600MW機組對沖燃燒鍋爐低氮燃燒改造及運行

一臺660mw機組的對沖燃燒鍋爐進行了低nox燃燒器改造，將原drb-4z燃燒器改造為新型airejet燃燒器，并將燃盡風(fēng)與上層燃燒器的距離由3.5m改為7m。燃燒器改造后，進行了燃用蒙煤和澳煤試驗，鍋爐運行參數(shù)正常，scr裝置入口煙氣中nox和co含量都顯著降低。燃用不同煤種時的鍋爐參數(shù)存在較明顯的差異。蒙煤的結(jié)渣傾向性較強，前屏有一定的結(jié)渣，導(dǎo)致再熱器減溫水量增加、scr煙溫偏高，不過基本上在可控范圍內(nèi)。燃用蒙煤和澳煤時的煙氣中nox含量分別在240mg/m3以下和320mg/m3以下，燃用2組煤種的煙氣中nox含量差異最高達到30％左右。scr裝置入口煙氣中co含量總體達到了200μl/l以下的較低水平，但燃用澳煤的煙氣中co含量明顯較高，且排煙溫度和飛灰含碳量也明顯較高。因此燃用蒙煤比燃用澳煤的鍋爐效率高1％左右，發(fā)電煤耗低3g/kwh左右，燃用蒙煤具有顯著的經(jīng)濟性。

國內(nèi)首臺600MW對沖燃燒鍋爐低NOx燃燒技術(shù)改造

為了進一步降低某電廠一臺600mw亞臨界直流鍋爐機組的nox排放,采用復(fù)合式空氣分級低nox燃燒技術(shù)對該爐的燃燒系統(tǒng)進行了改造,改后的運行測試表明:在600mw、330mw負(fù)荷工況下燃用設(shè)計煤種時,脫硝反應(yīng)器入口煙氣中的nox含量分別為121.0和224.4mg/m3,低于改造目標(biāo)值;鍋爐效率分別為94.13%、93.81%,高于改前測試值;改后爐內(nèi)無嚴(yán)重結(jié)渣,飛灰可燃物略有上升,爐渣可燃物增加較為明顯。

利用空氣分級燃燒技術(shù)對某電廠600mw機組四角切圓燃燒鍋爐進行了低nox燃燒改造,對改造前后的nox排放濃度進行了對比分析。試驗結(jié)果表明,通過低nox燃燒改造,鍋爐nox排放濃度明顯下降,在機組負(fù)荷大于350mw時,鍋爐nox排放濃度降低接近50%。調(diào)整試驗結(jié)果表明,sofa風(fēng)量、輔助風(fēng)風(fēng)門開度、二次風(fēng)箱與爐膛差壓等對nox排放影響較大。

針對某600mw亞臨界對沖旋流燃燒貧煤鍋爐nox排放濃度偏高的問題,對鍋爐燃燒系統(tǒng)進行改造,取消低位燃盡風(fēng)ofa系統(tǒng),采用新型低氮燃燒器及加裝分離式燃盡風(fēng)sofa系統(tǒng),顯著降低了鍋爐nox排放量.燃燒系統(tǒng)改造后,根據(jù)燃燒器結(jié)構(gòu)特點,通過燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗,優(yōu)化燃燒器運行參數(shù),將鍋爐滿負(fù)荷時co排放體積分?jǐn)?shù)由1800μl/l降低至50μl/l以內(nèi),飛灰可燃物由6.0％～7.0％降低至2.0％～3.0％,排煙溫度由144℃降低至137～139℃,鍋爐效率提高1.6～1.7個百分點;同時再熱器管超溫問題得到了有效控制,nox排放質(zhì)量濃度由改造前的1200～1400mg/m3降低至400～500mg/m3.

