65mm65Mn彈簧鋼盤條研發(fā)

65mn彈簧鋼圓棒 東莞市國創(chuàng)金屬材料有限公司始終堅持"誠信經(jīng)營，品質(zhì)取勝，雙贏共存，互惠互利"的 經(jīng)營理念，推薦產(chǎn)品：65mn彈簧鋼圓棒，5#鋼板，60si2mn型號的彈簧鋼板，彈簧鋼帶 材，等產(chǎn)品，較低的價格和至上的信譽贏得了客戶的好評與信任，產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國。 65mn彈簧鋼圓棒特性及適用范圍： 65mn彈簧鋼棒，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳傾向比硅鋼 小，經(jīng)熱處理后的綜合力學性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用作小尺寸各種扁、 圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼 絲冷卷螺旋彈簧。 65mn彈簧鋼圓(棒) 65mn強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬 有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受

65mn彈簧鋼棒/65mn彈簧鋼板/65mn彈簧鋼帶 65mn彈簧鋼棒詳細信息： ●按照化學成分分類：碳素彈簧鋼碳素彈簧鋼的碳含量(質(zhì)量分數(shù))一般在0.62%~0.90%。按 照其錳含量又分為一般錳含量(質(zhì)量分數(shù))(0.50%~0.80%)如65、70、85和較高錳含量(質(zhì)量 分數(shù))(0.90~1.20%)，如65mn兩類。 按照生產(chǎn)加工方法分類：冷拉(軋)鋼材包括鋼絲、鋼帶、冷拉材(冷拉圓鋼)。 ①冷軋狀態(tài)交貨制成彈簧后需進行低溫回火，以消除應(yīng)力。 ②淬火和回火狀態(tài)交貨制成彈簧后需進行低溫回火，以削除應(yīng)力。 ③退火火狀態(tài)交貨制成彈簧后需進行淬火和回火處理。 特性及適用范圍：65mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳 傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和回火脆性。用

65mn彈簧鋼的研究與開發(fā) 彭騫 （水城鋼鐵集團有限責任公司煉鋼廠郵編：553028） 摘要：論述了100t頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐生產(chǎn)65mn彈簧鋼的冶煉、lf爐精煉、連鑄工藝、 高線軋制工藝，通過對生產(chǎn)工藝進行研究與控制，65mn鋼盤條產(chǎn)品質(zhì)量滿足了gb/4354-1994 標準要求，獲得了用戶的好評。 關(guān)健詞：100t頂?shù)讖痛缔D(zhuǎn)爐lf爐精煉連鑄高線軋制65mn彈簧鋼 65mn兼具高碳及低合金鋼的特點，主要用于制作普通彈簧鋼絲、油淬火-回火彈簧鋼絲、 汽車和農(nóng)用車減震器彈簧、其它機械彈簧、鋼絲繩等金屬制品的重要原料，產(chǎn)品質(zhì)量要求高， 是一種高附加值產(chǎn)品，市場需求量大，以往大多采用電爐工藝生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較高。隨著 水鋼新煉鋼的投產(chǎn)，鐵水預(yù)脫硫、lf精煉、中間包塞棒控制及電磁攪拌等新工藝的相繼投 用，新高線的投產(chǎn)，產(chǎn)

