6063鋁型材表面斑點腐蝕分析

6063鋁型材陽極氧化表面斑點腐蝕缺陷的原因分析 6063鋁型材經陽極氧化后，具有具有良好的耐蝕性能和裝飾性能,近年來,隨著國民經 濟的發(fā)展及人們生活水平的提高,鋁合金門窗、鋁合金幕墻的使用越來越普及,然而不少的鋁 合金在使用一段時間以后,表面出現(xiàn)形態(tài)各異的腐蝕缺陷，其中斑點腐蝕較為常見,嚴重影響 鋁型材的使用性能及裝飾效果。為了合理改善鋁型材的表面質量，達到控制表面斑點腐蝕的 目的，很有必要對斑點缺陷做深入細致的分析。本文以6063鋁型材經陽極氧化后表面出現(xiàn) 的斑點腐蝕為研究對象，分析斑點腐蝕的本質、成因及生成機理，探討產生斑點腐蝕的關鍵 因素。 1斑點腐蝕的本質分析 由所使用的6063鋁型材成分可知，為了確保mg元素充分形成強化相mg2si，一般在 配制合金成分時人為的使si元素適量過剩。因為隨著si含量的增加，合金的晶粒變

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以6063鋁型材為研究對象,采用實驗的方法分析了表面斑點腐蝕的本質、發(fā)生機理,并針對性地提出了控制斑點腐蝕的措施。研究表明:斑點缺陷的實質是點蝕,它是由游離si、fesial等陰極相周圍鋁的溶解而形成的表面缺陷,外部特征表現(xiàn)為部分帶有殘留物的腐蝕坑和部分無殘留物的腐蝕坑,點蝕的發(fā)生與si元素過剩及擠壓工藝有關。

6063鋁型材堿洗過腐蝕原因分析

6063鋁型材預處理工藝的研究

合金元素對6063鋁型材腐蝕性能的影響

在介紹預處理工藝概念的前提下,分別從脫脂、堿洗、水洗及中和四個過程深入淺出地分析了6063鋁型材表面斑點腐蝕、斑塊腐蝕,并針對具體問題,提出了切實可行的措施。

通過組織分析和表面質量觀察,研究了擠壓溫度和速度兩個工藝參數(shù)對鋁型材組織條紋的影響.結果表明:當擠壓速度超過12m/min后組織條紋缺陷加重,當擠壓速度達到17m/min時組織條紋缺陷更明顯;擠壓溫度過低會使擠壓過程中動態(tài)再結晶晶粒大小不一致,分布不均勻,從而使組織條紋缺陷程度加深.擠壓溫度過高或擠壓速度過快均會導致壁厚變化部位金屬流動的不均勻,引發(fā)其組織分布不均勻,從而使組織條紋缺陷明顯.擠壓溫度和擠壓速度分別在490℃,12m/min左右較合適.

富余和游離硅多的6003鋁合金型材在表面處理時出現(xiàn)下列現(xiàn)象:當把型材放入酸性槽(硫酸15%～20%)時,能明顯地觀察到在型材表面有很多小氣泡,隨著時間延長和槽液溫度升高,反應速度越來

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１ 表面處理簡介 總則 表面處理：它是通過機械和化學的方法處理后，能在產品的表面上 形成一層保護機體的保護層.在自然界中能達到穩(wěn)定狀態(tài),增加機體的 抗蝕性和增加產品的美觀,從而提升產品的價值.表面處理種類的選擇 首先要從使用環(huán)境,使用壽命,人為欣賞的角度出發(fā),當然經濟價值也是 考慮的核心所在. 表面處理的流程包括前處理,成膜,膜后處理.包裝,入庫.出貨等工序, 其中前處理包括機械處理,化學處理。 .機械處理包括噴吵,拋丸,打磨,拋光,打蠟等工序.機械處理目的使產 品表面剔除凹凸不平,補救表面其它外觀不良現(xiàn)象.化學處理使產品表 面的油污銹跡去除,并且形成一層能使成膜物質更好的結合或和化成 活性金屬機體,確保鍍層有一個穩(wěn)定狀態(tài),增加保護層的結合力,從而達 到保護機體的作用。 第一章，鋁材表面處理 一,鋁材常見的化學處理有鉻化,噴漆

