80t氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備

轉(zhuǎn)爐煉鋼設(shè)備與工藝

教案 第1頁共92頁 第四章氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝 內(nèi)容提要 一爐鋼的吹煉過程 裝入制度 供氧制度 造渣制度 溫度制度 終點控制和出鋼 脫氧合金化 吹損與噴濺 操作事故及處理 轉(zhuǎn)爐煉鋼仿真操作訓(xùn)練 §4—1一爐鋼的吹煉過程 一.鋼與鐵的區(qū)別及煉鋼的任務(wù) 1.鋼與鐵的性能比較 鋼和鐵都是鐵碳合金，同屬于黑色金屬，但它們的性質(zhì)有明顯不同。生 鐵硬而脆，焊接性差。鋼具有很好的物理化學(xué)性能與力學(xué)性能，可進(jìn)行拉、 壓、軋、沖、拔等深加工，其用途十分廣泛； 用途不同對鋼的性能要求也不同，從而對鋼的生產(chǎn)也提出了不同的要 求。 2.鋼與鐵性能差別的原因： 教案 第2頁共92頁 碳和其它合金元素的含量不同。在鋼中碳元素和鐵元素形成fe3c固熔 體，隨著碳含量的增加，其強(qiáng)度、硬度增加，而塑性和沖擊韌性降低。 鋼和生鐵含碳量的界限通常是： 生鐵：[c]=1.7～4.5％

氧氣轉(zhuǎn)爐脫硫煉鋼新工藝 姓名：姚玉婷學(xué)號：1-41 摘要：本文介紹了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐脫硫的工藝,包括出鋼過程中脫硫劑的使用方法,及脫硫的 幾種新工藝。 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煉鋼脫硫新工藝 abstract:thispaperintroducesthebofoxygendesulfurizationprocess,including theprocessofthesteeldesulfurizeruse,andseveralnewdesulfurizationprocess. keywords:convertersteelmakingdesulfurizationnewtechnology 前言 對于大多數(shù)鋼種,硫是有害的元素。它在鋼中所形成的硫化物降低鋼的韌性,硫化錳夾 雜是鋼基體點腐蝕的發(fā)源地,鋼的氫脆與

英鋼公司采用氧氣堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法生產(chǎn)低磷鋼的實踐

內(nèi)蒙古科技大學(xué) 本科生畢業(yè)設(shè)計說明書 題目：年產(chǎn)300萬噸合格連鑄坯轉(zhuǎn) 爐鋼廠設(shè)計 學(xué)生姓名：王建鵬 學(xué)號：0603102106 專業(yè)：冶金工程 班級：冶金2006-1班 指導(dǎo)教師：董方教授 內(nèi)蒙古科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書 i 年產(chǎn)300萬噸合格連鑄坯轉(zhuǎn)爐鋼廠設(shè)計 摘要 根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的要求，完成年產(chǎn)300萬噸合格鑄坯轉(zhuǎn)爐鋼廠設(shè)計。在設(shè)計中制定 了產(chǎn)品大綱，計劃生產(chǎn)的主要鋼種為普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼等。設(shè)計 內(nèi)容分為以下幾部分：150噸轉(zhuǎn)爐設(shè)計、氧槍、供料系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)設(shè)計，鐵水預(yù)處理 系統(tǒng)設(shè)計，爐外精煉系統(tǒng)設(shè)計，兩臺板坯連鑄機(jī)設(shè)計，車間設(shè)計等，完成全連鑄煉鋼廠 生產(chǎn)設(shè)備的選擇計算。根據(jù)所定的產(chǎn)品大綱，本次設(shè)計的全連鑄鋼廠采用的工藝流程為： 鐵水預(yù)處理—頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐—lf鋼包精煉爐—rh精煉爐—板坯連鑄機(jī)。采用了長壽復(fù) 吹、濺渣護(hù)爐、

