45號(hào)優(yōu)碳圓鋼開裂成因分析及改進(jìn)措施
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4.4
針對(duì)濟(jì)源鋼廠生產(chǎn)的45號(hào)優(yōu)碳圓鋼產(chǎn)生裂紋問題,進(jìn)行了取樣、檢驗(yàn)和分析。研究發(fā)現(xiàn)硅酸鹽類非金屬夾雜物含量較多。結(jié)合工藝過程,初步探明生產(chǎn)該圓鋼產(chǎn)生裂紋的原因是硅酸鹽類非金屬夾雜物、碳偏析、連鑄過程拉速過快。在生產(chǎn)實(shí)踐中采取了提高冶煉質(zhì)量、加強(qiáng)頂渣檢驗(yàn)、對(duì)相應(yīng)設(shè)備進(jìn)行改造等措施,使鋼材的不合格率由0.68%下降到0.35%,有效地控制了裂紋的產(chǎn)生。
45號(hào)優(yōu)質(zhì)圓鋼矯直斷裂原因分析
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通過對(duì)45號(hào)優(yōu)質(zhì)圓鋼(95)進(jìn)行化學(xué)成分、金相組織、夾雜物、低倍檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)其夾雜物較多,經(jīng)過對(duì)低倍和斷口檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)圓鋼存在氫致裂紋(即白點(diǎn)),由于白點(diǎn)與夾雜物的共同作用,使95圓鋼矯直發(fā)生時(shí)斷裂。
45號(hào)圓鋼縱裂分析
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針對(duì)進(jìn)口45號(hào)鋼連鑄坯軋制生產(chǎn)大規(guī)格圓鋼(≥160mm)時(shí)產(chǎn)生的縱向裂紋,借助掃描電鏡,結(jié)合生產(chǎn)記錄,從生產(chǎn)工藝、裂紋形態(tài)等方面進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:生產(chǎn)工藝符合操作規(guī)程,但裂紋內(nèi)部有夾雜物,兩側(cè)有脫碳現(xiàn)象,裂紋末端沿鐵素體偏析帶延伸,偏析帶內(nèi)部也存在夾雜物。因此,連鑄坯上存在的成分偏析帶及偏析帶內(nèi)的夾雜物才是造成鋼材縱向裂紋的根本原因。
28×28的45號(hào)圓鋼出庫單
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4.3
聊城寬達(dá)鋼管有限公司出庫單 產(chǎn)品名稱規(guī)格數(shù)量(噸)單價(jià)(元)金額(元) 45#圓鋼28*285噸3950元/噸19750元 金額大寫:壹萬玖仟柒佰伍拾元整(0635-7510013)金額小寫:19750元 2018年12月3日
45號(hào)(45#)圓鋼是怎么焊接加工的
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4.8
首先,普及下焊接知識(shí):焊接是通過加熱、加壓,或兩者并用,使兩工件 產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。焊接應(yīng)用廣泛,既可用于金屬,也可用 于非金屬。金屬焊接方法有40種以上,主要分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔 焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài),不加壓力完成焊接的方法。熔焊 時(shí),熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動(dòng), 冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中,如果大氣與高 溫的熔池直接接觸,大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水 蒸汽等進(jìn)入熔池,還會(huì)在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷, 惡化焊縫的質(zhì)量和性能。為了提高焊接質(zhì)量,人們研究出了各種保護(hù)方法。例 如,氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣,以保護(hù)焊接時(shí)的電弧 和熔池率;又如鋼材焊接時(shí),在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦
