80t超高功率電爐除塵余熱回收系統(tǒng)改造實(shí)踐

前言山西蘭花科創(chuàng)化肥分公司造氣車(chē)間現(xiàn)有吹風(fēng)氣余熱回收裝置兩套,其中1#吹風(fēng)氣回收裝置概況為:φ3800×13625燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風(fēng)機(jī)為d450型,一臺(tái)風(fēng)機(jī)配3臺(tái)φ2610造氣爐生產(chǎn),制氣循環(huán)時(shí)間為120秒,吹風(fēng)時(shí)間為25-27秒,設(shè)計(jì)回收4臺(tái)造氣爐吹風(fēng)氣余熱,但實(shí)際只能回收3臺(tái)爐左右,2008年以后造氣由原來(lái)的小籽煤改燒煤球,制氣循環(huán)時(shí)間為130秒,吹風(fēng)時(shí)間為28-30

山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司造氣車(chē)間有吹風(fēng)氣余熱回收裝置2套,其中1#吹風(fēng)氣回收裝置為:ф3800mm×13625mm燃燒爐配10t/h余熱鍋爐,配套造氣風(fēng)機(jī)為d450型,1臺(tái)

簡(jiǎn)要介紹對(duì)吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)進(jìn)行工藝、設(shè)備改造,通過(guò)改造后取得明顯效果。

電爐煙氣除塵及余熱回收系統(tǒng)的研發(fā)與應(yīng)用——電爐煙氣除塵及余熱回收系統(tǒng)是在電爐第4孔除塵的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，其在治理電爐煙氣的同時(shí)還能回收煙氣中的熱量，產(chǎn)生蒸氣供真空脫氣爐(vd爐)使用該系統(tǒng)在萊蕪鋼鐵集團(tuán)特殊鋼廠首次使用，給該廠帶來(lái)了巨大的經(jīng)濟(jì)和...

對(duì)1號(hào)高爐熱風(fēng)爐余熱回收系統(tǒng)的流程、工作原理、運(yùn)行中存在的問(wèn)題及改造的必要性進(jìn)行了闡述,并對(duì)系統(tǒng)改造過(guò)程、改造后的實(shí)際運(yùn)行情況進(jìn)行了總結(jié),系統(tǒng)改造達(dá)到了提高熱風(fēng)爐熱效率、降低高爐純水及焦?fàn)t煤氣消耗的目的。

1改造前系統(tǒng)工藝狀況山西蘭花科技創(chuàng)業(yè)股份有限公司化肥分公司2~#吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)(15t/h)原回收6臺(tái)φ2610mm的造氣爐吹風(fēng)氣。因燃燒爐燃燒空間不足、氣體燃燒不充分、在設(shè)計(jì)時(shí)沒(méi)有考慮到系統(tǒng)排灰裝置,尤其在造氣系統(tǒng)改燒型煤后,原除塵設(shè)備已遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要,造成換熱器、鍋爐列管堵塞,換熱效果差,排煙溫度高達(dá)200℃,系統(tǒng)正壓嚴(yán)重,粉塵含量超標(biāo),無(wú)法滿(mǎn)足生產(chǎn)和環(huán)保要

針對(duì)三寶鋼鐵有限公司電爐煉鋼工藝發(fā)生變化,原有的除塵能力難以滿(mǎn)足越來(lái)越高的環(huán)保要求,通過(guò)電爐除塵系統(tǒng)的改造和增設(shè)余熱鍋爐系統(tǒng)回收煙氣余熱產(chǎn)生蒸汽,不僅使得電爐除塵系統(tǒng)更高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保,也提高了電爐煉鋼能源循環(huán)利用.

100t電爐煙氣余熱回收實(shí)踐

煙氣余熱回收系統(tǒng)講座——煙氣余熱回收系統(tǒng)講座，摘要：設(shè)置煙氣余熱回收系統(tǒng)的目的，是讓燃燒空氣吸收煙氣余熱，降低排煙溫度，提高加熱爐熱效率，大芳烴加熱爐除f-2201~2204爐子外均設(shè)有煙氣余熱回收系統(tǒng)回收煙氣余熱?！　煔庥酂峄厥障到y(tǒng)由高、低溫兩段...

