600m^3/h變壓吸附制氧機工程設計安裝及使用

本文介紹鞍鋼氧氣廠1^#35000m^3/h制氧機進行改造，增設了杭州制氧機廠生產(chǎn)的650m^3/h提氬設備后的運行情況及由此產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。

主要介紹了馬鋼公司30000m3/h制氧機工程中冷箱基礎珠光砂混凝土的試配、檢驗與施工。

ooo年第5 總第81 遞嘞閆司 冶金動力 metallurgicalpower·33· 35000m。／h制氧機工程進el設備驗收實踐 ?氣體安?243000)丁夥(馬鋼股份甚司銷售井司靜馬鞍山(7u／ p眥ti。ptcheck。f35oo0m／h r．／ <gassalediv4sion，maanshaniro．＆steelcoltd．mananshan，anhul243000) 馬鋼股份公司于1994年與法國airliquide公 司簽訂合同引進35000m。／h制氧機一套。引進設 備總重867t，驗收時間為1996年6月～1997年10 月，從法國、美國運達馬鋼設備總計達274箝。為確 保35000m3／h制氧機工程引進設備安全驗收，股 份

本文介紹鞍鋼氧氣廠1#35000m3/h制氧機進行改造,增設了杭州制氧機廠生產(chǎn)的650m3/h提氬設備后的運行情況及由此產(chǎn)生的經(jīng)濟效益。

本文介紹鞍鋼氧氣廠1#35000m3/h制氧機進行改造,增設了杭州制氧機廠生產(chǎn)的650m3/h提氬設備后的運行情況及由此產(chǎn)生的經(jīng)濟效益.

簡介萊鋼22000m3/h制氧機工藝特點及設備配置,就工程建設做法與施工中的問題及處理情況進行了詳細介紹;萊鋼22000m3/h制氧機從破土動工到出氧總共用了224天.

簡介萊鋼22000m3/h制氧機工藝特點及設備配置,就工程建設做法與施工中的問題及處理情況進行了詳細介紹;萊鋼22000m3/h制氧機從破土動工到出氧總共用了224天

闡述了安鋼15000m3/h制氧機儀控系統(tǒng)的幾個改造情況,改造后解決了生產(chǎn)過程中存在的實際問題,保證了安鋼15000m3/h制氧機的安裝調(diào)試和正常運行

介紹俄制15000m3/h制氧機的工藝流程與改造情況,側重于提高空壓機效率,調(diào)整粗氬塔工況,降低運行成本,減少跑冷損失,加強成本控制,提高了經(jīng)濟效益.圖1表1

分析了老制氧機存在的問題，有針對性地采取了必要的局部改造措施，達到了預期目的。

介紹泰鋼6000m^3/h空分設備（為開封成套設備生產(chǎn)）、包括分子篩吸附、高效增壓透平膨脹機，冷凍機，規(guī)整填料和全精餾無氫制氬，并配備液氧，液氬，液氮3種液體產(chǎn)品，經(jīng)試運行，該套空分設備設計合理，技術先進，設備配套合理，具有較好的經(jīng)濟效益。

6500m3／h制氧機組的設備配置及工廠布置簡介 公司于1995年8月22日簽訂了前者向后者 購買一套帶氬的分子篩流程的6500n4／h制 氧機組的合同。該機組已于l997年lo月l5 日投入運行，一次試機成功?，F(xiàn)將設備配置 表1主要技術參數(shù) 簡介如下。 1設備配置 1．1主要性能、消耗指標和設計條件 (1)產(chǎn)品、產(chǎn)量、純度及壓力(見表1)。 產(chǎn)品產(chǎn)量，／h純度壓力+／~ipa 氣氧635099．6％()々3(氧壓機后) 液氧15099．6％()々15，3(泵后) 氣氮6500o2≤200007(出冷箱) 液氬16002≤2ppml5(泵后) 注：①／h是指0℃、101．1kpa下的標準狀態(tài)，下同。 ②液體產(chǎn)量按標準狀態(tài)下的氣態(tài)計算，下同。 ③脒另有注明外，mpa等壓力單位均指表壓

分析了老制氧機存在的問題,有針對性地采取了必要的局部改造措施,達到了預期目的。

萊鋼6000m^3/h制氧機控制系統(tǒng)進行改造，提高了系統(tǒng)的可靠性，安全性和維護性，實現(xiàn)了集中操作和監(jiān)控。

1概述 西鋼6000m3/h制氧機工程于2000年5月動工,空分塔是該工程的關鍵設備,其施工質(zhì)量的好壞直接影響到氧氣純度的高低,其基礎的施工技術要求高,施工難度大.該設備基礎長10.7米,寬7.8米,基礎設計底標高-2.1米,頂標高0.9米,除墊層外,按構造分為上、中、下三層.