45號(hào)圓鋼理論重量
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4.3
圓鋼直徑d(型號(hào))理論重量kg/m圓鋼直徑d(型號(hào))理論重量kg/m 圓鋼圓鋼 5.5圓鋼0.18613圓鋼1.04 6圓鋼0.22214圓鋼1.21 6.5圓鋼0.2615圓鋼1.39 7圓鋼0.30216圓鋼1.58 8圓鋼0.39517圓鋼1.78 9圓鋼0.49918圓鋼2 10圓鋼0.61719圓鋼2.23 *11圓鋼0.74620圓鋼2.47 12圓鋼0.88821圓鋼2.72 22圓鋼2.9863圓鋼24.5 *23圓鋼3.26*65圓鋼26 24圓鋼3.55*68圓鋼28.5 25圓鋼3.8570圓鋼30.2 26圓鋼4.1775圓鋼34.7 *27圓鋼4.4980圓鋼39.5 28圓鋼4.8385圓鋼44.5 *29圓鋼5.1890
45#圓鋼內(nèi)部質(zhì)量分析及改進(jìn)
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4.3
分析45#圓鋼內(nèi)裂和產(chǎn)生非金屬夾雜的原因,介紹了從煉鋼和連鑄過程制定的預(yù)防和處理措施以及效果。
對(duì)45號(hào)鋼冷軋薄鋼板脫碳層超標(biāo)的改進(jìn)措施
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4.5
簡(jiǎn)述了優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的脫碳機(jī)理,以及影響鋼脫碳的主要因素——加熱溫度、加熱時(shí)間、爐內(nèi)氣氛,分析了實(shí)際生產(chǎn)中造成脫碳的原因,提出在現(xiàn)有的條件下,解決45號(hào)鋼脫碳問題最經(jīng)濟(jì)、簡(jiǎn)單、實(shí)用的方法是在退火爐內(nèi)適當(dāng)增設(shè)木炭或木塊,以調(diào)節(jié)和控制爐內(nèi)氣氛。
45圓鋼冷拔加工開裂原因分析
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4.7
45圓鋼冷拔加工開裂原因分析
45熱軋圓鋼頂鍛開裂原因分析
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4.6
對(duì)45熱軋圓鋼室溫頂鍛試驗(yàn)中出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行了研究,分析了表面缺陷、變形溫度、變形量、顯微組織、夾雜物等對(duì)頂鍛開裂的影響。結(jié)果表明:引起室溫頂鍛開裂的直接原因是鋼中存在大量脆性氧化鋁和塑性硫化物非金屬夾雜物,該夾雜物沿軋制方向不均勻分布,對(duì)拉伸性能影響不大,但對(duì)頂鍛開裂有較大的影響,特別是當(dāng)夾雜物處在變形鼓形區(qū)附近時(shí);脆性夾雜物造成應(yīng)力集中,塑性夾雜物形成空洞,使夾雜物和基體界面處容易形成裂紋源,進(jìn)而在應(yīng)力作用下不斷擴(kuò)展并最終開裂;原始片狀珠光體組織及熱軋后的熱應(yīng)力加劇了夾雜物開裂傾向。
45號(hào)鋼圓頭錘的淬火開裂分析
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4.6
一、前言在我們檢查遵化縣五金工具廠圓頭錘時(shí),發(fā)現(xiàn)很多錘子有縱裂,多數(shù)裂至錘心,深度20~40毫米,有的穿透錘子直徑。每年開裂萬余把,損失嚴(yán)重。sg216-80要求圓頭錘用45號(hào)鋼制做,硬度hrc48~55。原王藝流程為:下料→模鍛→粗車→淬火→粗磨→細(xì)磨→裝柄→涂漆。鍛造和淬火均在燃煤反射爐內(nèi)加熱。終鍛溫度約1200℃,淬火溫度約870℃,多數(shù)裂紋在淬火后或磨削時(shí)
45號(hào)碳結(jié)鋼
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4.5