轉(zhuǎn)爐煉鋼問答

一、填空題 1．吹煉前期調(diào)節(jié)和控制槍位的原則是：早化渣、化好渣，以利最大限度的去(磷)。 2．氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐中氧的傳遞方式一般有(直接傳氧)和間接傳氧兩種方式。 3．煉鋼溫度控制是指正確地控制一爐鋼的吹煉過程溫度和(吹煉終點)溫度。 4．爐渣返干的根本原因是碳氧反應(yīng)激烈，渣中(feo)大量減少。 5．氧槍由三層同心鋼管組成，內(nèi)管道是(氧氣)通道，內(nèi)層管與中層管之間是冷卻水的 (進(jìn))水通道，中層管與外層管之間是冷卻水的(出)水通道。 6．爐襯的破損原因主要有高溫?zé)崃鞯淖饔谩ⅲ崩浼睙幔┑淖饔谩?機(jī)械沖擊)的作用、化學(xué) 侵蝕等幾方面作用。 7．轉(zhuǎn)爐冶煉終點降槍的主要目的是均勻鋼水溫度和(成份)。 8．控制鋼水終點碳含量的方法有拉碳法、高拉補(bǔ)吹法和（增碳法）三種。 9．氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼過程的自動控制分為(靜態(tài)控制

轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝 緒論 1、轉(zhuǎn)爐煉鋼法的分類 轉(zhuǎn)爐是以鐵水為主要原料的現(xiàn)代煉鋼方法。該種煉鋼爐由圓臺型爐帽、圓柱型爐身和球缺型 爐底組成。爐身設(shè)有可繞之旋轉(zhuǎn)的耳軸，以滿足裝料和出鋼、倒渣操作，故而得名。 酸性空氣底吹轉(zhuǎn)爐——貝塞麥爐（英國1856年） 空氣轉(zhuǎn)爐{堿性空氣底吹轉(zhuǎn)爐——托馬斯?fàn)t（德國1878年） 堿性空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐（中國1952年） 轉(zhuǎn)爐{氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐——ld（奧地利1952年） 氧氣轉(zhuǎn)爐{氧氣底吹轉(zhuǎn)爐——obm（德國1967年） 頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐（法國1975年） 2、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法簡介 (1)誕生的背景及簡稱 現(xiàn)代煉鋼生產(chǎn)首先是一個氧化精煉過程，最初的貝氏爐和托馬斯?fàn)t之所以采用空氣吹煉正是 利用其中的氧。二次世界大戰(zhàn)以后，工業(yè)制氧機(jī)在美國問世，使利用純氧煉鋼成為可能，但 原來的底吹方式爐底及噴槍

轉(zhuǎn)爐煉鋼的新技術(shù)主要是鐵水預(yù)處理(三脫)、頂?shù)讖?fù)合吹 煉，濺渣護(hù)爐與轉(zhuǎn)爐長壽、轉(zhuǎn)爐吹煉自動控制，煤氣回收與負(fù) 能煉鋼等。 一、鐵水預(yù)處理工藝技術(shù) 鐵水預(yù)處理是指將鐵水兌人轉(zhuǎn)爐之前進(jìn)行的各種提純處 理?？煞譃槠胀ㄨF水預(yù)處理和特殊鐵水預(yù)處理。普通鐵水預(yù)處 理包括：鐵水脫硫、脫硅、脫磷的三脫預(yù)處理。特殊鐵水預(yù)處 理是針對鐵水中含有特殊元素進(jìn)行提純精煉或資源綜合利用， 如鐵水提釩、提鈮、脫鉻等預(yù)處理工藝。對特殊鐵水預(yù)處理此 不贅述。 1鐵水“三脫“預(yù)處理的目的和意義 1。1轉(zhuǎn)爐渣量大幅度降低(15～25kg／t)，實現(xiàn)少渣冶煉?？?降低成本、節(jié)能、提高鋼質(zhì)量和潔凈度。 1．2脫碳速度加快，終點控制容易，氧效率提高，提高生產(chǎn)率。 1-3錳的回收率提高，可進(jìn)行錳礦熔融還原，降低成本。 1．4轉(zhuǎn)爐煤氣成分穩(wěn)定，煤氣回收控制更加容易，以利實現(xiàn)轉(zhuǎn) 爐負(fù)能煉鋼、節(jié)能、降成本。