本文介紹了150米3/時制氧機在安裝過程中的一些問題與改進,如5l-16/50型空壓機平衡管的合理設置、干燥器改裝為純化器并加保溫夾套、純化器電加熱爐的合理設計、塔安裝中要重視的問題以及建議采用遠紅外烘瓶等。圖2。

濟鋼15000m3/h制氧機儀控系統(tǒng)采用日本橫河cs3000集散控制系統(tǒng)進行改造,實現(xiàn)了制氧機分子篩切換、儀控、低壓電器邏輯控制,保證了制氧機常期穩(wěn)定運行,取得了良好的效果.

八鋼公司制氧分廠3×1500m3/h制氧機基本狀況 一、3×1500m3/h制氧機簡介及現(xiàn)狀 1、3×1500m 3 /h制氧機于1976年從日本神鋼引進，于2005年9月份 正常停運。 2、3×1500m3/h制氧機單套設備制氧能力為1500m3/h，氧氣純度為 99.5%；制氮能力為1500m3/h，氮氣純度為99.99%，其主要設備全部 是用鋁合金制造的，特別是采用了釬焊的鋁板式熱交換器。裝置采用 液氧泵使液氧再循環(huán)，在這一循環(huán)過程中，利用液氧過濾器吸收和去 除液氧中的乙炔等碳氫化合物，從而使裝置的長期連續(xù)安全運行有所 保障。經(jīng)技改后本裝置具有空氣膨脹或氮氣膨脹雙流程。 3、3×1500m3/h制氧機為全低壓式空氣分離裝置，采用自清除工藝流 程，屬空分第三代產(chǎn)品。 二、3×1500m3/h制氧機主要設備清單及鋼材含量 三套1500nm3/h

變壓吸附制氮機的選用和使用情況 新疆中泰化學股份有限公司黃永軍 【關鍵詞】變壓吸附 【論文摘要】變壓吸附制氮機的選用和使用情況 1．序言 隨著國民經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定地增長，中國空分設備制造業(yè)也不斷發(fā) 展，特別是在大型空分項目上，國產(chǎn)設備的市場份額在逐年上升。但 是我們應該充分認識到，在大型空分設備項目上，我們的綜合能力與 水平同國外大公司相比還存在很大的差距。因此要想在這個領域擁有 一席之地，我們的路還很長。 2．氮氣的性質(zhì)和特點和用途 氮是空氣的主要成份，約占空氣的78·03%，單質(zhì)氮n2，在常態(tài) 下是一種無色，無臭的氣體。在標態(tài)下的氣體密度是1·25克/升。熔 點心為-210℃，沸點-196℃。液態(tài)氮是一種低溫致辭冷劑（-196℃）。 氮在工業(yè)上的制取方法有：低溫分餾空氣（簡稱asu）；變壓吸附制 取氮（簡稱psa）；膜分離制取氮（簡稱mem—n2）。 氮

我廠有50m~3/h制氧機兩套,均為1960年前后的老產(chǎn)品,原有分離系統(tǒng)不能徹底清除空氣中的水分,導致水分、二氧化碳等帶入分餾塔,使閥口管路堵塞,運行工況惡化。為此,1991年12月和1992年1月,我們分

f／-c 首鋼科技·11· 首鋼30000m。／h制氧機中心 設備控制系統(tǒng)的改造 計控室謝隆華余國平to．i／·／ ja-文摘本文介紹了首鋼氧氣廠300ma／h剖氧中心設備一空壓舡、氧壓i_l和氮壓機控制系 統(tǒng)的改造情況。運行實踐表明，改造后的控越系統(tǒng)設計臺理．可靠性強，易于維護．徹底解決了 困溫度誤報瞽而造成的停車問題。 關羹詞制氧．設備．計算機控制。 刖茜 首鋼30ooom。／h$1氧機于1988年建成投 產(chǎn)?？諌簷C、氧壓機和氮壓機(簡稱“三 大機”)是其中心設備，由三臺hima可 編程序控制器控制，其中每一機組由一套 熱備的himah50-h主機徑制。從投產(chǎn)到 1992年8月，三大機”溫度停車信號曾l2 次報警，l9次報警凈車。但經(jīng)測量“三大

3200/h^2制氧機空分塔基礎絕熱層的施工,采用膨脹珍珠巖砂漿。對砂漿的強度和導熱系數(shù)進行了試驗,找到了合理的施工配合比。并在攪拌,澆注和養(yǎng)護等施工方面采取了有效的預防措施,取得了較好的效果。