余熱回收系統(tǒng)說(shuō)明書(shū)

瑞金醫(yī)院余熱回收系統(tǒng)設(shè)計(jì)研究

蘭州石化公司原料動(dòng)力廠常減壓裝置隨著加工能力的提高,加熱爐預(yù)熱器能力不夠,并且由于腐蝕以及過(guò)熱等原因,使許多熱管破裂,導(dǎo)致熱管式空氣過(guò)濾器熱效率下降,因此2002年和2003年分兩次對(duì)熱管式空氣預(yù)熱器進(jìn)行局部改造,由于現(xiàn)場(chǎng)位置的局限性,改造采用利舊設(shè)備殼體,并分段采用不同新型熱管的方案,改造后熱管式空氣預(yù)熱器排煙溫度由原來(lái)260℃降至180℃以下,加熱爐熱效率由原來(lái)84%提高至88.5%。

簡(jiǎn)要介紹原吹風(fēng)氣余熱回收系統(tǒng)存在的問(wèn)題,針對(duì)存在的問(wèn)題進(jìn)行了技術(shù)改造。并介紹了改造后的工藝、設(shè)備及運(yùn)行情況,還進(jìn)行了效益分析。

當(dāng)前化工廠使用的余熱回收系統(tǒng)一般是采用鼓、引風(fēng)機(jī)的模式進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng),利用擋板調(diào)節(jié)的同時(shí)導(dǎo)致大部分熱量耗費(fèi)在擋板上,并隨著開(kāi)度變小小耗能增加,以至于運(yùn)行效率非常低下.本文結(jié)合化工廠余熱回收系統(tǒng)加熱爐的實(shí)際運(yùn)行情況,分析其供暖節(jié)能存在的問(wèn)題,提出對(duì)相關(guān)余熱回收系統(tǒng)的改造和功能調(diào)整,確?；S余熱回收系統(tǒng)的供暖節(jié)能高效和安全.

常壓冷凝水回收罐溫度較高,其溢流管直通大氣,大量蒸汽從溢流管處噴出,造成大量的熱能損失,為回收余熱,設(shè)計(jì)了余熱回收系統(tǒng)并付諸實(shí)施,取得了很好的效果。

目前世界范圍內(nèi),能源供應(yīng)愈發(fā)緊張,環(huán)境污染問(wèn)題嚴(yán)重,已經(jīng)影響了人類(lèi)的生存和發(fā)展,實(shí)現(xiàn)能源、環(huán)境和經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展是目前亟需解決的問(wèn)題,清潔可再生能源的開(kāi)發(fā)和余熱資源的回收利用是各國(guó)研究的重點(diǎn)?；鹆Πl(fā)電是我國(guó)電力能源的重要生產(chǎn)方式,其在電能生產(chǎn)的同時(shí)存在大量熱量的損失,本文設(shè)計(jì)了一套針對(duì)火力發(fā)電廠的余熱回收系統(tǒng),對(duì)電廠節(jié)能減排工作有一定的借鑒意義。

針對(duì)燃?xì)忮仩t在運(yùn)行的過(guò)程中產(chǎn)生的排煙熱損失和排污熱損失白白浪費(fèi)的情況,重新建立了一套循環(huán)水余熱利用系統(tǒng),對(duì)4#電控柜進(jìn)行電氣化改造,并對(duì)4#電控柜的程序重新進(jìn)行了修改,分別對(duì)三臺(tái)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥及換熱器入口處的壓力進(jìn)行pid調(diào)節(jié),使進(jìn)入鍋爐煙道進(jìn)行熱交換的水的壓力保持穩(wěn)定,并使尾煙的溫度保持在規(guī)定的范圍之內(nèi),通過(guò)這些改造,節(jié)約了設(shè)備運(yùn)行成本。

介紹了中海油煉油化工科學(xué)研究院50萬(wàn)噸/年高酸原油脫酸裝置進(jìn)行加熱爐（f-101、f-102）節(jié)能改造,通過(guò)改造f-101、f-102加熱爐余熱回收系統(tǒng)的空氣預(yù)熱器、吹灰系統(tǒng)、煙氣控制系統(tǒng),降低加熱爐排煙溫度,提高空氣進(jìn)爐溫度,從而提高加熱爐的熱效率。改造后,煙氣排煙溫度比改造前降低110℃左右,進(jìn)爐空氣所獲得的熱量比改造前有較大提高,節(jié)能效果顯著,很好的解決了加熱爐排煙溫度過(guò)高的問(wèn)題,有效的提高了熱煙氣利用率,加熱爐熱效率在93%以上,達(dá)到了工業(yè)示范爐的標(biāo)準(zhǔn)。

闡述每年12萬(wàn)噸乙苯-苯乙烯裝置加熱爐余熱回收系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)變頻改造的過(guò)程。重點(diǎn)介紹加熱爐余熱回收系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)工作原理原理,改造前現(xiàn)狀,改造方案說(shuō)明,改造后達(dá)到的效果及改造后的效益估算等。

寶鋼3BF余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝施工

寶鋼3BF余熱回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝施工

摘要本文分析了1#二甲苯裝置加熱爐群存在的問(wèn)題，比較了幾種空氣預(yù)熱器的特點(diǎn)，介紹了兩相流空氣預(yù)熱器的原理，簡(jiǎn)要說(shuō)明了改造內(nèi)容及改造達(dá)到的效果。