630MW對沖旋流燃燒鍋爐低氮燃燒系統(tǒng)優(yōu)化改造

為了進(jìn)一步降低某電廠一臺600mw亞臨界直流鍋爐機組的nox排放,采用復(fù)合式空氣分級低nox燃燒技術(shù)對該爐的燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了改造,改后的運行測試表明:在600mw、330mw負(fù)荷工況下燃用設(shè)計煤種時,脫硝反應(yīng)器入口煙氣中的nox含量分別為121.0和224.4mg/m3,低于改造目標(biāo)值;鍋爐效率分別為94.13%、93.81%,高于改前測試值;改后爐內(nèi)無嚴(yán)重結(jié)渣,飛灰可燃物略有上升,爐渣可燃物增加較為明顯。

一臺660mw機組的對沖燃燒鍋爐進(jìn)行了低nox燃燒器改造，將原drb-4z燃燒器改造為新型airejet燃燒器，并將燃盡風(fēng)與上層燃燒器的距離由3.5m改為7m。燃燒器改造后，進(jìn)行了燃用蒙煤和澳煤試驗，鍋爐運行參數(shù)正常，scr裝置入口煙氣中nox和co含量都顯著降低。燃用不同煤種時的鍋爐參數(shù)存在較明顯的差異。蒙煤的結(jié)渣傾向性較強，前屏有一定的結(jié)渣，導(dǎo)致再熱器減溫水量增加、scr煙溫偏高，不過基本上在可控范圍內(nèi)。燃用蒙煤和澳煤時的煙氣中nox含量分別在240mg/m3以下和320mg/m3以下，燃用2組煤種的煙氣中nox含量差異最高達(dá)到30％左右。scr裝置入口煙氣中co含量總體達(dá)到了200μl/l以下的較低水平，但燃用澳煤的煙氣中co含量明顯較高，且排煙溫度和飛灰含碳量也明顯較高。因此燃用蒙煤比燃用澳煤的鍋爐效率高1％左右，發(fā)電煤耗低3g/kwh左右，燃用蒙煤具有顯著的經(jīng)濟(jì)性。

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針對某600mw亞臨界對沖旋流燃燒貧煤鍋爐nox排放濃度偏高的問題,對鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造,取消低位燃盡風(fēng)ofa系統(tǒng),采用新型低氮燃燒器及加裝分離式燃盡風(fēng)sofa系統(tǒng),顯著降低了鍋爐nox排放量。燃燒系統(tǒng)改造后,根據(jù)燃燒器結(jié)構(gòu)特點,通過燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗,優(yōu)化燃燒器運行參數(shù),將鍋爐滿負(fù)荷時co排放體積分?jǐn)?shù)由1800μl/l降低至50μl/l以內(nèi),飛灰可燃物由6.0%~7.0%降低至2.0%~3.0%,排煙溫度由144℃降低至137~139℃,鍋爐效率提高1.6~1.7個百分點;同時再熱器管超溫問題得到了有效控制,no_x排放質(zhì)量濃度由改造前的1200~1400mg/m3降低至400~500mg/m~3。

為滿足環(huán)保排放要求,改善鍋爐性能,提高社會及經(jīng)濟(jì)效益,沙角a電廠200mw機組#1鍋爐2011年進(jìn)行了低氮燃燒系統(tǒng)改造,新增了sofa風(fēng)噴口,改變了各層二次風(fēng)噴口的尺寸,改造了燃燒器及d磨煤機分離器的結(jié)構(gòu)。

針對某600mw亞臨界對沖旋流燃燒貧煤鍋爐nox排放濃度偏高的問題,對鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行改造,取消低位燃盡風(fēng)ofa系統(tǒng),采用新型低氮燃燒器及加裝分離式燃盡風(fēng)sofa系統(tǒng),顯著降低了鍋爐nox排放量.燃燒系統(tǒng)改造后,根據(jù)燃燒器結(jié)構(gòu)特點,通過燃燒優(yōu)化調(diào)整試驗,優(yōu)化燃燒器運行參數(shù),將鍋爐滿負(fù)荷時co排放體積分?jǐn)?shù)由1800μl/l降低至50μl/l以內(nèi),飛灰可燃物由6.0％～7.0％降低至2.0％～3.0％,排煙溫度由144℃降低至137～139℃,鍋爐效率提高1.6～1.7個百分點;同時再熱器管超溫問題得到了有效控制,nox排放質(zhì)量濃度由改造前的1200～1400mg/m3降低至400～500mg/m3.

