65Nb鋼鏈板沖裁模具熱加工工藝試驗

設(shè)計說明書 1.目錄 2.設(shè)計任務書及產(chǎn)品圖 3.序言 4.零件的沖裁工藝性分析 5.沖壓工藝方案的確定 6.模具的結(jié)構(gòu)形式 7.排樣形式及裁板方法、材料利用率的計算 8.工序壓力的計算、選用壓力機及壓力中心的確定 9.模具工作零件刃口尺寸的計算 10.模具零件的選用、設(shè)計及計算 11.其他需要說明的內(nèi)容 12.參考文獻 目錄 一、設(shè)計任務書及產(chǎn)品圖,,,,,,,,,,,,,1 二、序言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,7 三、零件的沖裁工藝性分析,,,,,,,,,,,,,,,,8 1.材料,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 2.結(jié)構(gòu),,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 3.尺寸精度,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,8 四、擬定制件的沖裁工藝方案,,,,,,,,,,,,,,,8

應用價值工程 優(yōu)化支承輥熱加工工藝

輥身截面直徑1250～1650mm、輥體重量25～55t的冷熱軋支承輥是我公司開發(fā)并批量生產(chǎn)的重要軋機備件。自80年以來在國內(nèi)武鋼、寶鋼等各大鋼廠使用,軋輥質(zhì)量和使用壽命都比較高,部份軋輥的軋制量已達到或超過國外同類產(chǎn)品水平。該產(chǎn)品以質(zhì)量優(yōu)良、性能可靠而深受用戶好評,并獲得機電部、四川省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品稱號。但由于支承輥技術(shù)要求高,生產(chǎn)環(huán)節(jié)多,生產(chǎn)周期長,加之近兩年來原材料、能源價格提高,

根據(jù)給定的具體零件圖的尺寸和公差要求,并結(jié)合北京森泰模具有限公司生產(chǎn)實際中的使用條件,設(shè)計了生產(chǎn)變壓器硅鋼片的級進沖裁模具。包括:沖壓工藝設(shè)計、排樣設(shè)計、級進模結(jié)構(gòu)設(shè)計及主要工作部件設(shè)計等。

優(yōu)秀設(shè)計 畢業(yè)設(shè)計 題目墊板沖裁模設(shè)計 系別 專業(yè) 班級 姓名 學號 指導教師 日期 設(shè)計任務書 設(shè)計題目： 墊板沖裁模設(shè)計 設(shè)計要求： 1．確定合理的沖裁工藝及方案； 2．正確計算有關(guān)零件的尺寸及公差； 3．完成加工工藝及裝配方案。 設(shè)計進度要求： 11月26日～11月29日收集資料； 11月30日～12月5日主要設(shè)計計算； 12月6日～12月13日結(jié)構(gòu)設(shè)計； 12月14日～12月21日模具的整體設(shè)計； 12月22日～12月25日校核、修改、提交論文； 12月26日～12月31日論文答辯。 指導教師（簽名）： 畢業(yè)設(shè)計答辯記錄 姓名專業(yè)班級 答辯時間答辯地點 設(shè)計題目墊板沖裁模設(shè)計與制造 ⒈本副模具為何采用復合模生產(chǎn)？ 只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度能滿足要求但由于本副模具比較 簡單，僅有

研究了熱處理工藝對６５ｎｂ鋼制做鋼板彈簧中心孔沖頭的力學性能和使用壽命的影響規(guī)律。結(jié)果表明，６５ｎｂ鋼沖頭經(jīng)適當熱處理可獲得較好的力學性能，壽命比ｃｒ１２ｍｏｖ鋼沖頭提高４倍。

