600t混鐵爐及2×40t轉(zhuǎn)爐鋼包吹氬站除塵改造

津西600t混鐵爐拆 除安裝施工方案 精品文檔 收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除 津西鋼鐵集團(tuán)600t混鐵爐 拆除異地安裝施工方案 ***************有限公司 2012-5-3 一、工程概況 精品文檔 收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)請聯(lián)系管理員刪除 1、津西鋼鐵集團(tuán)原有1座600t混鐵爐需要進(jìn)行保護(hù)性拆除，主要拆除的設(shè) 備有稱量小車、混鐵爐爐體、帶輥底座、傳動及傾翻機(jī)構(gòu)、兌鐵小車、爐門及 升降機(jī)構(gòu)、出鐵口除塵罩、爐頂平臺、管路系統(tǒng)、烘烤器裝置、干油潤滑系 統(tǒng)、氣動松閘系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，總重～600余噸。將拆除的混鐵爐設(shè)備 運(yùn)至萬通新建廠房進(jìn)行異地安裝。 2、為了保證混鐵爐設(shè)備拆除及安裝規(guī)范操作，確保安全質(zhì)量，必須遵守執(zhí)行 如下國家有關(guān)法規(guī)。 ○1《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ○2《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 ○3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施

津西鋼鐵集團(tuán)600t混鐵爐 拆除異地安裝施工方案 ***************有限公司 2012-5-3 一、工程概況 1、津西鋼鐵集團(tuán)原有1座600t混鐵爐需要進(jìn)行保護(hù)性拆除，主要拆除的設(shè)備 有稱量小車、混鐵爐爐體、帶輥底座、傳動及傾翻機(jī)構(gòu)、兌鐵小車、爐門及升降 機(jī)構(gòu)、出鐵口除塵罩、爐頂平臺、管路系統(tǒng)、烘烤器裝置、干油潤滑系統(tǒng)、氣動 松閘系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，總重～600余噸。將拆除的混鐵爐設(shè)備運(yùn)至萬通新 建廠房進(jìn)行異地安裝。 2、為了保證混鐵爐設(shè)備拆除及安裝規(guī)范操作，確保安全質(zhì)量，必須遵守執(zhí)行 如下國家有關(guān)法規(guī)。 ○1《冶金機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ○2《機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范》 ○3《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ④《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 ⑤《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ⑥《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 ⑦《建筑施工

1 招標(biāo)文件 （邀請） 項(xiàng)目名稱：新疆金特鋼鐵股份有限公司煉鋼實(shí)業(yè)部600噸混鐵爐大修 招標(biāo)人：（蓋章） 法定代表人或其委托代理人：（簽字或蓋章） 日期：2013年8月12日 2 招標(biāo)項(xiàng)目概述 一、招標(biāo)項(xiàng)目概況 項(xiàng)目名稱：新疆金特鋼鐵股份有限公司煉鋼實(shí)業(yè)部600噸混鐵爐大修 業(yè)主單位名稱：新疆金特鋼鐵股份有限公司煉鋼實(shí)業(yè)部 二、工程地點(diǎn):新疆和靜縣鐵爾曼區(qū)，新疆金特鋼鐵股份有限公司煉鋼實(shí)業(yè)部 三、大修范圍及要求： 1、拆除原爐內(nèi)全部耐火層。 2、重新按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)砌筑耐火層。 3、不得使用破損的磚或不符合品質(zhì)要求的磚及澆筑料砌筑。 四、600噸混鐵爐內(nèi)襯耐材設(shè)計(jì)方案及要求 要求投標(biāo)單位可借鑒鞍鋼600噸混鐵爐、武鋼600噸混鐵爐各部位材質(zhì)選 擇和磚形設(shè)計(jì)的成功經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)新疆金特鋼鐵股份有限公司煉鋼實(shí)業(yè)部600

