9Cr18不銹鋼熱變形行為研究

應(yīng)用gleeble-1500d熱模擬試驗機研究了316ln不銹鋼在900~1250℃,應(yīng)變速率為0.005~0.5s-1的熱變形行為。結(jié)果表明,材料的初始加工硬化率與剪切模量的比值受變形溫度及應(yīng)變速率的的影響很小,接近常數(shù),puchi-cabrera提出的本構(gòu)方程適用于本試驗條件。在高溫條件下,316ln存在動態(tài)應(yīng)變時效(即dynamicstrainaging,簡稱dsa),且dsa預(yù)處理的適合應(yīng)變速率為0.005s-1。

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類，其區(qū)別主要 是含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機械性能基本上無太大的差 異。在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期，受冶煉技術(shù)的限制，無法將不銹鋼中(zhòng)n的含碳量降下來，因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。 隨著技術(shù)的進步，低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題，所以， 0cr18ni9得應(yīng)用越來越廣泛，而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h，它與1cr18ni9ti的化學成分基本相當， 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標的304，是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼，耐腐蝕性質(zhì)更好， 304h含碳量高些，高溫強度好。 321的材料已經(jīng)很少用了

基于通用有限元軟件(abaqus/standard)建立了不銹鋼帶鋼拉伸彎曲矯直過程的有限元模型?？紤]到實際不銹鋼帶鋼拉矯過程的輥系及運動特點,該有限元模型將帶鋼在拉矯工藝段按照其所處的位置分為7段,針對帶鋼厚度方向的變形特點,沿帶鋼厚度方向?qū)т摲譃?層。通過對帶鋼拉矯過程特征位置點經(jīng)過各輥組的應(yīng)力應(yīng)變分析表明:帶鋼延伸率主要由1號彎曲輥組提供,而2號、3號矯直輥組對延伸率的貢獻不明顯。該研究得到的不銹鋼帶拉矯過程變形行為、延伸率產(chǎn)生機理可為拉矯工藝參數(shù)確定和優(yōu)化提供理論基礎(chǔ)。

1cr18ni9ti不銹鋼厚壁管全位置焊 中國第二重型機械集團公司金結(jié)重型制造廠（德陽市618013） 編制：吳明華鄔希賢 表演：吳明華 1焊接性分析 (1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133×11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于核 電設(shè)備及某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中，焊接難度較高，對焊接接頭質(zhì) 量要求很高，內(nèi)表面要求成形良好，凸起適中，不內(nèi)凹，焊后要求pt、rt檢驗。 以往均采用tig焊或手工電弧焊，前者效率低、成本高，后者質(zhì)量難以保證且效 率低。為既保證質(zhì)量又提高效率，采用tig內(nèi)、外填絲法焊底層，mag焊填充及 蓋面層，使質(zhì)量、效率都得到保證。 (2)1cr18ni9ti不銹鋼熱膨脹率、導電率均與碳鋼及低合金鋼差別較大，且熔池 流動性差，成形較差，特別在全位置焊接時更突出，以往對mag（ar+1%~2%o2） 焊不銹鋼，一般只用于平

1Cr18Ni9Ti不銹鋼厚壁管全位置焊

一、焊接性分析(1)1cr18ni9ti不銹鋼φ133mm×11mm大管水平固定全位置對接接頭主要用于某些化工設(shè)備中需要耐熱耐酸的管道中,焊接難度較大,對焊接接頭質(zhì)量要求很高,內(nèi)表面要求成形良好,凸起適中,不內(nèi)凹,焊后要求

研究了316不銹鋼在333—573k不同疲勞溫度及不同應(yīng)變振幅下熱照射疲勞中的硬化行為,結(jié)果表明:在振幅e=1.17×10~(-4)下,熱照射在333—573k溫區(qū)內(nèi)疲勞過程中,有大小幾乎相同的軟化產(chǎn)生;在(2.05—4.39)×10~(-4)應(yīng)變振幅范圍內(nèi),在333—503k溫區(qū)內(nèi),熱照射疲勞過程中出現(xiàn)軟化,而在503—573k溫區(qū)內(nèi),熱照射疲勞過程中軟化轉(zhuǎn)變?yōu)橛不?此種由熱照射引發(fā)的硬化所出現(xiàn)的疲勞溫度隨疲勞應(yīng)變振幅的加大而提高。