45號(hào)碳結(jié)鋼 45號(hào)碳結(jié)鋼簡(jiǎn)稱,45號(hào)鋼,是gb中的叫法,jis中稱為:s45c,astm中稱為 1045,080m46,din稱為:c45。國(guó)內(nèi)常叫45號(hào)鋼,也有叫“油鋼”。一般,市場(chǎng) 現(xiàn)貨熱軋居多。冷軋規(guī)格1.0~4.0mm之間。山西永鑫生鍛造專業(yè)生產(chǎn)45號(hào)鋼。 常用中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。該鋼冷塑性一般,退火、正火比調(diào)質(zhì)時(shí)要稍好,具有 較高的強(qiáng)度和較好的切削加工性,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性 和耐磨性,材料來源方便。適合于氫焊和氬弧焊,不太適合于氣焊。焊前需預(yù)熱, 焊后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火。 正火可改善硬度小于160hbs毛坯的切削性能。該鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,其綜合 力學(xué)性能要優(yōu)化于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼,但該鋼淬透性較低,水中臨界淬透直徑為 12~17mm,水淬時(shí)有開裂傾向。當(dāng)直徑大于80mm時(shí),經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火后,其力學(xué)性 能相近,對(duì)中、小型模具零件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后可獲得
普碳圓鋼孔型設(shè)計(jì)
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4.7
1 1概述 鋼坯在軋機(jī)上通過軋輥的孔槽經(jīng)過若干道次,被軋成所需斷面形狀和尺寸。 這些軋輥孔槽的設(shè)計(jì)稱為孔型設(shè)計(jì)??仔驮O(shè)計(jì)在型鋼中的作用不僅是將鋼錠或鋼 坯在所設(shè)計(jì)的軋輥孔型中經(jīng)過若干道次軋制變形,獲得所要求的斷面形狀、尺寸 和性能的產(chǎn)品,同時(shí)它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、軋機(jī)生產(chǎn)能力、金屬消耗、能耗、產(chǎn)品成本 和勞動(dòng)條件等都有直接至關(guān)重要的作用[1]。 型鋼是經(jīng)各種塑性加工成形的具有一定斷面形狀和尺寸的直條實(shí)心鋼材,是 重要的鋼材產(chǎn)品之一,它被廣泛的應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門。圓鋼屬于簡(jiǎn)單斷 面型鋼的一種,在工業(yè)生產(chǎn)中,自然缺少不了孔型設(shè)計(jì)這一步驟。軋制圓鋼的孔 型系統(tǒng)有多種,應(yīng)根據(jù)直徑、用途、鋼號(hào)及軋機(jī)形式來選用。圓鋼規(guī)格以直徑表 示,直徑在85—160mm的圓鋼屬于大型型鋼;直徑在38—80mm的圓鋼屬中型型 鋼;直徑在10—36mm的圓鋼屬小型型鋼。 2原料的選擇 2.
普碳圓鋼孔型設(shè)計(jì).
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4.3
1 1概述 鋼坯在軋機(jī)上通過軋輥的孔槽經(jīng)過若干道次,被軋成所需斷面形狀和尺寸。 這些軋輥孔槽的設(shè)計(jì)稱為孔型設(shè)計(jì)。孔型設(shè)計(jì)在型鋼中的作用不僅是將鋼錠或鋼 坯在所設(shè)計(jì)的軋輥孔型中經(jīng)過若干道次軋制變形,獲得所要求的斷面形狀、尺寸 和性能的產(chǎn)品,同時(shí)它對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、軋機(jī)生產(chǎn)能力、金屬消耗、能耗、產(chǎn)品成本 和勞動(dòng)條件等都有直接至關(guān)重要的作用[1]。 型鋼是經(jīng)各種塑性加工成形的具有一定斷面形狀和尺寸的直條實(shí)心鋼材,是 重要的鋼材產(chǎn)品之一,它被廣泛的應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門。圓鋼屬于簡(jiǎn)單斷 面型鋼的一種,在工業(yè)生產(chǎn)中,自然缺少不了孔型設(shè)計(jì)這一步驟。軋制圓鋼的孔 型系統(tǒng)有多種,應(yīng)根據(jù)直徑、用途、鋼號(hào)及軋機(jī)形式來選用。圓鋼規(guī)格以直徑表 示,直徑在85—160mm的圓鋼屬于大型型鋼;直徑在38—80mm的圓鋼屬中型型 鋼;直徑在10—36mm的圓鋼屬小型型鋼。 2原料的選擇 2.