濟源職業(yè)技術(shù)學院畢業(yè)設(shè)計 1 摘要 模具是典型的按訂單單件生產(chǎn)的行業(yè)，每一個訂單都要與客戶進行詳細的業(yè)務和技術(shù) 方面的溝通，否則將會產(chǎn)生嚴重的后果。我國模具行業(yè)專業(yè)化程度還比較低，模具自產(chǎn)自 配比例過高。國外模具自產(chǎn)自配比例一般為30%，我國沖壓模具自產(chǎn)自配比例為60%。這 就對專業(yè)化產(chǎn)生了很多不利影響?，F(xiàn)在，技術(shù)要求高、投入大的模具，其專業(yè)化程度較高， 例如覆蓋件模具、多工位級進模和精沖模等。而一般沖模專業(yè)化程度就較低。由于自配比 例高，所以沖壓模具生產(chǎn)能力的分布基本上跟隨沖壓件生產(chǎn)能力的分布。但是專業(yè)化程度 較高的汽車覆蓋件模具和多工位、多功能精密沖模的專業(yè)生產(chǎn)企業(yè)的分布有不少并不跟隨 沖壓件能力分布而分布，而往往取決于主要投資者的決策。 我設(shè)計的該模具是根據(jù)市場要求所設(shè)計的，通過對零件的認識可知，該零件所用的材 料是10號鋼，生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，再經(jīng)過方案比較，故選

為適應當前高等學校"機械工程材料與熱加工工藝"課程學時壓縮的教學要求,本教材對教學內(nèi)容進行了必要的精簡和調(diào)整,著重介紹各類工程材料的組織結(jié)

按照正交規(guī)劃試驗表,對電火花線切割加工低合金鑄鋼-zg55crmnmo進行切割試驗;分析了工藝參數(shù)與工藝指標之間的關(guān)系,得出了生產(chǎn)率指標和表面粗糙度指標的數(shù)學模型,為實際生產(chǎn)加工切割低合金鑄鋼鍛模提供了依據(jù)。

車輪螺母止推墊圈熱擠壓工藝試驗,關(guān)鍵是如何設(shè)計模具解決熱擠壓連皮超薄的問題

. . 一章、力學性能 一、填空： 1.材料的硬度分為布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度，其符號分別 是hbw、hr和 hv。 2.金屬抗拉強度的符號是rm，塑性的指標主要有斷后伸長率和斷面收縮 率。 3.大小、方向或大小和方向都隨時發(fā)生周期性變化的載荷稱為交變載荷。 （考證真題） 二、選擇： 1.500hbw5/750表示直徑為5mm的硬質(zhì)合金壓頭、在750kgf 載荷作用下、保持1~15s測的硬度值為500。（考證真題） 2.拉伸試驗可測定材料的ac。 a.強度b.硬度c.塑性d.韌性 3.下列力學性能中，c適于成品零件的檢驗，可不破壞試樣。 a.bb.akc.hrc 4.疲勞實驗時，試樣承受的載荷為b。（考證真題） a.靜載荷b.交變載荷c.沖擊載荷d.動載荷 5.常用塑性的判斷依據(jù)是a。（考證真

針對高職院校機械類專業(yè)《工程材料與熱加工工藝》課程教學中存在的問題,提出了具體的教學改革措施。

1 軋鋼員工培訓教材（第九期） 一、精軋機組軋制規(guī)程的內(nèi)容及制定原則是什么？ 精軋機組軋制規(guī)程的主要內(nèi)容是，根據(jù)帶坯情況及成品帶鋼的要求確定各 架軋機的空載輥縫和空載速度，也就是確定各架軋機的壓下制度、速度制度和 溫度制度。其中主要是各架軋機的壓下量或軋出厚度的確定。厚度確定以后， 才能確定各架軋機的軋制速度。由于各架軋機軋出厚度實際等于空載輥縫加上 軋機的彈跳值，故欲確定各架軋機的空載輥縫值，就必須由實際軋出厚度減去 軋制機彈跳值。 制定精軋機組壓下規(guī)程的原則，一般是充分利用高溫的有利條件，把壓下 量盡量集中在前幾架。在后幾架軋機上為了保證板形、厚度精度及表面質(zhì)量， 壓下量逐漸減小。 精軋機組的總壓下量一般占板坯總壓下量的10～25%。精軋機組各架軋機的 相對壓下量分配見下表： 機架號1234567 壓下率ε，%40～5035～4530～4025～4025