0cr18ni9不銹鋼板標準 0cr18ni9不銹鋼板作為不銹鋼耐熱鋼使用最廣泛，用于食品用設(shè) 備，一般化工設(shè)備，原子能用工業(yè)設(shè)備。通俗的講0cr18ni9不銹鋼 板就是304不銹鋼板，0cr18ni9不銹鋼板ti就是321，一個是國標， 一個是美標。321是因為原來冶煉技術(shù)不好，無法降低碳含量才研制 的，現(xiàn)在因冶煉技術(shù)的提高，超低碳鋼冶煉已經(jīng)很平常，所以321有(zhòng)n被淘汰的趨勢。目前321的產(chǎn)量已經(jīng)很少了。只有一些軍工還在使 用。 0cr18ni9不銹鋼板鋼(aisi304)是奧氏體不銹鋼，是在最初發(fā)明 的18-8型奧氏體不銹鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展演變的鋼種，該鋼是不銹鋼的 主體鋼種，其產(chǎn)量約占不銹鋼總產(chǎn)量曲30%以上。由于此鋼具有奧氏 體結(jié)構(gòu)，它不可能通過熱處理手段予以強化，只能采用冷變形方式達 到提高強度的目的。鋼的奧氏體結(jié)構(gòu)賦予了它的良好冷、熱加工性

以上信息由山東聊城魯聯(lián)鋼管有限公司為您整理（http://www.***.***） 熱軋321（1cr18ni9ti)不銹鋼管每米重量表 公稱直徑 (外徑×壁 厚) (毫米) 每米 重量 （公 斤） 公稱直徑 (外徑×壁 厚) (毫米) 每米 重量 （公 斤） 公稱直徑 (外徑×壁 厚) (毫米) 每米 重量 （公 斤） 76×3.56.2683×3.56.8689×48.38 47.147.794.59.38 4.57.934.58.71510.36 58.7559.625.511.33 5.59.565.510.61612.28 610.36611.396.513.32 6.511.146.512.26714.16 711.91713.127.515.07

鈦_銅和不銹鋼在醋酸中的腐蝕行為

重點介紹了45鋼與12cr18ni9不銹鋼的焊接特點,焊接工藝的選擇,試驗條件及所采用的焊接工藝,并對試驗結(jié)果進行分析,表明45鋼與12cr18ni9不銹鋼焊接時通過選擇合理的工藝和方法,焊縫接頭性能可以達到異種鋼焊接時要求較低的母材的機械性能,能夠用于公司的批量焊接生產(chǎn)。

409L鐵素體不銹鋼的熱變形行為_樊丁

研究了深冷處理對95cr18不銹鋼顯微組織、力學性能及耐腐蝕性的影響。結(jié)果表明,深冷處理可以顯著降低鋼中的殘留奧氏體量,析出更多的細小碳化物顆粒,提高鋼的硬度及耐磨性;耐腐蝕性略有提高,但沖擊功有所下降。95cr18不銹鋼在mf點溫度(-70～-90℃)進行深冷處理即可,繼續(xù)降低深冷溫度或進行兩次深冷處理,并不能進一步改善其組織和性能。經(jīng)過試驗比較,95cr18不銹鋼經(jīng)1050℃淬火后1h內(nèi)進行-70～-90℃深冷處理(保溫1～2h),處理后1h內(nèi)進行160℃回火,效果較好。

鈦合金TC4與不銹鋼1Cr18Ni9Ti加工比較研究_張向朋

本文介紹了一種z1cr18ni9ti零件的制造方法,即用鑄造方法。這種方法可以節(jié)省材料,提高效率,降低成本,并在此基礎(chǔ)上探討了有效的熔煉和鑄造工藝。

根據(jù)對鈦合金tc4與不銹鋼1cr18ni9ti切削加工性的比較分析,提出了從刀具入手解決兩類材料切削加工問題的思路和途徑,以及合理選擇刀具材料,確定刀具幾何參數(shù)、刃磨刀具、冷卻潤滑的一般原則及方法。