關(guān)于600噸混鐵爐 整 體 施 工 方 案 **************有限公司 混鐵爐作為鋼鐵車間儲存鐵水的熱工設(shè)備，它在煉鋼生產(chǎn)組織中 起著保證供應(yīng)轉(zhuǎn)爐鐵水的成分和溫度的穩(wěn)定均勻，并有利于組織生 產(chǎn)，穩(wěn)定轉(zhuǎn)爐操作的作用。但是混鐵爐長期儲存鐵水，并頻繁進(jìn)鐵和 出鐵、砌體受到鐵渣的重力及化學(xué)侵蝕作用，當(dāng)混鐵爐傾動時，砌體 又收到較大的負(fù)荷，內(nèi)襯砌體及易損壞，因此砌筑混鐵爐應(yīng)使用機(jī)械 強(qiáng)度高，抗渣鐵侵蝕能力強(qiáng)和組織較緊密的耐火材料。 一、傳統(tǒng)混鐵爐磚襯的砌筑 傳統(tǒng)的混鐵爐內(nèi)襯的砌筑一般使用鎂磚（或鎂鋁磚）作為內(nèi)襯 工作層材料，它對堿性渣和鋼液的抗侵蝕能力強(qiáng)，但對酸性渣的抵抗 能力較差，而高爐在出鐵過程中，有部分的鐵溝料和保溫劑進(jìn)入鐵水 罐中浮在鐵水表面，前后向混鐵爐兌鐵水時則會被倒入混鐵爐中對鎂 磚內(nèi)襯造成侵蝕，降低使用壽命，而且鎂磚（或鎂鋁磚）的熱穩(wěn)定性 較差，耐急

(旋風(fēng)布袋復(fù)合除塵器) 技 術(shù) 方 案 書 上海曉沃環(huán)保防腐工程有限公司 二0一0年九月 40t/h(三臺)燃煤鍋爐配套除塵器 上海曉沃環(huán)保防腐工程有限公司鍋爐配套布袋除塵器設(shè)計(jì)方案 --1- 40t/h鍋爐配套旋風(fēng)布袋復(fù)合除塵系統(tǒng)方案 目錄 一、概述..................................................................................................................-2- 二、設(shè)計(jì)依據(jù)及制造標(biāo)準(zhǔn)......................................................................................-2- 三、除塵設(shè)備技術(shù)說明.....................

結(jié)合某煉鋼廠40t轉(zhuǎn)爐爐體吊裝實(shí)例,重點(diǎn)對托圈和爐殼吊裝工藝及吊裝步驟作了介紹,并進(jìn)行了驗(yàn)算分析,證明該吊裝工藝合理可行,滿足設(shè)計(jì)要求,可推廣應(yīng)用。

1/8 營口天盛重工裝備有限公司 120t轉(zhuǎn)爐工程頂吹閥門站 技 術(shù) 協(xié) 議 2011年9月1日 2/8 需方：營口天盛重工裝備有限公司 供方：上?？聘｝埩黧w機(jī)械有限公司 供需雙方就天盛重工120t轉(zhuǎn)爐煉鋼氧槍閥門站(含頂吹氧、氮、冷卻水系統(tǒng))的制作 加工和安裝調(diào)試，經(jīng)過認(rèn)真協(xié)商達(dá)成以下協(xié)議： 一、頂吹閥門站主要技術(shù)參數(shù)、技術(shù)規(guī)格和性能說明：（以下為參考值,具體以中冶華天工程 技術(shù)有限公司提供的頂吹閥門站藍(lán)圖的技術(shù)參數(shù)內(nèi)容為準(zhǔn)，進(jìn)行制造加工及安裝調(diào)試。） 1）轉(zhuǎn)爐工藝參數(shù) 車間內(nèi)建設(shè)120t轉(zhuǎn)爐2座，每座轉(zhuǎn)爐主要工藝參數(shù)： (1)轉(zhuǎn)爐公稱容量120t (2)轉(zhuǎn)爐平均出鋼量120t (3)轉(zhuǎn)爐最大出鋼量135t (4)平均冶煉時間36min (5)純吹氧時間14～16min/爐 2）閥門站技術(shù)參數(shù)： 1、氧氣支管直徑：

