn)行了研究,用紅外光譜、力學(xué)拉伸等方法考察了不同加熱溫度對(duì)聚乙烯專用料的性能和組成的影響。研究結(jié)果表明:當(dāng)熱分解溫度達(dá)到315℃以上時(shí),聚乙烯專用料的失重速率迅速變大,371℃時(shí)失重速率達(dá)到最大;coats-redfern法適用于聚乙烯專用料的熱分解動(dòng)力學(xué)分析,整個(gè)熱分解過程可分為四個(gè)階段,其中第三失重階段范圍為316～402℃,活化能最高達(dá)到167.9kj/mol,樣品質(zhì)量分?jǐn)?shù)變化也最大,即從96.1%降低到12.0%;在245℃以上處理1h時(shí),聚乙烯專用料的力學(xué)性能呈明顯下降趨勢(shì),性能的下降主要是由于芳香族化合物及氧化產(chǎn)物的生成。

本文分析了三層pe外防腐鋼管外觀缺陷的種類、形成原因及其影響因素,提出了防止和控制缺陷形成的技術(shù)工藝措施。

鋼管三層pe外防腐涂層成型過程中,由于鋼管質(zhì)量,原料,生產(chǎn)工藝等參數(shù)的影響,容易形成一些常見的缺陷?？偨Y(jié)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些缺陷,并進(jìn)行分析總結(jié),為提高鋼管涂層的質(zhì)量提供參考。

本文將詳細(xì)介紹3pe防腐鋼管的防腐工藝，包括其原理、施工步驟和應(yīng)用范圍等內(nèi)容。通過了解3pe防腐鋼管的相關(guān)知識(shí)，可以為建設(shè)工程領(lǐng)域的防腐工作提供參考和指導(dǎo)。

鋼質(zhì)管道3pe防腐,是國內(nèi)外采用最為廣泛的一種管道防腐形式。3pe鋼質(zhì)防腐管道生產(chǎn)過程中,管端翹邊是其主要生產(chǎn)缺陷之一,篩選鋼質(zhì)防腐管道涂覆工藝中造成管端翹邊缺陷的各項(xiàng)因素,通過數(shù)學(xué)分析,確定各涂覆工藝參數(shù)的理論計(jì)算方法,從而降低3pe鋼質(zhì)防腐管道管端翹邊缺陷的產(chǎn)生。

面對(duì)國內(nèi)巨大的天然氣需求市場(chǎng)，國家又陸續(xù)開展對(duì)西氣東輸二線、三線的建設(shè)。在這樣的建設(shè)背景下，我處所轄區(qū)域內(nèi)相繼出現(xiàn)了多處管線3層pe防腐層翹邊現(xiàn)象。本文以防腐理論為依據(jù)，對(duì)防腐廠家內(nèi)部生產(chǎn)流程各環(huán)節(jié)為重要切入點(diǎn)，重點(diǎn)對(duì)生產(chǎn)的傳動(dòng)裝置和涂刷漿糊環(huán)節(jié)進(jìn)行深入剖析，仔細(xì)分析翹邊成因。再分析的基礎(chǔ)上，引申出應(yīng)對(duì)措施，希望能夠在對(duì)提高企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量方面有所借鑒和幫助。