介紹了天津國電津能熱電有限公司#1爐低氮燃燒器技術(shù)改造前及改造后的運行情況,通過在不同負(fù)荷下二次風(fēng)配風(fēng)方式優(yōu)化試驗、主燃燒器、sofa燃盡風(fēng)擺角試驗、空預(yù)器漏風(fēng)測量試驗、鍋爐效率測定及優(yōu)化試驗等方面對本次技術(shù)改造進行綜合評定,運行結(jié)果證明,本次改造后#1鍋爐在165mw至330mw負(fù)荷之間運行,nox排放量大幅降低,鍋爐效率較高,爐內(nèi)無結(jié)焦現(xiàn)象,主再熱汽溫、壁溫等參數(shù)正常。在165mw至330mw負(fù)荷之間,基本上不投scr就能達到現(xiàn)行國家排放標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)濟效益顯著。

[收稿日期]2013-09-02 [作者簡介]于英利（1980—），男，內(nèi)蒙古人，碩士，工程師，從事鍋爐燃燒與鍋爐節(jié)能技術(shù)研究工作。 [基金項目]內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院2011年自籌科技項目 doi:10.3969/j.issn.1008-6218.2013.05.012 600mw機組鍋爐低氮燃燒技術(shù)改造與性能評價 于英利，劉永江，高正平，韓義，蔡斌 （內(nèi)蒙古電力科學(xué)研究院，內(nèi)蒙古呼和浩特010020） 0引言 隨著國家對發(fā)電企業(yè)nox排放要求的提高，發(fā) 電企業(yè)對nox排放控制策略開始傾向于“先減后脫” 方式，即先降低鍋爐燃燒產(chǎn)生的nox質(zhì)量，后在鍋爐 尾部增設(shè)脫除nox的設(shè)備，以最終達到減排目的[1]。 內(nèi)蒙古某電廠采用更換低氮燃燒器、增設(shè)so? fa風(fēng)噴口等措施對鍋爐燃燒系統(tǒng)進行技術(shù)改造，并 摘要：內(nèi)蒙古某電廠600mw機組鍋爐采用組

進行600mw機組鍋爐低氮燃燒器改造實驗,主要是針對600mw機組鍋爐運行中氮氧化物排放的質(zhì)量濃度過高問題,為了降低機組鍋爐燃燒運行中氮氧化物排放量,減少對于大氣環(huán)境的污染破壞,促進機組鍋爐的生態(tài)燃燒運行實現(xiàn)。本文將結(jié)合某地區(qū)發(fā)電廠發(fā)電運行中600mw機組鍋爐燃燒運行氮氧化物排放量過高問題,并結(jié)合該發(fā)電廠對于機組鍋爐燃燒運行的改造方案,對其具體改造實驗過程以及改造結(jié)果進行分析論述,以促進600mw機組鍋爐的生態(tài)燃燒運行以及發(fā)電應(yīng)用。

針對臺山發(fā)電公司600mw機組鍋爐氮氧化物排放高的問題,提出了雙分段高效復(fù)合低氮燃燒器的改造方案,并在3mw熱態(tài)試驗臺上進行了試驗研究。結(jié)果表明,采用兩段sofa運行方式比一段sofa運行方式nox排放值更低,與不采用空氣分級的燃燒工況相比,nox排放可以降低60%左右,而co和飛灰含碳量的數(shù)值變化不大。目前,該公司600mw機組鍋爐在燃用80%神華煤+20%石炭煤時,nox排放值約為450mg/m3,鍋爐低nox改造后,預(yù)計nox排放值將小于180mg/m3。

針對某600mw亞臨界對沖旋流燃燒貧煤鍋爐nox排放濃度偏高的問題,對鍋爐燃燒系統(tǒng)進行改造,取消低位燃盡風(fēng)ofa系統(tǒng),采用新型低氮燃燒器及加裝分離式燃盡風(fēng)sofa系統(tǒng),顯著降低了鍋爐nox排放量。燃燒系統(tǒng)改造后,根據(jù)燃燒器結(jié)構(gòu)特點,通過燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗,優(yōu)化燃燒器運行參數(shù),將鍋爐滿負(fù)荷時co排放體積分?jǐn)?shù)由1800μl/l降低至50μl/l以內(nèi),飛灰可燃物由6.0%~7.0%降低至2.0%~3.0%,排煙溫度由144℃降低至137~139℃,鍋爐效率提高1.6~1.7個百分點;同時再熱器管超溫問題得到了有效控制,no_x排放質(zhì)量濃度由改造前的1200~1400mg/m3降低至400~500mg/m~3。

