670t鍋爐高溫過熱器管爆裂失效分析

過熱器管用304不銹鋼的失效分析 趙玲玲王大光 1．遼寧電力科學研究院;2．遼寧華電鐵嶺發(fā)電有限公司 摘要：本文對鐵嶺電廠tp304h不銹鋼過熱器管的失效事故進行分析，指出應力腐蝕開裂是導致過熱器泄漏的 主要原因，從而提出事故預防和改進措施。 關(guān)鍵詞：過熱器應力腐蝕改進措施 0前言 目前，國內(nèi)許多200mw以上的大容量電站機組已廣泛采用奧氏體不銹鋼取代12cr1mov 和鋼102作為鍋爐受熱面材料。這是由于奧氏體不銹鋼不僅具有高的熱強性，又具有優(yōu)良的抗氧 化性。但是，隨著機組服役時間的延長，由材料引起的事故時有發(fā)生，特點為投入時間不長，一 般在2、3萬小時左右；事前無明顯的超溫、無管子脹粗或減薄現(xiàn)象。該類事故在沿海地區(qū)電廠 較普遍，目前內(nèi)地也出現(xiàn)了類似的泄漏事故。 東北地區(qū)鐵嶺電廠最近兩年連續(xù)發(fā)生過熱器夾屏管

神頭二電廠過熱器異種鋼接頭高溫運行約4×104h后,沿耐熱鋼haz發(fā)生了裂紋.經(jīng)手弧焊修補,運行一段時間后再次出現(xiàn)裂紋.本文通過斷口及金相分析表明,接頭前期失效為蠕變失效,這可由耐熱鋼haz珠光體球化,碳化物聚集和碳遷移說明;接頭后期失效為應力腐蝕失效,這可由存在的應力和含有cl-的水蒸氣共同作用導致.另外,接頭焊接缺陷引起應力集中,也加速了scc的產(chǎn)生.改進焊接工藝,采用鎳基焊絲tig焊的過渡接頭可有效提高其蠕變強度和服役壽命.

600MW超臨界鍋爐TP347H屏式過熱器管高溫蒸氣氧化腐蝕探討

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鍋爐講義-過熱器與再熱器——了解過熱器、過熱器系統(tǒng)　　了解過熱器、再熱器的結(jié)構(gòu)特點　　掌握影響汽溫變化的因素　　掌握過熱汽溫、再熱汽溫的調(diào)節(jié)

鍋爐過熱器爆管原因分析及對策 作者：武俊峰文章來源：安全文化網(wǎng)點擊數(shù)：976更新時間：2007-3-2 摘要：鍋爐承壓部件的安全運行對整個電廠的安全至關(guān)重要。文章結(jié)合微水電廠實際，分析了 過熱器爆管泄漏的機理、原因及實際采取的一些對策，以求對鍋爐過熱器設(shè)備的完好運行有所裨益。 關(guān)鍵詞：鍋爐；過熱器；爆管；對策 1前言 據(jù)統(tǒng)計，河北省南部電網(wǎng)鍋爐各種事故約占發(fā)電廠事故的63．2％，而承壓部件泄漏事故又占鍋 爐事故的86．7％。因此迫切需要大幅度降低鍋爐臨修次數(shù)。下面結(jié)合微水電廠實際，分析過熱器爆 管泄漏的機理、原因及采取的一些對策。 微水發(fā)電廠鍋爐型號為hg－220／100－4，露天布置，固態(tài)排渣煤粉爐，四角切圓燃燒，過熱器 由輻射式爐頂過熱器、半輻射屏式過熱器、對流過熱器和包墻管4部分組成。減溫水采用給水直接噴 入，分兩級減溫。爐頂管、包墻管和第二級過熱

針對102鋼高溫過熱器內(nèi)壁氧化皮脫落造成堵管而引起的爆管事故,采用掃描電鏡(sem)、金相顯微鏡、能譜儀(eds)對氧化皮的結(jié)構(gòu)和成分進行分析,從材料和實際運行的角度,對內(nèi)壁氧化皮的生成和脫落的原因及內(nèi)氧化現(xiàn)象出現(xiàn)的機理進行研究分析,并提出了防止和減緩內(nèi)壁氧化皮的生成和脫落的措施。

堿回收鍋爐_級過熱器腐蝕原因分析

1存在問題

齊魯熱電廠410t/h煤粉爐高溫段過熱器由于過熱、磨損、腐蝕等原因造成頻繁泄漏,尤其是彎頭部位事故發(fā)生率較高,造成非計劃停爐次數(shù)增多,嚴重影響鍋爐安全經(jīng)濟運行。經(jīng)對比分析,將最易產(chǎn)生泄漏的彎頭部位的材質(zhì)由12cr1mov更換為高溫條件下性能更優(yōu)越的t91材質(zhì),確定合理的更換長度,采用合適的焊接工藝,更換后泄漏次數(shù)明顯減少,運行周期大大延長。

2028t鍋爐經(jīng)小修,啟動后不久就發(fā)生爆管泄漏。本文從鍋爐防磨防爆角度出發(fā),根據(jù)爆管特征,結(jié)合鍋爐檢修特點,提出了防治類似爆漏事故發(fā)生的可行性措施。供同行參考。