65mn碳素彈簧鋼絲 國創(chuàng)65mn碳素鋼絲產(chǎn)品知識 碳素鋼絲介紹 碳素彈簧鋼絲現(xiàn)行國家和行業(yè)推薦標準分兩種類型： 冷拉彈簧鋼絲 一類是冷變形強化鋼絲，又稱冷拉彈簧鋼絲。冷拉碳素彈簧鋼絲首先經(jīng)鉛淬火處理獲 得索氏體組織，然后表面磷化，以很大減面率拉拔到成品尺寸，鋼絲組織呈纖維狀，有很高 的抗拉強度和彈性極限，良好的彎曲和扭轉(zhuǎn)性能。冷拉彈簧鋼絲尺寸精度高，表面光潔，無 氧化和脫碳缺陷，疲勞壽命比較穩(wěn)定，是使用最廣泛的彈簧鋼絲。 油淬火回火鋼絲 碳素彈簧鋼絲的另一類型是馬氏體強化鋼絲，又稱油淬火回火鋼絲。碳素鋼絲通過淬 回火處理，可獲得良好的綜合力學性能，當鋼絲規(guī)格較小時（φ≤2.0mm），油淬火回火鋼 絲的各項強度指標比索氏體化處理后冷拉鋼絲要低。當鋼絲規(guī)格較大時（φ≥6.0mm）索氏 體化的鋼絲不可能采用很大減面率來獲得所要求的強度指標，而油淬火回火鋼絲只要完全淬 透就可以

65mn彈簧鋼介紹 執(zhí)行標準：gb/t1222-2007 ●特性及適用范圍： 65mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳 傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和 回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作 彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。 技術(shù)服務(wù)熱線：4000-633678(6張) 65mn強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回 火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低， 焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈. 彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機床絲桿.切刀.螺旋 輥子軸承上的套環(huán).鐵道鋼軌等 編輯本段化學成分 ●化學成份： 碳c：

65mn彈簧鋼 標準：gb/t1222-1984 ●特性及適用范圍： 65mn彈簧鋼，錳提高淬透性，φ12mm的鋼材油中可以淬透，表面脫碳 傾向比硅鋼小，經(jīng)熱處理后的綜合力學性能優(yōu)于碳鋼，但有過熱敏感性和 回火脆性。用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作 彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。 65mn彈簧鋼 65mn強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回 火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低， 焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈. 彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機床絲桿.切刀.螺旋 輥子軸承上的套環(huán).鐵道鋼軌等 化學成分 ●化學成份： 碳c：0.62～0.70 65mn彈簧鋼 硅si：

65mn彈簧鋼，東莞供應(yīng)65mn彈簧鋼 東莞市國創(chuàng)金屬材料有限公司 65mn彈簧鋼特性及適用范圍： 65mn強度.硬度.彈性和淬透性均比65號鋼高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形 成裂紋傾向。退火態(tài)可切削性尚可，冷變形塑性低，焊接性差。受中等載荷的板彈簧，直 徑達7-20mm的螺旋彈簧及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸.彈簧卡頭.精密機 床絲桿.切刀.螺旋輥子軸承上的套環(huán).鐵道鋼軌等 65mn彈簧鋼化學成份： 碳c：0.62～0.70鋼帶 硅si：0.17～0.37 錳mn：0.90～1.20 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 鉻cr：≤0.25 鎳ni：≤0.30 銅cu：≤0.25 65mn彈簧鋼●力學性能： 抗拉強度σb(mpa)：825~925 屈服強度σs(mp

　　收稿日期:1997202227 　　3國家科委火炬計劃項目 65mn彈簧鋼的深冷處理工藝3 李士燕　　　　　　　　　朱凱賢 (甘肅工業(yè)大學材料工程系,蘭州　730050)　　(蘭州煉油總廠,蘭州　730060) 馬玉華　常立萍 (甘肅工業(yè)大學圖書館,蘭州　730050) 摘　要　針對國產(chǎn)收割機刀片壽命不高的問題,結(jié)合65mn鋼制收割機刀片,研究探 討了彈簧鋼的深冷處理工藝及顯微組織與力學性能.研究結(jié)果表明,經(jīng)深冷處理,明 顯改善了鋼的多沖疲勞性能和耐磨性,其刀片的壽命是333.3hm2,高于德國的收割 機刀片. 關(guān)鍵詞　彈簧鋼　強韌化　等溫淬火　深冷處理　沖擊疲勞 分類號　tg15 國產(chǎn)刀片使用壽命不高,最主要的原因是選材及熱處理工藝不當.如國內(nèi)外收割機刀片多 選用t9a鋼,齒刃經(jīng)局部淬火