針對蚌埠發(fā)電有限公司600mw火電機組對沖燃燒鍋爐nox排放濃度過高的問題,進行了低氮燃燒的試驗和改造。通過采用低氮燃燒技術(shù),使nox排放質(zhì)量濃度達到了環(huán)保要求。改造后鍋爐飛灰含碳量,過熱器、再熱器減溫水量有所增大,通過鍋爐熱態(tài)燃燒調(diào)整和運行調(diào)整,各項參數(shù)指標(biāo)得到了控制,鍋爐效率基本保持原有水平。

為滿足環(huán)保排放要求,改善鍋爐性能,提高社會及經(jīng)濟效益,沙角a電廠200mw機組#1鍋爐2011年進行了低氮燃燒系統(tǒng)改造,新增了sofa風(fēng)噴口,改變了各層二次風(fēng)噴口的尺寸,改造了燃燒器及d磨煤機分離器的結(jié)構(gòu)。

前后墻對沖燃燒鍋爐降低飛灰含碳量的燃燒調(diào)整試驗

330mw機組鍋爐低氮燃燒改造及運行調(diào)整 火力發(fā)電廠大氣污染排放控制問題，已經(jīng)越來越受到世界各 國政府的關(guān)注和重視，發(fā)達國家對污染排放控制標(biāo)準(zhǔn)較高。而處 于京津唐區(qū)域的天津國電津能熱電xx公司從投產(chǎn)之初，就同步 投入脫硫、脫硝設(shè)備，嚴(yán)格執(zhí)行國家的排放標(biāo)準(zhǔn)：so2排放控制 在不大于100mg/n3，nox排放控制在不大于200mg/n3。按照國 家xx局要求，京津唐區(qū)域即將執(zhí)行新的排放標(biāo)準(zhǔn)，nox排放要 求控制在不大于100mg/n3，現(xiàn)有的燃燒設(shè)備及脫硝系統(tǒng)如不改 造很難達到要求，尋求一種高效、經(jīng)濟的脫硝方案迫在眉睫，低 氮燃燒器改造很快提上日程。天津國電津能熱電xx公司于2012 年5-6月利用#1機組大修機會，完成對#1爐燃燒器更換工作。 一、設(shè)備簡介 天津國電津能熱電xx公司一期2×330mw鍋爐是采用美國燃 燒工程公司(ce)技術(shù)設(shè)計和制造的。

某660mw超超臨界旋流對沖燃煤鍋爐原設(shè)計采用第一代opcc型旋流煤粉燃燒器,運行過程中存在nox排放偏高、燃燒器區(qū)域結(jié)焦和部分燃燒器燒損等問題,為此進行了低氮燃燒改造及運行優(yōu)化試驗。在新增一層直流燃盡風(fēng)及對主體燃燒器進行改造后,通過調(diào)整燃盡風(fēng)率、總風(fēng)量、燃燒器內(nèi)外二次風(fēng)擋板開度,對燃燒器參數(shù)進行了優(yōu)化。結(jié)果顯示：煙氣中氧的體積分?jǐn)?shù)控制在2.8%較合適(對應(yīng)總風(fēng)量2100t/h),脫硝入口nox排放由改造前350mg/m3左右下降到240~260mg/m3,飛灰中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在1.5%以下,鍋爐效率約提升0.3%,不存在燃燒器燒損、結(jié)焦問題,且主蒸汽、再熱蒸汽參數(shù)都達到額定值,運行良好。

