60T直流電弧爐整流柜控制系統(tǒng)改造

介紹了超高功率直流電弧爐電極控制系統(tǒng)的工作原理,大功率晶閘管的整流方法,并重新設計了一套全新控制系統(tǒng)代替復雜的simadynd控制系統(tǒng),解決原設備存在的諸多弊端,取得較好的效果。

靜止無功補償器(svc)作為快速補償電弧爐無功功率又能兼顧諧波抑制和消除系統(tǒng)三相不平衡的治理裝置已經(jīng)廣泛應用于鋼鐵企業(yè)。

文章首先介紹了國內(nèi)外在整流器設計上取得的成果及存在的缺陷。以寶鋼原整流器系統(tǒng)情況為切入點介紹了主要技術參數(shù)、圓盤式框架設計框架結構及冷卻水系統(tǒng)主要設計指標。然后說明了雖然從2000年開始對冷卻系統(tǒng)進行了一系列技術改造，取得了一定的成效，但是電爐整流器自從1996年投運以來也存在一些缺陷，例如整流器設計裕量偏低、均流的影響、冷卻能力偏低以及環(huán)境的影響。當前整流器存在的主要問題是框架變形、均流無法保證、冷卻管道時常堵塞。最后分析了整流器的改造、主要技術要求及取得的主要成果。目前整流器的改造運行正常可靠，徹底解決了多年無法解決重大事故隱患問題，提高了設備的可靠性，保證了電爐生產(chǎn)安全正常運行。這些新技術將在今后的工程中廣泛使用并且為國產(chǎn)化直流電弧爐提供了有力的幫助。

靜止無功補償器（svc）作為快速補償電弧爐無功功率又能兼顧諧波抑制和消除系統(tǒng)三相不平衡的治理裝置已經(jīng)廣泛應用于鋼鐵企業(yè)。

寶鋼直流電弧爐原設計的進口短網(wǎng)水冷鋁母排結構存在問題,經(jīng)常開裂漏水影響生產(chǎn),因此寶鋼決定自主創(chuàng)新,設計制作完成目前國內(nèi)最大的短網(wǎng)改造工作。通過自主創(chuàng)新實例,介紹設計、材料選擇、制作安裝方面的問題及特點。

摘要 改革開放以來，我國電弧爐煉鋼技術緊跟世界電爐煉鋼工業(yè)的發(fā)展趨勢，得 到了快速發(fā)展。特別是冶金工藝流程的革命性變換，如電爐從三期操作發(fā)展到只 提供初煉鋼水的兩期操作，從模鑄到連鑄，從出鋼槽到偏心底出鋼，以及為了滿 足連鑄生產(chǎn)的快節(jié)奏提高爐子生產(chǎn)率而采用多能源的綜合利用等等，所有這些改 變都是促使為冶金工藝服務的電爐裝備也取得了突破性的發(fā)展。近十年，我國從 國外先后引進了交流超高功率電弧爐、直流電弧爐、高阻抗電弧爐、雙殼爐和豎 爐。通過這些設備的調(diào)試、操作、維護以及備品的制造，提高了我國電爐制造的 設計制造水平。在消化吸收與創(chuàng)新的基礎上，我國大容量電弧爐的國產(chǎn)化奠定了 基礎。當前電弧爐正朝著大型電弧爐、超高功率供電技術、采用各種爐外精煉、 發(fā)展直接還原法煉鋼、逐步擴大機械化自動化及用電子計算機進行過程控制等的 發(fā)展，所以我們進行了電爐煉鋼的設計，以適應潮流的發(fā)展

通過片狀底電極對水冷鋼棒式電極進行改造,完善電爐底電極系統(tǒng),保障煉鋼生產(chǎn)安全。本文針對改造后的問題提出優(yōu)化,最終延長爐襯壽命,減少供電系統(tǒng)故障并提高生產(chǎn)效率。

介紹了西鋼60tconsteel電弧爐應用ustb氧氣噴吹系統(tǒng)的具體情況,其冶煉周期縮短了10.2min,冶煉電耗降低77.8kw·h/t,冶煉成本顯著下降,生產(chǎn)率明顯提高。

回顧了我國真空熔煉電弧爐用直流電源的發(fā)展歷程,介紹了其發(fā)展現(xiàn)狀,進而探討了其發(fā)展趨勢。

本文回顧了真空熔煉電弧爐用直流電源的發(fā)展歷程,發(fā)展現(xiàn)狀,進而探討了其發(fā)展趨勢。

直流爐作為煉鋼電弧爐最初的型式,在上世紀80年代中后期才開始進入真正的工業(yè)應用并被大規(guī)模建造。隨后在實踐中逐漸發(fā)現(xiàn)和證實了直流爐所存在的問題,例如底電極問題,這使得人們對其優(yōu)越性產(chǎn)生了懷疑。作為四種主要的底電極型式之一,水冷鋼棒式底電極自發(fā)明以來已經(jīng)歷了超過20年的使用實踐。然而,就作者看來,迄今為止仍未獲得關于水冷鋼棒式底電極熔損機制的科學認識。為解決這一復雜的問題,作者建立起一套完備的數(shù)學模型。在該模型中,首次耦合了傳熱與流動,特別地發(fā)現(xiàn)并引入了電磁效應的影響,還建立起鋼棒與銅套間隙效應的估算方法,因而得以解釋所觀察到的實際現(xiàn)象。計算結果表明電磁力的軸向分量是驅(qū)動電極孔穴內(nèi)流動的基本因素,而焦耳熱并不占冷卻水帶走熱量之主要部分。計算和分析得到了一個重要結論,即改變底電極直徑會產(chǎn)生一種兩面效應。因此提出了一種底電極的變直徑結構,預計該結構在改善底電極熱狀態(tài)方面會帶來明顯的效果。

