50鋼工件斷裂原因分析

本文以公司新開(kāi)發(fā)鋼種70#質(zhì)量異議為研究對(duì)象,通過(guò)借助金相、掃描電鏡和化學(xué)分析法等分析手段對(duì)硬線盤(pán)條斷裂進(jìn)行缺陷分析,結(jié)果表明拉拔斷裂形成主要是由于鑄坯縮孔,索氏體率低、內(nèi)部中心偏析等原因造成。

采用化學(xué)成分分析、金相組織、斷口掃描電鏡分析以及機(jī)械性能測(cè)試等方法,對(duì)球罐支座在安裝中突然斷裂的原因進(jìn)行了分析,結(jié)果表明,材質(zhì)不合格、組織粗大導(dǎo)致材料機(jī)械性能降低造成了該支座在安裝中的突然斷裂失效。

分析了德國(guó)西門(mén)子公司和美國(guó)可靠公司生產(chǎn)的500kv合成絕緣子斷裂原因,通過(guò)試驗(yàn)和論證對(duì)兩公司的該類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行了分析總結(jié),提出了反事故措施并給出了建議。

45#鋼管斷裂原因分析 目錄 1.引言..........................................................................................................1 1.145#鋼簡(jiǎn)介.......................................................................................................1 1.1.1物理參數(shù)..................................................................................................1 1.1.2化學(xué)成分..............................

通過(guò)對(duì)給水鋼管在正常運(yùn)行水壓力作用下強(qiáng)度計(jì)算,依據(jù)"鋼材冷加工強(qiáng)化"和"時(shí)效"理論,分析了管內(nèi)水冰凍過(guò)程中對(duì)鋼管的應(yīng)力-應(yīng)變影響,分析、判斷鋼管冰脹斷裂原因.

對(duì)斷裂的高錳鋼履帶板進(jìn)行了化學(xué)成分、斷口和金相分析。結(jié)果表明,鑄造時(shí)澆注溫度過(guò)高,引起硫在晶界及晶內(nèi)偏聚,并形成低熔點(diǎn)硫化物,在水韌處理溫度偏高時(shí)發(fā)生過(guò)燒。此外,嚴(yán)重的鑄造疏松降低了材料的強(qiáng)度和抗沖擊性能,導(dǎo)致履帶板發(fā)生脆性斷裂。

通過(guò)對(duì)45號(hào)優(yōu)質(zhì)圓鋼(95)進(jìn)行化學(xué)成分、金相組織、夾雜物、低倍檢驗(yàn),發(fā)現(xiàn)其夾雜物較多,經(jīng)過(guò)對(duì)低倍和斷口檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)圓鋼存在氫致裂紋(即白點(diǎn)),由于白點(diǎn)與夾雜物的共同作用,使95圓鋼矯直發(fā)生時(shí)斷裂。

輸送帶鋼絲繩芯斷裂原因分析

45#鋼管斷裂原因分析 目錄 1.引言..........................................................................................................1 1.145#鋼簡(jiǎn)介.......................................................................................................1 1.1.1物理參數(shù)..................................................................................................1 1.1.2化學(xué)成分..............................

采用化學(xué)成分分析、金相檢驗(yàn)和硬度測(cè)試等方法對(duì)3.6mm55crsi鋼氣門(mén)彈簧在臺(tái)架試驗(yàn)中的斷裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明:由于鋼絲表面存在的脆性非金屬夾雜物,導(dǎo)致氣門(mén)彈簧在試驗(yàn)時(shí)出現(xiàn)早期疲勞斷裂。

45號(hào)鋼盤(pán)條在拉絲過(guò)程中發(fā)生斷裂,運(yùn)用掃描電鏡及能譜儀、金相顯微鏡等分析手段,對(duì)其斷裂原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明,原材料中存在的夾雜物、晶粒粗大及混晶等冶金質(zhì)量缺陷是盤(pán)條在拉拔過(guò)程中發(fā)生斷裂的主要原因。

65鋼盤(pán)條拉拔斷裂原因分析

應(yīng)用掃描電鏡等儀器對(duì)煤氣換熱器鋼管失效件的化學(xué)成分、金相組織、腐蝕產(chǎn)物和斷口形貌進(jìn)行檢測(cè)與分析,找出鋼管斷裂的原因。結(jié)果表明:因滲鋁過(guò)程中碳化物沿奧氏體晶界析出而在使用過(guò)程中形成的晶間腐蝕,是該鍋爐鋼管在外部應(yīng)力作用下發(fā)生沿晶脆性斷裂的主要原因。