針對目前電廠采用的dcs系統(tǒng)的運行狀況,和鍋爐燃燒系統(tǒng)的非線性、大延遲、時變、干擾頻繁等特點,引進國外先進的鍋爐優(yōu)化方案,以達到鍋爐燃燒系統(tǒng)的最優(yōu)化。為企業(yè)實現(xiàn)節(jié)能降耗及提高生產(chǎn)效率提供了一種可靠的途徑。

通過對300mw煤-煤氣混燒鍋爐詳細(xì)分析設(shè)計，采用縱向過量空氣系數(shù)分布控制原理，從下到上分別為氧化燃燒區(qū)、集中還原區(qū)、燃盡區(qū)，實現(xiàn)燃料分級燃燒，通過高溫低氧還原區(qū)的建立，實現(xiàn)已生成的nox還原，可大幅度降低nox生成。低氮燃燒改造主要是更換一、二次風(fēng)噴口并新增四層sofa，經(jīng)過冷、熱態(tài)調(diào)試后，nox排放量降低近60%，實現(xiàn)的經(jīng)濟和環(huán)保的雙贏。

火力發(fā)電是當(dāng)前我國最主要的發(fā)電模式,由于火電廠鍋爐節(jié)油燃燒器相關(guān)技術(shù)還處于較為落后的階段,所以為了使其在運行過程中能夠減少污染物的排放,達到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)的要求,則需要對其進行改造,降低污染物排放量,實現(xiàn)燃料成本的節(jié)約。文章從600mw鍋爐節(jié)油燃燒器改造問題目的和意義入手,對設(shè)備概括以及改造方面的制定和實施進行了分析,并進一步對600mw鍋爐節(jié)油燃燒器改造措施進行了具體的闡述。

600MW超臨界對沖燃煤鍋爐燃燒特性研究

本文敘述了燃煤鍋爐的低氮燃燒改造方案,改造后進行了冷態(tài)空氣動力場實驗和運行調(diào)整實驗,為低氮改造后的鍋爐運行提供意見。

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展,社會運行和生產(chǎn)生活對電力的需要越來越大。針對600mw亞臨界鍋爐這類大型火電裝置的改造工作也不斷深入。在簡單分析600mw亞臨界鍋爐概況的基礎(chǔ)上,闡述了600mw亞臨界鍋爐低氮燃燒器的結(jié)構(gòu),并重點論述了600mw亞臨界鍋爐低氮燃燒器應(yīng)用效果。

摘要 -i- 摘要 目前，我國的電廠大多數(shù)是火力發(fā)電廠，煤是發(fā)電的主要燃料，鍋爐燃燒是發(fā)電的重 要環(huán)節(jié)之一。我們要以最經(jīng)濟的方式來利用有限的能源，這就要求我們尋找燃燒的最優(yōu)方 案。 本文在對國內(nèi)外鍋爐控制現(xiàn)狀、發(fā)展趨勢分析的基礎(chǔ)上，研究了燃煤鍋爐燃燒系統(tǒng)的 自動控制問題。分析了燃燒控制系統(tǒng)的熱工控制結(jié)構(gòu)特點，為更大范圍符合鍋爐燃燒的要 求，提高燃燒自動的控制系統(tǒng)的利用率，是在按照傳統(tǒng)燃燒自動控制結(jié)構(gòu)設(shè)計的基礎(chǔ)上優(yōu) 化實現(xiàn)的。燃燒控制系統(tǒng)是一個復(fù)雜的綜合性控制系統(tǒng)，從控制理論上講，它可為是多輸 入/多輸出的多變量控制系統(tǒng)。它由六個子系統(tǒng)構(gòu)成：燃料控制系統(tǒng)、磨煤機一次風(fēng)量控制 系統(tǒng)、磨煤機出口溫度控制系統(tǒng)、一次風(fēng)壓力控制系統(tǒng)、二次風(fēng)量控制系統(tǒng)和爐膛壓力控 制系統(tǒng)。在設(shè)計中，利用相應(yīng)的控制規(guī)律和控制器進行優(yōu)化設(shè)計，達到燃燒的最優(yōu)化。鍋 爐燃燒集經(jīng)濟性、安全性于一身,并針對直吹