通過對300mw煤-煤氣混燒鍋爐詳細(xì)分析設(shè)計，采用縱向過量空氣系數(shù)分布控制原理，從下到上分別為氧化燃燒區(qū)、集中還原區(qū)、燃盡區(qū)，實現(xiàn)燃料分級燃燒，通過高溫低氧還原區(qū)的建立，實現(xiàn)已生成的nox還原，可大幅度降低nox生成。低氮燃燒改造主要是更換一、二次風(fēng)噴口并新增四層sofa，經(jīng)過冷、熱態(tài)調(diào)試后，nox排放量降低近60%，實現(xiàn)的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙贏。

針對某600mw超臨界對沖燃燒鍋爐側(cè)墻水冷壁高溫腐蝕嚴(yán)重、燃燒調(diào)整無法有效降低側(cè)墻強還原性氣氛問題,提出通過改造燃燒系統(tǒng)防治水冷壁高溫腐蝕的方案,包括加裝側(cè)邊風(fēng)和改造燃燒器本體等。數(shù)值模擬結(jié)果表明,加入側(cè)邊風(fēng)改造效果最明顯,各燃燒器層側(cè)墻壁面均呈氧化性氣氛;改造后實際運行工況表明,模擬與試驗結(jié)果比較一致,壁面氣氛得到有效改善,鍋爐各主要運行參數(shù)達(dá)到設(shè)計要求,保證了鍋爐的安全運行,可為對沖燃燒鍋爐水冷壁高溫腐蝕的防治提供參考。

通過對平圩發(fā)電有限責(zé)任公司國產(chǎn)首臺600mw機組鍋爐燃燒系統(tǒng)改造后進(jìn)行的運行分析,確定了燃燒系統(tǒng)改造對改變鍋爐燃燒熱偏差大、排煙溫度高、nox及so_2減排等效果,機組經(jīng)濟(jì)性水平得到優(yōu)化。

xx大學(xué) 本科畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告 題目300mw級電廠鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)計 指導(dǎo)教師 院（系、部）機械工程學(xué)院 專業(yè)班級熱能09-1 學(xué)號 姓名 日期2013年3月25日 一、選題的來源，目的，意義和研究現(xiàn)狀 選題來源：電力工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的先鋒，火力發(fā)電是電力生產(chǎn)的主要部分。而鍋 爐又是電力生產(chǎn)的源頭，鍋爐的燃燒系統(tǒng)對于鍋爐安全，經(jīng)濟(jì)運行影響很大。本課題 結(jié)合我在河南華潤電力古城有限公司實習(xí)期間所接觸的設(shè)備，對該廠鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè) 備進(jìn)行了詳細(xì)分析，并對煤粉的燃燒技術(shù)進(jìn)行研究，以保證鍋爐安全經(jīng)濟(jì)運行。 選題的目的和意義：對于大型火力發(fā)電機組，在系統(tǒng)組成與結(jié)構(gòu)一定時，通過對 燃燒系統(tǒng)的設(shè)計，提高電廠煤粉鍋爐的燃燒系統(tǒng)的運行水平，對火力發(fā)電機組節(jié)能降 耗，降低發(fā)電成本具有重要意義。 研究現(xiàn)狀：燃燒系統(tǒng)的目的是使燃料充分燃燒，為

國內(nèi)首臺600MW對沖燃燒鍋爐低NOx燃燒技術(shù)改造

為降低no_x排放,某電廠對其超臨界對沖旋流燃燒鍋爐進(jìn)行了低氮改造,改造后no_x排放質(zhì)量濃度平均降幅達(dá)到50%以上,但鍋爐燃燒器周圍及燃盡風(fēng)區(qū)域均發(fā)生嚴(yán)重結(jié)渣問題。在現(xiàn)場測試和分析燃燒器特性的基礎(chǔ)上,找出了鍋爐結(jié)渣的原因,通過變旋流強度試驗、變煤粉細(xì)度試驗、變氧量試驗及變?nèi)急M風(fēng)風(fēng)量試驗,解決了鍋爐結(jié)渣問題。

本文以魏橋熱電廠350mw機組鍋爐為研究對象簡要介紹了電站燃煤鍋爐氮氧化物的形成機理和減排設(shè)計，分析了燃燒調(diào)整降低氮氧化物與鍋爐防結(jié)焦安全運行之間的關(guān)系。在此基礎(chǔ)上探討了低nox燃燒器的切園改造及運行中一二次風(fēng)配合調(diào)整的效果。

永豐余新屋1x130t/hcfb燃煤鍋爐燃燒計算書 序號名稱符號單位公式及來源designfuel 100%bmcr designfuel 100%bmcr( 水分修正) 備注 一原始數(shù)據(jù) 1鍋爐本體數(shù)據(jù) 1.1蒸發(fā)量d0t/h7575 1.2過熱蒸汽溫度t0 o c450450 1.3 過熱蒸汽壓力（絕對 壓力） p0mpa4.304.30 1.4 給水壓力（省煤器進(jìn) 口） pgsmpa4.404.40 1.5給水溫度tgs o c150150 1.6排煙溫度tpy o c155155 1.7鍋爐效率ngl%88.0088.00低位熱效率 1.8機械未完全燃燒熱損 失 q4%1.001.00 1.9爐膛出口負(fù)壓htpa2020 1.10爐膛出口過?？諝庀?數(shù) alt-