45優(yōu)質(zhì)圓鋼鐓裂分析
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4.8
45優(yōu)質(zhì)圓鋼在鐓制產(chǎn)品坯料后發(fā)生層裂。通過對(duì)層裂坯料進(jìn)行宏、微觀檢驗(yàn)、化學(xué)成分和夾雜物分析,認(rèn)為大顆粒硫化物夾雜及其富集破壞了基體的連續(xù)性,是鐓制過程中產(chǎn)生裂紋的主要原因。
25#圓鋼——25號(hào)緞圓
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4.3
25#圓鋼 【執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)】【什么尺寸】【力學(xué)性能】 圓鋼: 【碳鋼】【合金鋼】【工具鋼】【模具鋼】【彈簧鋼】【無磁鋼】【透氣剛】 【不銹鋼】【低合金鋼】【耐磨鋼】 【山東寶雷鋼鐵庫存】??0635_8887186 材質(zhì)規(guī)格產(chǎn)地 25#16淮鋼 25#18淮鋼 25#20淮鋼 25#22淮鋼 25#25淮鋼 25#28淮鋼 25#30淮鋼 25#32淮鋼 25#35淮鋼 25#38淮鋼 25#40淮鋼 25#42淮鋼 25#45淮鋼 25#48淮鋼 25#50淮鋼 25#52淮鋼 25#55淮鋼 25#60淮鋼 25#65淮鋼 25#70淮鋼 25#73淮鋼 25#75淮鋼 25#80淮鋼 25#85淮鋼 25#90淮鋼 25#95淮鋼 25#100淮鋼 25
45CRNI圓鋼
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4.7
圓鋼理論重量表 圓鋼是指截面為圓形的實(shí)心長(zhǎng)條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示,如“60”即表示直徑為“60”毫 圓鋼理重計(jì)算公式:每米重量=0.00617*直徑*直徑(螺紋鋼和圓鋼相等) 圓鋼理論重量表: 圓鋼直 徑d(型 號(hào)) 理論重 量 kg/m 圓鋼 直徑 d(型 號(hào)) 理論重 量 kg/m 5.50.1864210.9 60.2224512.5 6.50.264814.2 70.3025015.4 80.3955317.3 90.4995518.6 100.6175619.3 110.7465820.7 120.8886022.2 45crni圓鋼 天津東升貴澤鋼鐵貿(mào)易有限公司 45crni圓鋼執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):gb/t3077-1999 45crni圓鋼:李娟:
45#圓鋼
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4.7
45# 目錄 屬性 應(yīng)用 處理工藝 天津金晟源鋼鐵有限公司 熱線:13821930509 圓鋼 45#,即45號(hào)鋼,由于良好的加工性能和多方位的處理工藝而成為鋼材中 最常用的加工材料。 45,指此種材質(zhì)中碳的含量,含碳量0.45%左右。 編輯本段屬性 屬優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼,可以做模具鋼使用 45鋼元素含量: 平均含碳量為0.42-0.50% 平均含硅量為0.17-0.37% 平均含錳量為0.50-0.80% 平均含硫量<=0.035% 平均含磷量<=0.035% 平均含鉻量<=0.25% 平均含鎳量<=0.2545鋼 編輯本段應(yīng)用 用于制造齒輪、齒條、鏈輪、軸、鍵、銷、蒸汽透平機(jī)的葉輪、壓縮 機(jī)泵的零件等。 編輯本段處理工藝 推薦熱處理溫度 正火:850℃ 淬火:840℃ 回火:6
45號(hào)優(yōu)質(zhì)圓鋼卡爪熱處理產(chǎn)生斷裂的原因分析
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4.5
對(duì)45號(hào)優(yōu)質(zhì)圓鋼卡爪熱處理斷裂情況進(jìn)行了分析,并從淬火介質(zhì)、冷卻速度、化學(xué)成分、淬火溫度、裂紋形態(tài)和尺寸等方面進(jìn)一步分析了產(chǎn)生斷裂的原因及預(yù)防措施。
連鑄中碳圓鋼熱鍛后中心組織的研究
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4.4
針對(duì)連鑄方法生產(chǎn)的中碳鋼經(jīng)熱鍛后中心區(qū)域的金相組織進(jìn)行觀察、分析,研究中心偏析對(duì)圓鋼熱鍛后中心區(qū)域金相組織的影響。
20錳螺紋鋼—45號(hào)房梁圓鋼手工電弧焊
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4.4