重慶宇虹自動化儀表系統(tǒng)有限公司chongqingyuhongautomaticinstrumentsystemco.,ltd編號：yhw 60t 鍋爐控制系統(tǒng)巡視記錄表值班人員： 流量記錄一號爐二號爐三號爐四號爐20t一車間二車間三車間四車間五車間生活用汽包裝車間除氧器 上期 本期 數(shù)量 時間設備運行情況汽包水位蒸汽壓力爐膛溫度爐膛負壓蒸汽溫度備注 5：30 6：30 7：30 8：30交接班簽字： 工作內(nèi)容： 注：每天下班前抄流量

根據(jù)大化電廠直流系統(tǒng)實際情況,對微機控制的可控硅整流型、微機控制的高頻開關整流型直流電源柜兩個方案進行技術條件和經(jīng)濟比較,優(yōu)選出微機控制的高頻開關整流型直流電源柜方案

通過分析直流大電流整流柜水冷系統(tǒng)在實際運行中的作用以及存在的一些問題,在實踐的基礎上與理論相結合,對運行中出現(xiàn)的每一個問題,進行科學分析,并提出了相應的技術措施和改進方案。這對于長期從事整流運行的人員,能提高維護保養(yǎng)直流大電流整流柜水冷系統(tǒng)水平;對于生產(chǎn)直流大電流整流設備,尤其是板式換熱器和蒸餾水設備制造廠家,以及使用這些設備的生產(chǎn)單位則提出了一個很好的建議。

je：口 羔二墨掃羔二≥鎏蠹 市場 我國最大直流電機控嗣系統(tǒng)改造成功 近日，我國最大的直流電機控制系統(tǒng)——包頭鋼鐵集團 公司軌梁800系統(tǒng)正式改造成功。 據(jù)專家介紹，包頭鋼鐵集團公司軌梁800系統(tǒng)的改造成 功，解決了軌梁800系統(tǒng)事故頻繁問題和維修問題，開速穩(wěn)定 性、快速性、安全性均達到了國內(nèi)先進水平。包鋼電氣公司負 責此項技術的改造，該公司堅持科技興企，依靠自身設備和人 才優(yōu)勢，群策群力，僅用15天時間便順利完成了常規(guī)需要二 個月才能完成的改造任務，而且質(zhì)量完全符合標準要求，創(chuàng)下 了包鋼技改史上的又一奇跡。(劉佑華) 天蠢家族gw126—2000型隔離開關顧秘透過檢涓 河南省平頂山市天鷹集團注重研發(fā)高科技精品裝備國內(nèi) 電網(wǎng)，滿足不斷增長的用戶需求，收到較好效果。近日該集團 自主研制開發(fā)的gw126—2000型隔離開關在西安國家高壓電 器

分析了石鋼60t電弧爐超音速集速氧槍在冶煉gcr15軸承鋼過程中存在的工藝技術問題,通過改進電弧爐高碳低氧出鋼操作、終點碳精確控制等工藝,按照出鋼時鋼中碳含量的要求,根據(jù)入爐廢鋼和鐵水成分,控制超音速集速氧槍的吹煉參數(shù),合理使用爐門氧槍和采用相應的爐渣堿度,使熱裝鐵水比在35%~45%、電弧爐終點[c]≥0.12%的爐次比≥93%,軸承鋼的氧含量從的9×10-6降低到6.7×10-6。

110噸交流電弧爐、1800mm板坯連鑄機加上1750mm熱軋板生產(chǎn)線是新疆八一鋼鐵集團公司十一五乃至十二五規(guī)劃的重點項目。文章論述了110噸交流電弧爐料罐開啟機構發(fā)生事故的原因分析及整改方案。通過上述整改方案的實施,徹底解決了料罐開啟困難,斷鏈條事故影響生產(chǎn)的瓶頸,為生產(chǎn)早日順行消除了缺陷。

交流電弧爐和直流電弧爐的變壓器

文章簡介了１５噸直流電弧爐改造工程的設計思想、設計內(nèi)容及運行效果。實踐表明，該項工程的設計是成功的，改造珀的主體設備運行穩(wěn)定，投產(chǎn)７個月連續(xù)煉鋼１４００余爐，產(chǎn)鋼２．４萬噸，比改造前多創(chuàng)效益３５３萬元。

介紹了我國首臺abb型超高功率直流電弧爐渣線鎂炭磚的材質(zhì)設計、工藝路線和使用情況。提出了應根據(jù)不同使用工況條件和成本進行合理的材質(zhì)設計，方能達到理想的使用效果。

介紹了我國首臺abb型超高功率直流電弧爐渣線鎂炭磚的緒質(zhì)設計,工藝路線的使用情況。提出了應用根據(jù)不同使用工況條件和成本進行合理的材質(zhì)設計,方能達到理想的使用效果。

本文綜述了佛羅里達鋼鐵公司坦帕廠直流電弧爐(以下簡稱dc爐)的發(fā)展。