gl g gl u rf 2 90t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐底吹工藝優(yōu)化實(shí)驗(yàn)研究 摘要:針對三鋼90t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐，在實(shí)驗(yàn)室按照幾何相似比1:8.5建立了轉(zhuǎn)爐模型，在模擬 實(shí)驗(yàn)中，保證原型轉(zhuǎn)爐與模型轉(zhuǎn)爐的修正弗魯?shù)聹?zhǔn)數(shù)fr’相等，保持原型與模型的動力相 似。研究了不同的底槍布置、頂吹氣體流量、底吹氣體流量、頂槍槍位對溶池混勻時間的影 響。優(yōu)化得到了適合于三鋼90t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐的底槍布置和復(fù)吹工藝。 關(guān)鍵詞：90t復(fù)吹轉(zhuǎn)爐;底槍布置;底吹工藝;物理模擬;優(yōu)化研究 0引言 復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼是當(dāng)今世界上主要的煉鋼方法，雖然復(fù)吹轉(zhuǎn)爐從1978年誕 生至今已有28年的歷史，但是就其底吹工藝和底槍布置而言，仍然還有不少 問題和不同觀點(diǎn)，尤其是濺渣護(hù)爐以后，因底槍透氣不暢或受堵，底槍支數(shù)及 其在爐底上的布置方式差別很大。復(fù)吹轉(zhuǎn)爐誕生在歐洲，底槍布置和支數(shù)受到 純底吹氧氣轉(zhuǎn)爐的影響

本文通過對轉(zhuǎn)爐、混爐二次除塵系統(tǒng)在實(shí)際生產(chǎn)中的分析和應(yīng)用,并針對使用過程中出現(xiàn)的問題,采用了powersmarttm——高壓變頻調(diào)速控制裝置進(jìn)行了適應(yīng)性改造,并總結(jié)出故障處理方法。

煉鋼轉(zhuǎn)爐、混鐵爐砌筑監(jiān)理實(shí)施細(xì)則——轉(zhuǎn)爐、混鐵爐必須在爐殼安裝和試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，才能開始砌筑。砌筑應(yīng)在爐子的正常位置（非傾斜）下進(jìn)行。砌筑前轉(zhuǎn)動裝置的電流切斷并固定?！　”疚陌ǎ簾掍撧D(zhuǎn)爐、混鐵爐，回轉(zhuǎn)窯及其附屬設(shè)備砌筑。

檢測和分析了80t頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐.鋼包吹氬-連鑄流程冶煉q235a鋼(0.14%～0.22%c、0.30%～0.65%mn)在轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)、轉(zhuǎn)爐出鋼過程合金化后、鋼包吹氬、中間包、鋼水和鑄坯中的氧、氮和夾雜物含量。結(jié)果表明,轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氧含量為350×10~(-6),加脫氧劑和合金化后,氧含量降低42%,經(jīng)鋼包吹氬,鋼中氧含量進(jìn)一步降低,鑄坯中平均氧含量25×10~(-6);鋼中氮含量由轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)20×10~(-6)增至鑄坯40×10~(-6);鋼包加脫氧劑、合金化后吹氬,鋼中可去除約50%夾雜物,使鑄坯中夾雜物含量≤45×10~(-6),一般夾雜尺寸≤10μm,最大尺寸為20μm。

技 術(shù) 方 案 山東環(huán)保有限公司 2015年6月2日 熱電40t/h燃煤鍋爐配套布袋除塵 目錄 一、概述.....................................................................................................................................-2- 二、設(shè)計(jì)依據(jù)及制造標(biāo)準(zhǔn)..........................................................................................................-2- 三、除塵設(shè)備技術(shù)說明..................................................................