針對烏蘭浩特?zé)犭姀S#3鍋爐燃燒系統(tǒng)在設(shè)計和安裝上存在的不合理之處,通過對#3鍋爐的冷、熱態(tài)試驗,發(fā)現(xiàn)鍋爐系統(tǒng)存在很多問題:煤粉細(xì)度大;一次風(fēng)溫低;爐膛溫度低;一次風(fēng)速高;二次風(fēng)速小;一次風(fēng)煤粉濃度偏差大等這些缺陷造成鍋爐著火不良,燃燒不穩(wěn),經(jīng)常性的滅火放炮;從而導(dǎo)致各項熱損失增大,鍋爐效率低等諸多問題,為此制定了相應(yīng)的技術(shù)改造,加裝了濃淡燃燒器,保證了鍋爐機組的安全性,穩(wěn)定性,經(jīng)濟(jì)性。

介紹了天津國電津能熱電有限公司#1爐低氮燃燒器技術(shù)改造前及改造后的運行情況,通過在不同負(fù)荷下二次風(fēng)配風(fēng)方式優(yōu)化試驗、主燃燒器、sofa燃盡風(fēng)擺角試驗、空預(yù)器漏風(fēng)測量試驗、鍋爐效率測定及優(yōu)化試驗等方面對本次技術(shù)改造進(jìn)行綜合評定,運行結(jié)果證明,本次改造后#1鍋爐在165mw至330mw負(fù)荷之間運行,nox排放量大幅降低,鍋爐效率較高,爐內(nèi)無結(jié)焦現(xiàn)象,主再熱汽溫、壁溫等參數(shù)正常。在165mw至330mw負(fù)荷之間,基本上不投scr就能達(dá)到現(xiàn)行國家排放標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)濟(jì)效益顯著。

　第26卷第3期 　2006年6月 動　力　工　程 journalofpowerengineering vol.26no.3　 june2006　 　　文章編號:1000-6761(2006)03-346-05 旋流燃燒器前后墻對沖布置型 330mw鍋爐的設(shè)計特點 陶生智,　賴友祥,　段麗紅 (武漢鍋爐股份有限公司,武漢430070) 摘　要:介紹寧夏中寧發(fā)電廠330mw鍋爐的設(shè)計特點,該鍋爐采用了自主開發(fā)的旋流燃燒器前后 墻對沖布置的方式。闡述了鍋爐本體設(shè)計和旋流燃燒器對沖布置的一些措施。性能試驗和實際運 行情況表明,該鍋爐的設(shè)計是成功的。圖6表2參1 關(guān)鍵詞:動力機械工程;鍋爐;旋流燃燒器;對沖燃燒 中圖分類號:tk222　　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a specialdesignfeature

本文敘述了燃煤鍋爐的低氮燃燒改造方案,改造后進(jìn)行了冷態(tài)空氣動力場實驗和運行調(diào)整實驗,為低氮改造后的鍋爐運行提供意見。

本文通過對460t/h煤粉爐結(jié)焦原因的分析及實驗,提出了鍋爐燃燒器改造方案。通過改造,鍋爐效率和防結(jié)渣性能顯著提升,確保了鍋爐滿負(fù)荷長期安全、經(jīng)濟(jì)的運行。

鑒于國內(nèi)w型火焰鍋爐低氮改造成功案例較少,邯峰電廠根據(jù)“多級引射、耦合回流、分級燃燒”w型火焰鍋爐低氮燃燒理論,對美國福斯特惠勒能源公司（fw公司）設(shè)計生產(chǎn)的660mww型火焰鍋爐燃燒系統(tǒng)進(jìn)行了低氮改造,在鍋爐效率變化不大的情況下nox排放量大為降低.

氮氧化物是火電廠的主要污染物之一,隨著大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的提高,低氮燃燒技術(shù)成為學(xué)術(shù)研究的熱點。本文以某電廠低氮燃燒器改造為例,對改造措施和效果進(jìn)行了研究,研究結(jié)果表明:采用二次風(fēng)垂直分級高位燃盡風(fēng)系統(tǒng)及"風(fēng)包粉"技術(shù)聯(lián)合應(yīng)用能夠較好的降低nox含量,改造后氮氧化物的排放由原來的854mg/nm3變?yōu)?60mg/nm3,鍋爐效率由原來的91.22%提高到92.48%,改造取得了良好的效果。

基于PLC控制的鍋爐燃燒系統(tǒng)設(shè)計