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簧鋼是指由于在淬火和回火狀態(tài)下的彈性，而專門用于制造彈簧和彈性元件的鋼。鋼的彈性取決于其彈性 變形的能力，即在規(guī)定的范圍之內(nèi)，彈性變形的能力使其承受一定的載荷，在載荷去除之后不出現(xiàn)永久變 形。彈簧鋼應(yīng)具有優(yōu)良的綜合性能，如力學性能(特別是彈性極限、強度極限、屈強比)、抗彈減性 能(即抗彈性減退性能，又稱抗松弛性能)、疲勞性能、淬透性、物理化學性能(耐熱、耐低溫、抗氧化、 耐腐蝕等)。為了滿足上述性能要求，彈簧鋼具有優(yōu)良的冶金質(zhì)量(高的純潔度和均勻性)、良好的表面質(zhì) 量(嚴格控制表面缺陷和脫碳)、精確的外形和尺寸。-中歐根據(jù)gb/t13304《鋼分類》標準，按照基 本性能及使用特性一，彈簧鋼屬于機械結(jié)構(gòu)用鋼；按照質(zhì)量等級，屬于特殊質(zhì)量鋼，即在生產(chǎn)過程中需要 特別嚴格控制質(zhì)量和性能的鋼。按照我國習慣，彈簧鋼屬于特殊鋼，制作彈簧鋼的時候技術(shù)要求比較高， 技術(shù)的

65mn碳素彈簧鋼絲65mn熱處理淬火彈簧鋼絲 東莞國創(chuàng)金屬材料有限公司現(xiàn)貨批發(fā) 65mn彈簧鋼 ●特性及適用范圍： 65mn彈簧鋼， 錳提高淬透性， φ12mm的鋼材油中可以淬透， 表面脫碳傾向比硅鋼小， 經(jīng)熱處理后的綜合力學性能優(yōu)于碳鋼， 但有過熱敏感性和回火脆性。 用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條， 也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。 65mn彈簧鋼 ●化學成份： 碳c：0.62～0.70 硅si：0.17～0.37 錳mn：0.90～1.20 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 鉻cr：≤0.25 鎳ni：≤0.25 銅cu：≤0.25 ●力學性能： 抗拉強度σb(mpa)：≥980(100) 屈服強度σs(mpa)：≥784(80) 伸長率δ10(％)：≥8 斷

小規(guī)格65mn彈簧鋼絲生產(chǎn)對技術(shù)要求較高,生產(chǎn)過程中工藝控制和工藝參數(shù)存在較大不確定性。根據(jù)直徑1.0mm鋼絲最終抗拉強度平均值2000mpa以及熱處理后半成品鋼絲抗拉強度1150mpa,計算出半成品鋼絲直徑3.0mm。根據(jù)生產(chǎn)試制,滿足抗拉強度要求的半成品鋼絲直徑為3.3mm。通過試驗得出合適的奧氏體化加熱溫度、鉛淬火冷卻溫度和保溫冷卻時間。設(shè)計了3條拉拔工藝路線,通過增加拉拔道次,降低部分壓縮率,加強拉拔過程中的冷卻,從而得到性能穩(wěn)定、無脆斷、回復力均勻的65mn彈簧鋼絲。

為解決盤條表面出現(xiàn)鐵素體全脫碳層使彈簧的疲勞極限降低50%的問題,根據(jù)盤條脫碳機制進行試驗研究,結(jié)果顯示:控制盤條中碳和硅含量,同時添加cr,b,se等元素,當爐內(nèi)氣氛中氧質(zhì)量分數(shù)小于3%時,可以減輕脫碳層厚度,這一結(jié)論在青鋼得到證實;寶鋼在試驗中得出彈簧鋼總脫碳層厚度隨加熱溫度的升高、加熱時間的延長而增加的變化規(guī)律。冷卻工藝中隨著吐絲溫度的提高和冷卻速度的降低,盤條表面脫碳層厚度增加;當涂料成分控制在w(sic)為5%～10%,w(sio2)為30%～35%,w(al2o3)為15%～25%時,可達到盤條無全脫碳層,總脫碳層厚度為0.05～0.06mm的效果。