技 術(shù) 方 案 山東環(huán)保有限公司 2015年6月2日 熱電40t/h燃煤鍋爐配套布袋除塵 熱電40t/h鍋爐配套布袋除塵器設(shè)計(jì)方案 --1- 目錄 一、概述.....................................................................................................................................-2- 二、設(shè)計(jì)依據(jù)及制造標(biāo)準(zhǔn)..........................................................................................................-2- 三、除塵設(shè)備技術(shù)說明..................................

轉(zhuǎn)爐跨300噸鋼包設(shè)計(jì) 鋼包是連接煉鋼和連鑄的中間容器，幾乎所有的鋼水爐外精煉過程都必須在 鋼包內(nèi)完成；鋼包工況的好壞既影響前道煉鋼工序的鋼水質(zhì)量、爐襯壽命、生產(chǎn) 節(jié)奏；又影響后道精煉和連鑄工序的鋼水質(zhì)量、包襯壽命和生產(chǎn)節(jié)奏，尤其影響 最終鋼材產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和制造成本。 鋼包為煉鋼生產(chǎn)重要設(shè)備之一，爐外精煉技術(shù)又對鋼包的使用與結(jié)構(gòu)提出了 更新更高的要求。鋼包的工作條件極為苛刻。內(nèi)襯承受高溫鋼水的靜壓力與出鋼 時的劇烈沖擊，經(jīng)受急劇的機(jī)械沖刷、化學(xué)侵蝕和溫度的激冷激熱作用。隨著冶 煉工藝的改進(jìn)與發(fā)展，各種二次精煉(鋼包精煉)技術(shù)的應(yīng)用對鋼包提出更高的要 求，諸如鋼水的各種(在包中)攪拌，鋼水的各種真空處理(精煉)，帶有加熱功能 的二次精煉方法，高堿度渣在鋼包精煉中的應(yīng)用等等，使鋼水包內(nèi)襯長時間與激 烈運(yùn)動中的高溫鋼水接觸，相互作用，鋼水包的工作條件更

介紹了宣鋼煉鋼廠百噸爐區(qū)除塵系統(tǒng)的工藝流程和改造方案,針對廠房實(shí)際情況,本著少投入的原則實(shí)現(xiàn)了除塵系統(tǒng)的升級改造,即"og法除塵",取得了較好效果。

文章論述與分析了150t轉(zhuǎn)爐一次除塵系統(tǒng)存在的問題,進(jìn)行了較為詳細(xì)的論證與優(yōu)化,包括理論計(jì)算、測試、及方案提出與具體改造,最終解決了系統(tǒng)的各方面問題,并進(jìn)行了總結(jié),得出相關(guān)結(jié)論。

新鋼100t轉(zhuǎn)爐除塵系統(tǒng)升級改造實(shí)踐 作者：黃治強(qiáng)，尹華，鐘恢明 作者單位：黃治強(qiáng),尹華(新余鋼鐵集團(tuán)公司第一煉鋼廠,江西新余,338013)，鐘恢明(江西省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究 院,江西南昌,330029) 刊名： 江西科學(xué) 英文刊名：jiangxiscience 年，卷(期)：2012,30(2) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_jxkx201202023.aspx

介紹針對柳鋼150t轉(zhuǎn)爐除塵廢水處理系統(tǒng)設(shè)備故障率高、泥漿調(diào)節(jié)池污泥易沉積、斜板沉淀池泥位偏高等問題,實(shí)施的采用臥式礦漿泵輸送污泥、自動控制、溫度監(jiān)控等改造及其效果。