通過(guò)金相分析、化學(xué)分析、工藝分析等手段,對(duì)某些熱軋普碳鋼厚板在焊結(jié)以后進(jìn)一步的加工過(guò)程中發(fā)生斷裂的現(xiàn)象進(jìn)行了研究,發(fā)現(xiàn)這種類(lèi)型的斷裂與焊接以前的冷變形對(duì)焊接組織的不良影響有關(guān),并提出熱軋普碳鋼厚板加工工藝的改進(jìn)措施。

目的:探討鎮(zhèn)定鋼板斷裂的原因,提高應(yīng)用鎖定鋼板治療骨折的臨床療效。方法:2007年5月至2010年1月收治15例鎖定鋼板斷裂的病人進(jìn)行回顧性的分析研究。結(jié)果:本組14例有早期負(fù)重;1例術(shù)中植入同種異體骨發(fā)生骨不愈合。其中9例內(nèi)固定選擇有誤。結(jié)論:嚴(yán)格應(yīng)用此類(lèi)內(nèi)固定的手術(shù)適應(yīng)癥,操作規(guī)程;有計(jì)劃的指導(dǎo)病人功能鍛煉,定期復(fù)查。

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?1994-2009chinaacademicjournalelectronicpublishinghouse.allrightsreserved.http://www.cnki.net 第29卷　第4期 2008年8月 大連交通大學(xué)學(xué)報(bào) journal　of　dalian　jiaotong　university vol.29　no.4 　aug.2008　 　文章編號(hào):167329590(2008)0420064204 q235鋼板旋壓成形斷裂原因分析 郝成文1,孫祥煜 2 ,孫倩 3 ,趙維娟 1 (1.大連市產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)所,遼寧大連116021;2.大連天寶綠色食品股份有限公司,遼寧大連 116100;3.大連大山重工機(jī)械有限公司,遼寧大連116000) 摘

用掃描電鏡、金相顯微鏡觀察分析了80鋼盤(pán)條拉拔斷裂的斷口,并對(duì)盤(pán)條進(jìn)行了理化檢驗(yàn)分析。結(jié)果表明,盤(pán)條組織中較多的網(wǎng)狀二次滲碳體是盤(pán)條在拉拔過(guò)程中脆斷的主要原因

不銹鋼螺絲斷裂原因分析

鋼筋是目前建筑、道路、橋梁等工程施工中必須具備的材料,鋼筋的使用讓現(xiàn)代建筑結(jié)構(gòu)的牢固性得到了很大的改善,降低了施工對(duì)象的受損程度。在各類(lèi)施工項(xiàng)目規(guī)模逐漸擴(kuò)大的同時(shí),對(duì)于鋼筋材料的性能要求也更加嚴(yán)格,早期小規(guī)格的鋼筋材料無(wú)法滿足大規(guī)模施工的要求。大規(guī)格鋼筋是未來(lái)施工的主流材料,其在性能、強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)等方面都實(shí)現(xiàn)了大幅度的改進(jìn)。針對(duì)這一點(diǎn),本文闡述了大規(guī)格鋼筋彎曲、斷裂的原因,且提出了有效的處理方案。

對(duì)旋壓成形中發(fā)生脆性斷裂的q235低碳鋼板的成分、組織、硬度、夾雜物及斷裂特征進(jìn)行了分析,結(jié)果表明:鋼板冶煉或澆注過(guò)程中混入大量大塊外來(lái)非金屬夾雜物,導(dǎo)致鋼板存在嚴(yán)重冶金質(zhì)量問(wèn)題;在旋壓應(yīng)力作用下,裂紋從夾雜物形成,并擴(kuò)展造成脆性斷裂.

采用斷口分析、外觀檢查、金相檢查和能譜分析等方法,對(duì)彈簧鋼絲在拉拔過(guò)程中發(fā)生的斷裂原因進(jìn)行了分析。結(jié)果表明附著于鋼絲表面的金屬鋅,在熱處理過(guò)程中處于液態(tài),引起鋼絲由外表面沿晶脆化開(kāi)裂進(jìn)而導(dǎo)致整體斷裂,從而得出彈簧鋼絲的斷裂是由低熔點(diǎn)金屬脆化開(kāi)裂造成的。