556 彈簧鋼盤條工藝技術(shù)實踐 【摘要】本文簡述了彈簧鋼盤條生產(chǎn)的工藝流程、檢驗結(jié)果，并系統(tǒng)分析了生產(chǎn)工藝對彈簧鋼盤條組織性能的影響，對 60si2mn和60si2mna兩種盤條的生產(chǎn)和存在的問題進行了研究，為提高彈簧鋼盤條的性能和質(zhì)量提供了解決方向。 1.概述 彈簧鋼絲的工作環(huán)境比較惡劣，技術(shù)性能要求比較嚴格，并且由于彈簧本身長度較短，彈簧的制作過 程實際上是對盤條通條性能的檢驗、考核過程，使得一些線材生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的此類產(chǎn)品質(zhì)量一直不穩(wěn)定， 因此許多彈簧生產(chǎn)企業(yè)只能高價進口或者采用高碳鋼盤條替代。進口盤條價格高，生產(chǎn)成本居高不下，嚴 重影響產(chǎn)品市場競爭力，而采用高碳鋼盤條生產(chǎn)的彈簧強度低、耐疲勞性能差，產(chǎn)品質(zhì)量無法提高。 酒鋼煉軋廠二高線生產(chǎn)線從2009年開始生產(chǎn)彈簧鋼盤條，使用自產(chǎn)連鑄方坯，通過對彈簧鋼生產(chǎn)工 藝、組織性能研究，試制了60si2mn及60si2mna盤條

直徑為4mm的65mn彈簧墊圈鍍銀后,在裝配時發(fā)生了斷裂。對失效件的宏觀、微觀特征進行觀察,并對失效件的化學成分、金相組織及氫含量進行了測定。結(jié)果表明:彈簧墊圈在酸洗、電鍍過程中零件內(nèi)部滲入了氫,鍍后未及時除氫且除氫時間不足,致使在外力的作用下墊圈發(fā)生氫脆斷裂。在明確失效原因后,采取了針對性措施如增加除氫時間等,徹底避免了類似問題的發(fā)生。

通過宏觀檢驗、化學成分分析、硬度測試、金相檢驗和斷口分析等方法對65mn鋼彈簧墊圈的開裂原因進行了分析。結(jié)果表明:該墊圈氫含量較高,服役時大部分區(qū)域處于懸空狀態(tài),造成墊圈變形不均勻,形成應(yīng)力集中。另外,墊圈凸面的防滑壓花以及壓花邊緣的輪廓線處也存在應(yīng)力集中,氫原子容易在此聚集,最終導致墊圈發(fā)生了氫致延遲脆性開裂。

轎車懸架用彈簧鋼盤條的生產(chǎn)實踐 韓偉旗崔娟 （邢臺鋼鐵有限責任公司技術(shù)中心，河北邢臺054027） 摘要影響轎車懸架用彈簧鋼盤條質(zhì)量的因素主要有化學成分、夾雜物數(shù)量和形態(tài)分布、氣體含量、表面質(zhì)量、 脫碳層、顯微組織、力學性能及尺寸精度等，通過采用lf精煉爐和rh爐精煉技術(shù)，大方坯輕壓下技術(shù)和控軋控冷技 術(shù)，控制冶煉、連鑄、加熱、軋制等工序的關(guān)鍵參數(shù)，轉(zhuǎn)爐冶煉時鐵水比不低于90%，吹煉終點c≤0.075%，p、s≤ 0.010%，開軋溫度不高于1000℃，預(yù)精軋和精軋入口溫度低于900℃，減定徑入口溫度750～800℃，控制60si2mna冷 速在3～6℃/s，55sicra冷速在2～4℃/s，經(jīng)盤條質(zhì)量檢驗并生產(chǎn)出懸架簧測試，邢鋼生產(chǎn)的60si2mna和55sicra盤 條產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足了轎車懸架簧質(zhì)量要求。 關(guān)鍵詞彈簧鋼盤條、轎車懸架簧