第i頁 摘要 本設(shè)計簡要敘述了轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展?fàn)顩r以及未來的技術(shù)動向，結(jié)合本 專業(yè)所學(xué)的理論知識，在老師的指導(dǎo)下，設(shè)計一個年產(chǎn)500萬噸合格鑄坯的轉(zhuǎn) 爐煉鋼廠，通過產(chǎn)品大綱的確定、轉(zhuǎn)爐煉鋼的物料平衡與熱平衡計算、轉(zhuǎn)爐的 爐型設(shè)計、連鑄設(shè)備選擇、車間工藝設(shè)計及車間總體布置，確定了以兩座250 噸轉(zhuǎn)爐、及一臺連鑄機(jī)為主要生產(chǎn)設(shè)備。并根據(jù)國內(nèi)外煉鋼技術(shù)的發(fā)展趨勢、 鋼鐵產(chǎn)品的發(fā)展方向，選擇了先進(jìn)且有較大發(fā)展余地的短流程工藝：廢鋼→轉(zhuǎn) 爐→連鑄。設(shè)計方案以技術(shù)新、效益高為原則，充分體現(xiàn)了先進(jìn)、靈活、多功 能的特點，具備可持續(xù)發(fā)展性。提交的內(nèi)容包括設(shè)計說明書一份（含專題和冶 金專業(yè)相關(guān)外文文獻(xiàn)譯文各一篇），轉(zhuǎn)爐型圖、車間平面布置圖和剖面圖各一張。 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐，煉鋼，連鑄，工藝設(shè)計。 第ii頁 abstract thedesignbriefdescriptionofth

韶鋼120t轉(zhuǎn)爐煉鋼車間工藝設(shè)計 作者：邵劍，羅廷鑒 作者單位：廣東省韶關(guān)鋼鐵集團(tuán)有限公司,廣東,曲江,512123 刊名：南方金屬 英文刊名：southernmetals 年，卷(期)：2003(3) 參考文獻(xiàn)(1條) 1.劉瀏轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展與展望[期刊論文]-中國冶金2001(01) 本文鏈接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_nfgt200303007.aspx

為了加快80t不銹鋼gor底吹轉(zhuǎn)爐的出渣、出鋼節(jié)奏,縮短冶煉時間,提高單位產(chǎn)量,并提升產(chǎn)品質(zhì)量,對轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)的爐殼及鋼包車進(jìn)行了工藝設(shè)備升級改造。將爐殼的爐帽改為活動爐帽及爐口出渣、出鋼,鋼包車改為帶液壓傾翻的鋼包傾翻車。設(shè)備投入使用后,效果良好,經(jīng)濟(jì)效益明顯。

重鋼80t轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線工藝流程再造 (2)

重鋼80t轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)線工藝流程再造

1、工程概況 此次我單位承擔(dān)的是****公司200萬噸熱軋薄板工程鐵鋼項目工程設(shè)備 安裝任務(wù)，本方案為鐵鋼項目煉鋼轉(zhuǎn)爐工程120噸轉(zhuǎn)爐設(shè)備安裝方案。該轉(zhuǎn) 爐設(shè)備主要包括：轉(zhuǎn)爐爐體、托圈、傳動側(cè)與非傳動側(cè)軸承座、轉(zhuǎn)爐傾動機(jī) 構(gòu)等。 該120t轉(zhuǎn)爐的主要特點是：轉(zhuǎn)爐與托圈間聯(lián)接方式采用球鉸支承聯(lián)接； 傾動裝置采用四點嚙合全懸掛式減速機(jī)；轉(zhuǎn)爐采用爐后出鋼，爐前裝料；冶 煉工藝為頂?shù)讖?fù)合吹煉工藝。 2、主要安裝實物量 2.1轉(zhuǎn)爐主體 轉(zhuǎn)爐爐體由水冷爐口，爐身，轉(zhuǎn)爐擋渣裙板，爐體支撐座等部分組成。 爐體全高9.20m，爐殼外徑φ6430mm,轉(zhuǎn)爐設(shè)備總重209t。 2.2托圈 轉(zhuǎn)爐托圈為焊接箱型結(jié)構(gòu)，寬800mm，高2000mm，托圈內(nèi)徑φ6800mm， 外徑φ8400mm，托圈設(shè)備重：185t。 2.3耳軸軸承與軸承座 傳動側(cè)與非傳動側(cè)耳軸軸承為兩套雙列向心球面滾子