********大學本科畢業(yè)設(shè)計 本科畢業(yè)設(shè)計 題目： 復合木地板自動包裝設(shè)備及 包裝紙板沖裁模具的設(shè)計 學院:機械自動化 專業(yè):機械工程及自動化 學號: 學生姓名: 指導教師: 日期:二〇一四年五月 ********大學本科畢業(yè)設(shè)計 i 摘要 設(shè)計了一套復合木地板全自動包裝設(shè)備，安全高效，成本低廉。該設(shè)備由紙箱成型 裝置、自動折蓋封箱裝置、動力傳動裝置等部分組成。在參考大量文獻的基礎(chǔ)上，綜合 運用經(jīng)驗設(shè)計、計算機輔助設(shè)計等方法，優(yōu)化了包裝工藝和包裝機的總體設(shè)計方案，論 述了機械傳動系統(tǒng)設(shè)計、氣壓傳動系統(tǒng)設(shè)計等內(nèi)容；此外，對重要零部件還進行了結(jié)構(gòu) 設(shè)計、運動學與力學分析。 針對包裝所用紙板進行了沖壓模具的設(shè)計。綜合運用所學知識，完成了紙板工藝分 析與改進、沖壓工藝方案的確定、排樣設(shè)計、凸、凹模工作尺寸計算、沖裁工藝力的計 算、模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計等；此外

經(jīng)過長期實踐研究,設(shè)計制造了格柵板零件的沖裁模。通過實際生產(chǎn),該模具改變了原來銑加工工藝,大幅度地提高了生產(chǎn)效率。

通過對厚板小孔零件的工藝分析,得出該類零件在沖裁過程中存在的難點,并相應地設(shè)計出符合要求的模具結(jié)構(gòu)。

第二章沖裁工藝與沖裁模設(shè)計

履帶式挖掘機、推土機、收割機中,鏈板模具是其重要構(gòu)件,能夠連接和支撐履帶。工程機械中對鏈板需求量較多,消耗嚴重,怎樣提升鏈板生產(chǎn)量、提升鏈板屬性與使用時間,以及做好構(gòu)件加工流程設(shè)計和數(shù)控加工成為重要研究課題。對此,筆者就鏈板模具構(gòu)件加工流程與刀具卡、生產(chǎn)流程等提出指導性文件,采取cam編程。隨后進行后置處理自主形成加工流程,根據(jù)標準要求設(shè)計出滿足鏈板模具加工要求的構(gòu)件,效果顯著。

書號：978-7-111-53177-7;定價：159.00元本書全面系統(tǒng)地介紹了鋼熱加工工藝過程中的數(shù)學建模和計算機模擬技術(shù),主要內(nèi)容包括鋼熱加工過程建模的數(shù)學基礎(chǔ)、建模方法和基本原則,以及鋼的熱（溫）加工模型、鑄造模擬、工業(yè)熱處理作業(yè)模擬、淬火模擬、感應硬化過程模擬、激光表面硬化模擬、表面硬化數(shù)值模擬、熱處理和化學熱處理計算機模擬的工業(yè)應用等,輔之對鋼熱加工過程建模的展望。本書由世界各國熱加工領(lǐng)域具有豐富經(jīng)驗的學者和專家共同撰寫,聚焦于熱加工工藝過程的模擬原理、實現(xiàn)方法和工程應用,

在現(xiàn)代空分設(shè)備上,離心壓縮機使用的二級冷卻器采用貼脹+密封焊連接的不銹鋼內(nèi)翅片換熱管與管板會經(jīng)常出現(xiàn)竄漏。為了解決二級冷卻器換熱管與管板連接的泄漏問題,重新做換熱管與管板的連接工藝試驗。通過試驗得出結(jié)論:換熱管與管板的連接應采用強度脹連接。

應用價值工程優(yōu)化支承輥熱加工工藝

研究了高速鋼(w18cr4v,w6mo5cr4v2)與q235鋼復合板材熱加工過程中界面的顯微組織變化。復合板經(jīng)過熱軋及退火后,在復合界面q235鋼一側(cè)形成300μm寬的脫碳區(qū)域。在后續(xù)的淬火過程中,脫碳區(qū)域的含碳量得到恢復。根據(jù)擴散理論和高速鋼加熱過程中基體的含碳量變化規(guī)律,對復合板材熱加工過程中碳的遷移進行了討論。