晶間腐蝕是奧氏體不銹鋼鋼管最危險的失效形式之一,本文采用不銹鋼硫酸-硫酸銅腐蝕方法(astma262方法e)對304奧氏體不銹鋼材質(zhì)的排氣歧管進行了晶間腐蝕傾向檢測。結(jié)果表明,腐蝕后的試樣焊縫及其表面均存在微裂紋,彎曲后裂紋明顯,說明此次檢測試樣存在嚴重的晶間腐蝕傾向。最后本文提出了改善奧氏體不銹鋼耐晶間腐蝕的方法。

1cr18ni9ti不銹鋼切削時切削力大和溫度高,切屑容易產(chǎn)生剪切失穩(wěn),產(chǎn)生鋸齒形切屑。通過制作不同切削速度下的切屑試樣,測量切屑鋸齒化參數(shù)和切屑變形區(qū)不同部位的顯微硬度,比較不同切削速度下切屑變形程度來研究1cr18ni9ti不銹鋼切屑鋸齒化失穩(wěn)機理。得到切屑變形集中在剪切滑移帶上,而且越靠近節(jié)段之間,切屑的變形程度越大。然后通過改變進給量和刀具前角,分析影響1cr18ni9ti不銹鋼切屑鋸齒化的影響因素,為改善1cr18ni9ti不銹鋼切削提供理論參考。

基于ansys有限元平臺,建立了1cr18ni9ti不銹鋼低功率激光-雙面tig復合焊有限元預(yù)測模型,模擬分析了低功率激光-雙面tig復合焊熱循環(huán)規(guī)律和熔池形貌;并實際搭建了低功率激光-雙面tig復合焊系統(tǒng),對模擬結(jié)果進行了對比分析。研究發(fā)現(xiàn)模擬溫度曲線和實測溫度曲線、模擬焊接熔合線和實際焊縫形貌吻合良好。

1cr18ni9ti和0cr18ni9均屬于18-8系列不銹鋼種類，其區(qū)別主要 是含碳量的多少和是否含有鈦。它們的機械性能基本上無太大的差異。 在不銹鋼品種生產(chǎn)的初期，受冶煉技術(shù)的限制，無法將不銹鋼中的含 碳量降下來，因此在其中加入少量的鈦以提高它的耐腐蝕能力。隨著 技術(shù)的進步，低碳和超低碳的不銹鋼的生產(chǎn)已不在是問題，所以， 0cr18ni9得應(yīng)用越來越廣泛，而1cr18ni9ti則淪為限制生產(chǎn)和不推 薦使用的品種。但這并不是說1cr18ni9ti就一點用處也沒有了。國 外有一種不銹鋼牌號叫321h，它與1cr18ni9ti的化學成分基本相當， 生產(chǎn)此牌號的不銹鋼的目的是提高改善321不銹鋼的高溫性能。 0cr18ni9就是美標的304，是最常用的不銹鋼。 304l是超低碳不銹鋼，耐腐蝕性質(zhì)更好， 304h含碳量高些，高溫強度好。 321的材料已經(jīng)很

建立了不銹鋼拉伸彎曲矯直過程的有限元仿真模型,該模型針對不銹鋼拉矯機輥組配置和旋轉(zhuǎn)壓下的特點,采用了窄條三維殼單元對帶鋼進行特征建模。為提高計算效率,帶鋼網(wǎng)格進行了局部細化。對304不銹鋼典型規(guī)格帶鋼拉矯過程進行模擬,伸長率計算值與實測值吻合較好。對帶鋼拉矯過程特征位置點經(jīng)過各輥組的應(yīng)力應(yīng)變分析表明:帶鋼伸長率主要由1號彎曲輥組提供,而2號、3號矯直輥組對帶鋼伸長率的貢獻不明顯。該研究得到的不銹鋼帶拉矯過程變形行為可為拉矯工藝參數(shù)確定和優(yōu)化提供理論基礎(chǔ)。

1cr18ni9ti不銹鋼與20r碳鋼屬于異種鋼焊接,兩種材料的熱導率和線性膨脹系數(shù)有很大差異,為保證質(zhì)量,分析兩種材料的焊接性能存在的問題,并制定焊接工藝措施。