本文介紹了轉(zhuǎn)爐煉鋼廠通過采取有效措施,減少退廢、脫方及橫向裂紋廢品,提高連鑄坯質(zhì)量

**資訊http://www.***.*** **資訊http://www.***.***

現(xiàn)代轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)及對攀鋼煉鋼發(fā)展的建議

論述了廣鋼集團(tuán)轉(zhuǎn)爐煉鋼總廠在實踐循環(huán)經(jīng)濟(jì)過程中,通過技術(shù)攻關(guān)、科學(xué)管理,實現(xiàn)了在中小型煉鋼廠負(fù)能煉鋼的目標(biāo)。

通過對轉(zhuǎn)爐煉鋼廠1#連鑄機(jī)的改造,轉(zhuǎn)爐煉鋼廠連鑄坯產(chǎn)量得到了保證,提高了連鑄坯質(zhì)量,有效的降低了生產(chǎn)成本,取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

轉(zhuǎn)爐煉鋼工火焰視覺判斷 生產(chǎn)勞動是指勞動者利用勞動工具對勞動對象進(jìn)行操作，改變勞動對象生產(chǎn)成品。生產(chǎn) 技術(shù)包括勞動對象和勞動工具情況的掌握以及相應(yīng)的操作活動。在有些生產(chǎn)領(lǐng)域或工種，如 飛機(jī)、汽車駕駛，工具情況的掌握和相應(yīng)的操作是生產(chǎn)技術(shù)的主要部分。在另一些生產(chǎn)領(lǐng)域 或工種，勞動對象情況的掌握和相應(yīng)的操作組成生產(chǎn)技術(shù)的關(guān)鍵部分，轉(zhuǎn)爐煉鋼就屬于這類 的生產(chǎn)領(lǐng)域。 在轉(zhuǎn)爐煉鋼工作中，人不能直接觀察到爐內(nèi)所進(jìn)行的一系列理化過程的變化，只能憑借 爐口的火焰變動情況間接判斷爐內(nèi)的情況。由于至今沒有很好的儀器可以自動控制轉(zhuǎn)爐的整 個操作過程，所以操作主要是根據(jù)工人由吹煉過程中火焰、火花的特征對爐內(nèi)情況的判斷。 這種利用視覺的觀察判斷以鑒定冶煉情況的操作，稱為“看火操作”?？椿鸩僮鲙в袘{經(jīng)驗 操作的性質(zhì)，不到純熟地步，煉鋼工在操作時很難斷言自己吹煉的一爐鋼的質(zhì)量究竟如何。 例如，煉鋼

轉(zhuǎn)爐煉鋼終點控制技術(shù)的探討 摘要：隨著我國科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,在轉(zhuǎn)爐煉鋼生產(chǎn)中,終點控制已成為限制性環(huán)節(jié)。本文 通過分析轉(zhuǎn)爐煉鋼終點控制技術(shù)的現(xiàn)狀,研究轉(zhuǎn)爐煉鋼終點控制的方法及模型,不斷提高煉鋼 終點控制水平,對降低消耗、提高煉鋼生產(chǎn)效率具有重要的意義。 關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煉鋼；終點控制；動態(tài)；靜態(tài) 引言 轉(zhuǎn)爐煉鋼的終點控制方法有拉碳補(bǔ)吹法、一吹到底增碳法、副槍測定法、成分測算法和 氣相分析法等終點控制方法，通常分為經(jīng)驗控制、靜態(tài)控制、動態(tài)控制以及自動控制。除了 經(jīng)驗控制之外，其余的控制方法都是在建立了控制模型的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。這些控制模型都是 在一定的假設(shè)條件下，通過統(tǒng)計處理、機(jī)理分析或回歸分析等得到的。由于轉(zhuǎn)爐煉鋼過程是 高溫條件下的復(fù)雜的物理化學(xué)反應(yīng)過程，受很多因素的影響，而且有些因素還無法準(zhǔn)確地定 量描述，因此依現(xiàn)有的技術(shù)水平建立的靜態(tài)模型、動態(tài)模型、自動控制模型