１ 表面處理簡介 總則 表面處理：它是通過機械和化學的方法處理后，能在產品的表面上 形成一層保護機體的保護層.在自然界中能達到穩(wěn)定狀態(tài),增加機體的 抗蝕性和增加產品的美觀,從而提升產品的價值.表面處理種類的選擇 首先要從使用環(huán)境,使用壽命,人為欣賞的角度出發(fā),當然經濟價值也是 考慮的核心所在. 表面處理的流程包括前處理,成膜,膜后處理.包裝,入庫.出貨等工序, 其中前處理包括機械處理,化學處理。 .機械處理包括噴吵,拋丸,打磨,拋光,打蠟等工序.機械處理目的使產 品表面剔除凹凸不平,補救表面其它外觀不良現(xiàn)象.化學處理使產品表 面的油污銹跡去除,并且形成一層能使成膜物質更好的結合或和化成 活性金屬機體,確保鍍層有一個穩(wěn)定狀態(tài),增加保護層的結合力,從而達 到保護機體的作用。 第一章，鋁材表面處理 一,鋁材常見的化學處理有鉻化,噴漆

6063鋁合金化學成分的選擇 6063鋁合金廣泛用于建筑鋁門窗、幕墻的框架，為了保證門窗、幕墻具有高的抗風壓 性能、裝配性能、耐蝕性能和裝飾性能，對鋁合金型材綜合性能的要求遠遠高于工業(yè)型材標 準。在國家標準gb/t3190中規(guī)定的6063鋁合金成分范圍內，對化學成分的取值不同，會 得到不同的材質特性，當化學成分的范圍很大時，其性能差異會在很大范圍內波動，以致型 材的綜合性能會無法控制。因此，優(yōu)選6063鋁合金的化學成分成為生產優(yōu)質鋁合金建筑型 材的最重要的一環(huán)。 1合金元素的作用及其對性能的影響6063鋁合金是al-mg-si系中具有中等強度的 可熱處理強化合金，mg和si是主要合金元素，優(yōu)選化學成分的主要工作是確定mg和si 的百分含量(質量分數(shù)，下同)。 1．1mg的作用和影響mg和si組成強化相mg2si，mg的

酸蝕鋁型材表面預處理技術的應用 摘要：簡單介紹了酸蝕砂面亞光工藝，闡述了酸蝕作用機理及酸蝕添加劑的作用，通過酸蝕、 堿蝕工藝試驗對比，考察了兩種工藝的差別，對酸蝕技術的生產應用作了描述。 關鍵詞：酸蝕；堿蝕；溶鋁量；擠壓痕；粗晶；焊合線。 1、工藝簡介 近年來，鋁合金亞光型材生產和銷售量越來越大，市場占有率在80%以上。目前亞光 型材生產普遍使用堿蝕方法，鋁溶損在3%-5%之間，造成巨大資源浪費，而且大大增加了 環(huán)保治理難度，加重了企業(yè)的“三廢”處理負擔。酸蝕技術是針對堿蝕方法的不足而研制開發(fā) 的，在原理上完全有別于堿蝕亞光砂面處理。工藝主要采用了獨特的使鋁型材表面產生高度 均勻的、高密度分子點腐蝕，通過改善型材表面凹凸處的物質結構，從而達到平整表面和消 除冶金工藝造成的表面缺陷的效果(如能消除擠壓痕、掩蓋焊合線、緩和粗大晶粒等缺陷)， 使鋁型材表面平整細膩，金屬

常州寶丞鋁制品有限公司—常州工業(yè)鋁型材,工業(yè)鋁型材廠家,常州鋁型材配件,流水線工作臺 工業(yè)鋁型材表面出現(xiàn)凹凸波紋的原因 來源：常州寶丞鋁制品有限公司 為了有效延長工業(yè)鋁型材日后的使用壽命，在工業(yè)鋁型材的生產過程中，都會對其表面 做一定的處理。但此方法并不是萬能的，它只能對鋁型材的表面起到一定程度的保護作用， 但并不能保證其永遠不出現(xiàn)任何問題。工業(yè)鋁型材表面出現(xiàn)凹凸波紋也是常見的一種問題之 一，針對于此種現(xiàn)象，常州寶丞鋁制品有限公司為大家總結了該問題出現(xiàn)的原因： 1、支撐墊太小阻礙。 2、部分工業(yè)鋁型材擠壓工作帶上有油跡。 3、工業(yè)鋁型材擠壓模具上下模工作帶落差比超差。 4、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶有阻礙角和促流角存在。 5、工業(yè)鋁型材擠壓模具上下模工作帶不平行，有嗽叭口。 6、工業(yè)鋁型材尾端1m左右出現(xiàn)波浪（v3體積鋁壓入）。 7、工業(yè)鋁型材擠壓模具工作帶長度比例或型腔大小