本文介紹了廣鋼股份煉鋼總廠轉(zhuǎn)爐吹氬站鋼水吹氬自動控制系統(tǒng)的改進(jìn),使吹氬操作簡單可靠,方便和規(guī)范了吹氬的工藝操作。

第31卷第1期 2009年2月 山東冶金 shandongmetallurgy vol.31，no.1 february2009 摘要：為了適應(yīng)轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)需要、降低設(shè)備故障率，萊鋼銀山型鋼煉鐵廠對轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行改造。通過優(yōu)化煙 道配水系統(tǒng)，改造煙道本體結(jié)構(gòu)，改進(jìn)煙道加工工藝，嚴(yán)格控制冷卻水水質(zhì)，延長了煙道使用壽命，保證了轉(zhuǎn)爐煉鋼的穩(wěn)定 性和連續(xù)性。 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐；余熱鍋爐；汽化冷卻；煙道 中圖分類號：tk229.92+9文獻(xiàn)標(biāo)識碼：b文章編號：1004-4620（2009）01-0071-01 經(jīng)驗(yàn)交流 收稿日期：2008-11-28 作者簡介：崔金強(qiáng)，男，1984年生，2008年畢業(yè)于山東科技大學(xué)熱能 與動力工程專業(yè)?，F(xiàn)為萊鋼銀山型鋼煉鋼廠機(jī)動科助理工程師， 從事熱能動力技術(shù)工作。 1120t轉(zhuǎn)爐余熱鍋爐系統(tǒng)概述 萊鋼煉鋼廠

1 文安縣新鋼 2*60t轉(zhuǎn)爐電氣儀表設(shè)備安裝調(diào)試工程 施工組織設(shè)計(jì) 一前言： 1．1編制依據(jù)： （1）國家或冶金電氣設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范，評定標(biāo)準(zhǔn)。 （2）設(shè)計(jì)文件.施工圖紙及其他有關(guān)資料。 （3）天津二十冶金建設(shè)有限公司《管理手冊》和《程序文件》。 1．2使業(yè)主通過本施工方案能夠較清楚地了解本單位對煉鋼電氣設(shè)備安裝工程的管理、組 織、施工部署；對各類技術(shù)準(zhǔn)備、主要施工方法、施工進(jìn)度計(jì)劃、該工程的特殊工序、各種 資源的投入及施工新技術(shù)的應(yīng)用作一個總體的概括說明和描述；使業(yè)主了解本單位的施工水 平和能力并指導(dǎo)本工程的施工 1．3質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量符合合同和設(shè)計(jì)要求；保證設(shè)計(jì)所具有的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和使用功能；符合 政府法律、條例和規(guī)定，達(dá)到國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)； 分項(xiàng)工程一次驗(yàn)收合格率100％，單位工程優(yōu)良率達(dá)到85％以上，工程質(zhì)量達(dá)到冶金 工業(yè)優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)。 1．4工期

100t轉(zhuǎn)爐脫硫—除塵管道改造方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 承德博冠實(shí)業(yè)集團(tuán)有限公司 2011年3月23日 一、工程概況： 本工程為承鋼100t轉(zhuǎn)爐脫硫工程，我單位承擔(dān)的廠房鋼柱、 屋架等結(jié)構(gòu)安裝。在鋼柱的安裝過程中，西南側(cè)的鋼柱與原廠房 東側(cè)的除塵管道相碰，致使鋼柱不能正確安裝，需對管道進(jìn)行改 造。西北側(cè)的除塵管道支架保護(hù)性拆除移位至新的支架基礎(chǔ)。根 據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況制定此方案。 二、施工方法： 1、支架移位安裝 支架在100t脫硫項(xiàng)目施工現(xiàn)場的西北角，又鄰100t車輛 出入口處，來往車輛較頻繁，管道直徑為ф4520mm，重量較大， 且施工高度較高約25m，根據(jù)情況決定采用160t和65t雙汽車吊 配合進(jìn)行拆除、移位并安裝。因現(xiàn)場無可攀登工具及施工平臺， 現(xiàn)場需搭設(shè)雙排腳手架長6m寬6m高25m。用160t汽車吊將除塵 管道緩慢吊起保持穩(wěn)定