1、問題的提出為解決庫房架預(yù)應(yīng)力主梁圓鋼的焊接問題,某礦務(wù)局工程處用un1-100型對(duì)焊機(jī)進(jìn)行45號(hào)調(diào)質(zhì)鋼(φ40mm)與20mn螺紋鋼(φ32mm)的焊接試驗(yàn),接頭只能承受很小的拉應(yīng)力(小于15kg/mm~2),冷彎試驗(yàn)彎曲角不到30°。用20mn同材質(zhì)螺紋鋼對(duì)接試驗(yàn)也達(dá)不到要求。我們分析認(rèn)為,達(dá)不到質(zhì)量要求的主要原因一是設(shè)備功率小,焊接熱量不足,頂鍛力不夠,端頭氧化物等雜質(zhì)不能被擠出,接頭的結(jié)合情況不好;二是兩種材料材質(zhì)不同,原始熱
45號(hào)鋼 (2)
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4.4
畢業(yè)論文 碳鋼的熱處理工藝 45號(hào)鋼 特性 常用中碳調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼。該鋼冷塑性一般,退火、正火比調(diào)質(zhì)時(shí)要稍好,具有較高的強(qiáng) 度和較好的切削加工性,經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性,材料來源 方便。適合于氫焊和氬弧焊,不太適合于氣焊。焊前需預(yù)熱,焊后應(yīng)進(jìn)行去應(yīng)力退火。 正火可改善硬度小于160hbs毛坯的切削性能。該鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,其綜合力學(xué)性能 要優(yōu)化于其他中碳結(jié)構(gòu)鋼,但該鋼淬透性較低,水中臨界淬透直徑為12~17mm,水淬時(shí)有 開裂傾向。當(dāng)直徑大于80mm時(shí),經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火后,其力學(xué)性能相近,對(duì)中、小型模具零 件進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理后可獲得較高的強(qiáng)度和韌性,而大型零件,則以正火處理為宜,所以,此鋼 通常在調(diào)質(zhì)或正火狀態(tài)下使用。 液相線溫度 1495℃左右,碳含量0.42~0.50%。 參考對(duì)應(yīng)鋼號(hào):中國(guó)gb標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)45;日本jis標(biāo)準(zhǔn)鋼
45號(hào)鋼 (3)
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4.6
45號(hào)鋼簡(jiǎn)介 45號(hào)鋼,是gb中的叫法, jis中稱為:s45c astm中稱為1045,080m46, din稱為:c45。 45和40cr屬中碳鋼,焊接性不好,在焊接熱影響區(qū)容易產(chǎn)生裂紋和脆化等缺陷。 可以焊接時(shí)可試用如下工藝:焊接最好在退火狀態(tài)或正火狀態(tài)下進(jìn)行,焊接后再進(jìn)行熱處 理,開雙邊30度坡口,鈍邊剩2mm,要求焊透。焊前預(yù)熱200—300℃。焊接層間溫度控 制在260度以下。焊后熱處理620度保溫3小時(shí),緩冷。焊條采用j857cr或j907cr。 化學(xué)成分含碳(c)量是0.42~0.50%,si含量為0.17~0.37%,mn含量0.50~0.80%,cr 含量<=0.25%。 處理方法熱處理推薦熱處理溫度:正火850,淬火840,回火600. 45號(hào)鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼,硬度不高易切削加工,
65號(hào)鋼與45號(hào)鋼
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65號(hào)鋼 中高碳彈簧鋼。該鋼經(jīng)熱處理或冷作硬化后具有較高強(qiáng)度、硬度與彈性,冷 變形塑性低,焊接性不好,一般采用油淬,大截面零件采用水淬油冷或正火處理 進(jìn)行硬化。用于制造彈簧、彈簧圈、各種墊圈、離合器以及制造一般機(jī)械中的軸、 軋輥、偏心軸等。 化學(xué)成分:碳(c)0.62~0.70,錳(mn)0.50~0.80,鎳(ni)≤0.30,硅 (si)0.17~0.37,磷(p)≤0.035,硫(s)≤0.035,鉻(cr)≤0.25,銅(cu)≤0.25 力學(xué)性能:抗拉強(qiáng)度σb(mpa)≥695,屈服強(qiáng)度σs(mpa)≥410,伸長(zhǎng)率δ5 (%)≥10,斷面收縮率ψ(%)≥30,硬度hbs:未熱處理≤255;退火鋼≤229,試 樣毛坯尺寸:25mm。 熱處理工藝:810℃正火,淬火溫度780-830℃,油或水冷卻;
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