4Cr13不銹鋼轉(zhuǎn)軸螺紋斷裂失效分析

2cr13不銹鋼 簡(jiǎn)介 2cr13鋼是較常用的不銹鋼,具有較高的熱強(qiáng)性、抗氧化性,良好的減震性。在弱 腐蝕介質(zhì)中具有較好的耐腐蝕性,對(duì)淡水、海水、蒸氣、空氣也有足夠的耐腐蝕 性。熱處理后可獲得較高的性能。常用來(lái)制做450℃以下工作的機(jī)械零件和常溫 下使用的化工及食品工業(yè)容器。例如,傳動(dòng)件、固定銷、拉桿、汽輪機(jī)葉片、閥 座、閥板、閥桿、泵件、模具等。其中傳動(dòng)件、固定銷、拉桿等零件一般在調(diào)質(zhì) 后使用。傳統(tǒng)的調(diào)質(zhì)工藝是高溫加熱,油淬,然后回火。 化學(xué)成分 2cr13鋼的化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)： 碳c：0.16～0.25 硅si：≤1.00 錳mn：≤1.00 硫s：≤0.030 磷p：≤0.035 鉻cr：12.00～14.00 鎳ni：允許含有≤0.60 力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度σb(mpa)：淬火回火,≥635 條件屈服強(qiáng)度σ0.2(

采用掃描電鏡、金相顯微鏡、布氏硬度計(jì)等檢測(cè)分析手段,對(duì)某不銹鋼離心泵體上安裝的m12不銹鋼螺柱斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:泵體工作在受海水腐蝕的環(huán)境下,不銹鋼螺柱在有預(yù)緊力和外力的共同作用下,受到周圍海水中clˉ離子的侵入,造成嚴(yán)重的晶間腐蝕,使材料的脆性顯著增大,強(qiáng)度大大降低引起螺斷柱裂的主要原因是;螺柱表面產(chǎn)生的應(yīng)力腐蝕裂紋迅速向內(nèi)擴(kuò)展開(kāi)裂,最終導(dǎo)致螺柱脆斷失效。

某醫(yī)院植入患者體內(nèi)的不銹鋼接骨板和骨釘發(fā)生失效斷裂。采用化學(xué)分析、斷口和金相觀察對(duì)該斷裂失效的原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:00cr18ni15mo3n接骨板孔洞邊緣存在疏松孔隙和微裂紋是導(dǎo)致其斷裂的主要原因;00cr18ni14mo3骨釘斷裂與其棱邊小側(cè)面存在的毛刺相關(guān),同時(shí)其組織中異常存在的鐵素體也加速了骨釘?shù)臄嗔选?/p>

SEM對(duì)0Cr13不銹鋼襯里結(jié)構(gòu)的分析

2Cr13不銹鋼梳片鍍鉻

酒槽干燥機(jī)不銹鋼列管斷裂失效分析

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學(xué)成分表 分 類 材質(zhì)化學(xué)成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.1 5 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0011.50 ~ 13.50 ni≤0.6 0 y1cr13≤0.1 5 ≤1.250.06 0 ≥0.1 5 ≤1.0012.00 ~ 14.00 2cr130.16 ~ 0.25 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0012.00 ~ 14.00 3cr130.26 ~ 0.35 ≤1.000.03 5 0.03 0 ≤1.0012.00 ~ 14.00 y3cr130.26 ~ 0.40 ≤1.250.06 0 ≥0.1 5 ≤1.0012.00 ~ 14.00 4cr

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學(xué)成分表 分 類 材質(zhì)化學(xué)成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.15≤1.000.0350.030≤1.0011.50~ 13.50 ni≤0.60 y1cr13≤0.15≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 2cr130.16~ 0.25 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 3cr130.26~ 0.35 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 y3cr130.26~ 0.40 ≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 4cr130.36~ 0.45 ≤0.800

1cr13、2cr13、3cr13不銹鋼化學(xué)成分表 分 類 材質(zhì)化學(xué)成分（%） cmnp≤s≤sicrnimocu其他 不 銹 鋼 1cr13≤0.15≤1.000.0350.030≤1.0011.50~ 13.50 ni≤0.60 y1cr13≤0.15≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 2cr130.16~ 0.25 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 3cr130.26~ 0.35 ≤1.000.0350.030≤1.0012.00~ 14.00 y3cr130.26~ 0.40 ≤1.250.060≥0.15≤1.0012.00~ 14.00 4cr130.36~ 0.45 ≤0.800

通過(guò)斷口宏觀形態(tài)分析、掃描電鏡(sem)微觀觀察、能譜(eds)分析和顯微組織分析以及常規(guī)力學(xué)性能測(cè)試,對(duì)電站汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子2cr13不銹鋼葉片斷裂失效模式和失效原因進(jìn)行了全面的分析,并對(duì)開(kāi)裂機(jī)制進(jìn)行了深入探討。結(jié)果表明:該汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子2cr13不銹鋼葉片的失效模式為腐蝕疲勞破壞,葉片材質(zhì)較差的內(nèi)部因素和腐蝕疲勞的工況條件共同作用造成了葉片的斷裂失效。