針對開裂和未開裂t91+12cr1movg異種鋼接頭進行了化學成分、力學性能、顯微硬度、金相等內(nèi)容的試驗檢查,發(fā)現(xiàn)開裂起源于管接頭12cr1movg低合金側(cè)熔合線粗晶區(qū),發(fā)生于再次加熱過程中,屬于再熱裂紋,這與焊接或熱處理工藝執(zhí)行不到位導致焊接殘余應力較大密切相關(guān)。

第24卷第4期電站系統(tǒng)工程vol.24no.4 2008年7月powersystemengineering32 文章編號：1005-006x(2008)04-0032-03 600mw超臨界鍋爐高溫過熱器氧化皮脫落爆管原因分析及對策 黃偉 1 李友慶 2 熊蔚立 1 王雙勇 2 馮斌 1 何軍民 1 （1.湖南省電力公司試驗研究院，2.大唐湘潭發(fā)電有限責任公司） 摘要：大唐湘潭發(fā)電有限責任公司4號超臨界鍋爐運行不到4000h就發(fā)生高溫過熱器管氧化皮層脫落堵塞而引起短期過熱爆管。需 要指出的是，全國在運的超臨界鍋爐也多次發(fā)生由于氧化皮層脫落造成鍋爐受熱面堵塞而爆管。為此，從機理上分析了sa-213tp3476h 材質(zhì)氧化皮生成、脫落、聚積原因，指出由于該材質(zhì)晶粒度等級低，造成其氧化皮脫落并堵塞管子而引起爆管，并從運行的

發(fā)電技術(shù)論壇　熱力發(fā)電?二○一○　vol.39　no.6 超臨界600mw機組 鍋爐高溫過熱器爆管原因分析及預防措施 張繼文,袁燕明,廖偉輝 汕尾電廠,廣東汕尾　516623 [摘　　　要]　針對汕尾電廠1號超臨界600mw機組高溫過熱器爆管事故進行了試驗分析。結(jié)果表 明,爆管原因是高溫過熱器長期超溫過熱。對此,提出了嚴格控制汽溫和金屬壁溫,避 免運行工況大幅變化,用更高等級鋼種代替tp347h的預防措施。 [關(guān)　鍵　詞]　超臨界機組;鍋爐;高溫過熱器;爆管;氧化皮;超溫 [中圖分類號]　tk223.3+2 [文獻標識碼]　b [文章編號]　1002-3364(2010)06-0085-03 [doi編號]　1

由芬蘭制造的發(fā)汽量1200t/h,額定工作壓力8.6mpa的蒸汽鍋爐在例行內(nèi)部檢驗的水壓試驗階段發(fā)現(xiàn)三級過熱器管子泄漏,隨對其進行補焊。本文對焊補過程進行了分析,總結(jié)了技術(shù)要點,提出了相關(guān)技術(shù)要求。

由芬蘭制造的發(fā)汽量1200t/h,額定工作壓力8.6mpa的蒸汽鍋爐在例行內(nèi)部檢驗的水壓試驗階段發(fā)現(xiàn)三級過熱器管子泄漏,隨對其進行補焊。本文對焊補過程進行了分析,總結(jié)了技術(shù)要點,提出了相關(guān)技術(shù)要求。

本文介紹了現(xiàn)在在大型火力發(fā)電廠中主流鍋爐的過熱器系統(tǒng),簡單介紹了過熱器的作用,分類及設(shè)計因素,和過熱器系統(tǒng)常見的結(jié)構(gòu)形式,和火力發(fā)電廠過熱器的常見調(diào)溫方式。

介紹奧氏體不銹鋼過熱器氧化皮脫落堵塞爆管、應力腐蝕開裂、原始缺陷開裂3種常見失效形式,分析失效原因,并提出相應的預防措施。

15crmo鋼是珠光體組織耐熱鋼,主要用于工作溫度為350～600℃范圍內(nèi)設(shè)備的制造。根據(jù)10t蒸汽鍋爐服役運行條件及焊接質(zhì)量要求,對15crmo的焊接性進行了分析,通過選用不同的焊接材料和焊接工藝進行焊接工藝評定試驗,確定了適合于生產(chǎn)實際的焊接工藝。

本文將兩種改進型集總參數(shù)法鏈式集總參數(shù)法與多段式集總參數(shù)法相結(jié)合，應用于鍋爐動態(tài)仿真，對鍋爐過熱器在燃料和過量空氣系數(shù)階躍變化過程進行仿真研究。

通過對鍋爐高溫過熱器損傷管段化學分析,發(fā)現(xiàn)管子發(fā)生氧化主要是長時間過熱引起的,若在該使用條件下保證該部件長期穩(wěn)定運行,只有提高鋼材的級別。在分析t91鋼焊接性的基礎(chǔ)上,結(jié)合電廠實踐經(jīng)驗,提出了將t91管材直接與聯(lián)箱焊接的工藝措施。運行經(jīng)驗表明,將t91管與12cr1mov聯(lián)箱直接焊接的工藝是可行的。

電站鍋爐過熱器爆管原因及對策——隨著我國電力工業(yè)建設(shè)的迅猛發(fā)展，各種類型的大容量火力發(fā)電機組不斷涌現(xiàn)，鍋爐結(jié)構(gòu)及運行更加趨于復雜，不可避免地導致并聯(lián)各管內(nèi)的流量與吸熱量發(fā)生差異。當工作在惡劣條件下的承壓受熱部件的工作條件與設(shè)計工況偏離時，就容...