介紹了50t超高功率電弧爐生產(chǎn)t65mn彈簧鋼的冶煉、lf爐精煉、連鑄工藝、圓鋼連軋工藝，通過對鋼種的窄成分設(shè)計以及對現(xiàn)場生產(chǎn)工藝的嚴格控制，t65mn彈簧圓鋼質(zhì)量穩(wěn)定，滿足技術(shù)要求，獲得用戶認可。

65mn圓鋼65mn彈簧鋼現(xiàn)貨銷售商 天津魯岳鋼鐵銷售有限公司 022-5878179313920128002夏士秦 用途： 用作小尺寸各種扁、圓彈簧、座墊彈簧、彈簧發(fā)條，也可制作彈簧環(huán)、氣門簧、離合器簧片、 剎車彈簧及冷拔鋼絲冷卷螺旋彈簧。受中等載荷的板彈簧，直徑達7-20mm的螺旋彈簧 及彈簧墊圈.彈簧環(huán)。高耐磨性零件，如磨床主軸，彈簧卡頭。精密機床絲桿。切刀。 螺旋輥子軸承上的套環(huán)。鐵道鋼軌等。 化學成分： 碳c：0.62～0.70 硅si：0.17～0.37 錳mn：0.90～1.20 硫s：≤0.035 磷p：≤0.035 鉻cr：≤0.25 鎳ni：≤0.30 銅cu：≤0.25 力學性能： 抗拉強度σb(mpa)：825~925 屈服強度σs(mpa)：520~69

65mn鋼彈簧墊圈合格率很低,通過分析,確定影響彈簧墊圈合格率的主要原因是淬火保護措施不當,使彈簧墊圈在淬火過程中產(chǎn)生了氧化脫碳現(xiàn)象。對彈簧墊圈的熱處理工藝進行了改進,采用涂料+保護氣氛保護對彈簧墊圈進行淬火,彈簧墊圈合格率達到73.4%。

65mn鋼爪型接地彈簧墊圈是某廠的一項新產(chǎn)品(見圖1)。它集平墊圈和彈簧墊圈的作用于一身,廣泛地應(yīng)用于電器開關(guān)柜上。由于在控制過程中熱處理工藝參數(shù)選用不當,使用時常出現(xiàn)斷裂或變形,廢品率高達25%以上。受該廠委托,我們運用正交設(shè)計法,對墊圈熱處理工藝進行了改進,使墊圈質(zhì)量得到了改善,降低了廢品率。

材質(zhì)引熱處理 熱鍛模坯 料鍛造后 需進行退 火 量具 用鋼 力學性能用途 [常用冷作模具鋼]：熱 處理之后硬度為60～ 64hrc [常用熱作模具鋼]：熱 處理之后硬度為40hrc 左右 加工前應(yīng) 進行反復 鍛打并退 火 作模具用于冷態(tài)下（工作溫度低于200～ 300℃）金屬的成形加工，如冷沖模、冷 擠壓模、剪切模等。這類模具承受很大 的壓力、強烈的摩擦和一定的沖擊，因 此，要求具有高硬度、耐磨性和足夠的 韌性。此外，形狀復雜、精密、大型的 模具還要求具有較高的淬透性和小的熱 處理變形 熱作模具用于熱態(tài)金屬的成形式加工， 如熱鍛模、壓鑄模、熱擠壓模等。熱作 模具工作時受到比較高的沖擊載荷，同 時模腔表面要與熾熱金屬接觸并發(fā)生摩 擦，局部溫度可達500℃以上，并且還要 不斷反復受熱與冷卻，常因熱疲勞而使 模腔表面龜裂，故要求熱作模具鋼在高 溫下具有較高的綜合力學性能及良好