本文對(duì)304型鉻鎳不銹鋼水泵葉片斷裂進(jìn)行了分析,采用宏、微觀組織分析、化學(xué)成分分析、水質(zhì)分析、sem(掃描電鏡)斷口形貌分析等手段,分析了304型不銹鋼水泵葉片斷裂失效的原因。結(jié)果表明,304不銹鋼水泵葉片的斷裂屬于晶間腐蝕開(kāi)裂,工況介質(zhì)中含銅離子這一因素加上葉片材料中磷含量偏高共同導(dǎo)致了葉片的晶間腐蝕。

在分析了0cr13熱軋卷裂邊的主要原因并確定了出現(xiàn)邊裂是當(dāng)量控制不佳、鋼質(zhì)純凈度差等因素所致后,采取了相應(yīng)的技術(shù)措施,從根本上解決了裂邊問(wèn)題。

就0cr13不銹鋼連鑄板坯表面橫裂形成的原因進(jìn)行了分析,提出了相應(yīng)的工藝控制措施,從而杜絕了橫裂的產(chǎn)生。

1cr18ni9ti不銹鋼螺紋聯(lián)接件,具有良好的耐蝕性、高溫穩(wěn)定性,廣泛用于海洋、野外、高溫和腐蝕等惡劣環(huán)境下。但該類聯(lián)接件的螺紋副很容易產(chǎn)生"粘扣"現(xiàn)象,特別是大直徑螺紋副"粘扣"現(xiàn)象尤為嚴(yán)重,已成為不容忽視的問(wèn)題。

主要研究1cr17ni2不銹鋼作為螺栓在具體工作環(huán)境中失效原因的分析和討論,由于1cr17ni2鋼的力學(xué)性能對(duì)合金成分、雜質(zhì)含量和熱加工工藝非常敏感,特別是回火溫度對(duì)組織和性能影響明顯,因此為獲得良好的綜合性能需要精確控制該鋼的冶煉工藝及熱加工工藝,同時(shí)對(duì)失效行為進(jìn)行處理。

通過(guò)對(duì)斷裂的w18cr4v鋼鉆頭斷口的宏觀分析、硬度測(cè)試、化學(xué)成分分析和金相檢驗(yàn)和微觀分析,結(jié)果表明造成鉆頭斷裂的主要原因是鉆頭材料中共晶碳化物不均勻度超標(biāo)、熱處理回火不足,而機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械加工不當(dāng)是鉆頭斷裂的誘因。

某安裝工程中作為承力構(gòu)件的17-4ph不銹鋼拉桿在使用過(guò)程中發(fā)生斷裂,對(duì)失效拉桿進(jìn)行化學(xué)成分分析、斷口形貌和金相組織觀察以及力學(xué)性能測(cè)試,并與完好拉桿進(jìn)行了對(duì)比分析。結(jié)果表明:不銹鋼拉桿是在腐蝕及應(yīng)力的共同作用下發(fā)生了應(yīng)力腐蝕斷裂;由于熱處理不當(dāng),導(dǎo)致失效拉桿中塊狀δ-鐵素體的大量存在,時(shí)效過(guò)程中晶界上碳化物的析出造成材料抗腐蝕能力下降,以及材質(zhì)"硬脆"共同導(dǎo)致拉桿發(fā)生斷裂。

某供氣管路高壓法蘭采用的是14cr17ni2不銹鋼螺柱,使用過(guò)程中螺柱發(fā)生了斷裂失效的現(xiàn)象。針對(duì)螺柱斷裂問(wèn)題采用金相分析、化學(xué)成分分析和力學(xué)性能測(cè)試等方法進(jìn)行檢測(cè)。分析了斷裂失效的原因,并提出了改進(jìn)的措施。

"不銹鋼攻螺紋"是一種常見(jiàn)的機(jī)械加工技術(shù)，主要應(yīng)用于不銹鋼材料的螺紋加工。這項(xiàng)技術(shù)在工業(yè)生產(chǎn)中具有廣泛的應(yīng)用，特別是在航空航天、船舶制造、石油化工等領(lǐng)域。通過(guò)不銹鋼攻螺紋，我們可以有效地在不銹鋼材料上加工出螺紋，以滿足各種機(jī)械設(shè)備的裝配需求。

1.4313不銹鋼QT狀態(tài)

采用宏微觀觀察、光譜分析、能譜分析、元素分析等方法對(duì)裂解器不銹鋼換熱管失效原因進(jìn)行了系統(tǒng)分析。結(jié)果認(rèn)為,溫度較低的液體焦油與溫度較高的換熱管外壁接觸時(shí),在換熱管外壁表面產(chǎn)生氣泡并隨即破裂,氣泡破裂產(chǎn)生的力作用在管外壁上,是導(dǎo)致管壁厚度減薄直到失效的主要原因。

1 1cr13不銹鋼復(fù)合板的焊接工藝規(guī)程 1、焊前準(zhǔn)備 1.1下料 不銹鋼復(fù)合鋼板的切割以及坡口加工采用機(jī)械加工方法，切割面光滑，采用剪床切割時(shí)， 復(fù)層應(yīng)朝上。也可以采用等離子切割，切割時(shí)復(fù)層朝上，嚴(yán)禁將切割的熔渣落在復(fù)層上。 1.2坡口加工及檢查 a.坡口形式: 12 圖3.2-1坡口形式 12 34 不銹鋼復(fù)合板單面焊接的焊接順序示意圖 123 45