鋁型材表面處理方式 鋁型材是不能現(xiàn)場涂裝的。建筑幕墻型材表面處理一般有：陽極氧化、電泳涂漆、粉末 噴涂、氟碳漆噴涂。請問它們各自有什么優(yōu)缺點？分別適用于那些情況？單價如何？ 1.陽極氧化用的就比較廣了,但表面如果暴露在室外的話就有點少見了,一般用于室內面, 價格是最低的,23000rmb/t,隱框時與結構膠結合的很好.但顏色單一; 2.電泳料易劃傷,表面生產時易出現(xiàn)拉紋.但比較經久耐用,價格比氧化料偏貴一點. 3.至于粉末噴涂多用于室外側,如明框幕墻的扣蓋,如用于隱框幕墻的話,則需訂貨時與型 材廠家交待好,玻璃附框與玻璃用結構膠粘合的部分不噴涂,因為噴吐層與結構膠不相容, 這很重要哦.粉末噴涂顏色很多,也經久耐用.價格大約在25000rmb/t; 4.氟碳噴涂就很高檔了,使用年限也長,顏色也很耐看,有金屬感.價格不菲.31000

從熔鑄工藝、擠壓工藝、模具、擠壓設備等方面分析了6063鋁合金型材在擠壓過程中產生表面條紋的原因,并提出了相應的對策。

6063鋁型材經陽極氧化后常會出現(xiàn)斑點腐蝕。通過掃描電鏡和電子探針顯微分析等手段分析了腐蝕斑點的成分,探討了斑點腐蝕的原因并提出了預防措施。腐蝕斑點由游離si和al-fe-si相組成,在加工過程中,游離si、al-fe-si與feal3和mg2si一起在晶界處偏析,導致點蝕的發(fā)生,另外,鋅元素和氯離子也對點蝕起加速作用。

隨著社會經濟的發(fā)展和工業(yè)化進程的加快,新型材料的出現(xiàn)提高了工業(yè)產品的質量,6063鋁型材經過陽極氧化后容易出現(xiàn)斑點腐蝕.基于此,本文以6063鋁型材表面斑點腐蝕作為研究對象,分析6063鋁型材表面斑點腐蝕的本質,結合實際情況分析斑點腐蝕的成因,分別從過剩si元素的影響分析、擠壓工藝的影響分析等方面詳細闡述6063鋁型材表面斑點腐蝕的有效維護措施,從而對6063鋁型材實現(xiàn)良好的保護,延長6063鋁型材的使用壽命.

運用ｍｅｔ、ｓｅｍ、ｅｐｍａ等手段觀察６０６３鋁型材在工業(yè)陽極氧化預處理的堿洗過程中表面所出現(xiàn)的過腐蝕形貌，同時對腐蝕產物的成分進行分析，找出產生這種過腐蝕的原因，并對其形成機理進行了探討。結果表明，腐蝕區(qū)是由密集的擇優(yōu)沿擠壓方向分布的占蝕坑構成；蝕坑中腐蝕殘留物主要是游離ｓｉａｌ－ｓｉ等陰極性粒子。研究認為。腐蝕是因偏聚的陰極性粒子（游離ｓｉ，ａｌ－ｃｅ－ｓｉ），周圍陽極區(qū)的優(yōu)先溶解所致。同時

從金屬腐蝕學的觀點出發(fā),分析了“鋁絲印”形成的電化學腐蝕機理,并提出了具體的解決措施

采用實驗的方法研究了鋁鈦硼、過量硅、稀土、altibre中間合金以及熱處理方式對6063鋁合金強度的影響,并分析了其內部機理。研究表明,鋁鈦硼的含量,稀土的多少,altibre中間合金的加入以及熱處理工藝對其強度均有影響。最后,在分析實驗結果的基礎上找到了提高強度的方法與途徑