A186型梳棉機給棉板溝槽修復(fù)方法

介紹對a186f梳棉機進行改造的具體方法。改造后的梳棉機產(chǎn)量提高30%~40%,產(chǎn)品質(zhì)量明顯改善。

介紹a186梳棉機摩擦離合器、道夫防軋、輔助分梳件的使用籠頭斷條等部分的改造情況及其在生產(chǎn)中的應(yīng)用。

一、基本情況186梳棉機速度快、產(chǎn)量高,但錫林與道夫之間及墻板和火漏底掛花嚴重,使棉網(wǎng)產(chǎn)生云斑、破洞、掛花等現(xiàn)象,嚴重影響生條質(zhì)量,同時在布面產(chǎn)生大量紗疵。為提高生條質(zhì)量,減少紗疵,擋車工每班要用竹桿子連續(xù)掏花多次,有時稍不注意,扦子帶入,就會造成針布損傷和漏底報廢,使車間增加了設(shè)備的損壞,同時給廠在經(jīng)濟上造成很大的損失。按原來損傷及報廢記錄,平均每年都在5～10臺,價值上萬元(普通國產(chǎn)紡格拉夫針布一臺2300元)竹扦子每根1元,擋車工每年用扦子1000根左右,材料費1000元,為解決這個問題,我們運用價值工程的原理和方法,取得了非?？上驳某晒?。

【梳棉機錫林與活動蓋板間隔距的探討】梳棉機蓋板 分析了不同“隔距工藝配置”的特點，指出錫林與活動蓋板的 出口隔距的大小應(yīng)根據(jù)活動蓋板的運動方向來加以確定，當活動蓋板 正轉(zhuǎn)時，出口隔距可略大一些；當活動蓋板反轉(zhuǎn)時，出口隔距應(yīng)小一 些配置。梳棉機錫林與活動蓋板間的隔距以采用“漸縮隔距工藝”為 宜。同時對影響梳棉機錫林與活動蓋板間隔距大小確定的因素也做了 具體的分析。 thecharacteristicsofdifferent"gaugeconfiguration" wereanalyzedinthispaperdrawingouttheconclusionthatthe exitgaugebetweenthecylinderandmovableflatshallbe determinedaordingtothemovem

梳棉機蓋板工藝的討論 梳棉機上蓋板的作用最全面，作用原理最復(fù)雜。它不僅有梳理作用， 還有除雜、混和與均勻作用；它不僅關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量，還與產(chǎn)量、用 棉量等直接相關(guān)；因其分梳、轉(zhuǎn)移充塞原理極復(fù)雜，故多年來對蓋板 部分的改進最少。錫林部分尚有金屬針布的重大突破，而在蓋板針布 上卻未能推廣應(yīng)用。因此，對蓋板部分的有關(guān)工藝因素值得深入探討。 1對回轉(zhuǎn)蓋板的工藝探討 1．1蓋板針上纖維受力與針間纖維層的關(guān)系 研究蓋板針上纖維受力與纖維層的關(guān)系是研究蓋板根數(shù)、速度與回轉(zhuǎn) 方向等問題的理論基礎(chǔ)。蓋板針上纖維受力不同于錫林的根本之處 是：(1)蓋板速度很慢，不存在離心力；(2)蓋板齒深一般在4．8mm 左右(下膝高3．5mm)，遠較錫林齒深(0．6mm)大7倍之多。因此， 決定了蓋板針間擁有纖維層，纖維層由少到多，是隨著蓋板的向前運 行逐漸增多的，更確切地說，是隨著蓋板參與梳

本文就梳棉機活動蓋板根數(shù)問題進行了較詳細的討論,指出:梳棉機活動蓋板根數(shù)有減少甚至取消的趨勢,固定分梳除雜吸風聯(lián)合裝置有可能取代傳統(tǒng)的活動蓋板,并進行了論證

梳棉機加裝固定蓋板與棉網(wǎng)清潔器的對比研究 遼東學(xué)院石東來邵敬黨 在梳棉機上采用增加帶有固定蓋板的棉網(wǎng)清潔器來提高產(chǎn)量、提高成紗質(zhì)量已經(jīng)成為一 項比較成熟的技術(shù)．而關(guān)于后罩板處單獨加裝后固定蓋板與帶有反齒導(dǎo)向蓋板棉網(wǎng)清潔器 (采用不同風量)的對比研究還不多見，我們就此問題進行了專項試驗研究。 1加裝后固定蓋板與帶有反齒導(dǎo)向蓋板棉網(wǎng)清潔器的試驗 1．1材料 試驗所用原料為新疆棉，原棉等級為229a，原棉afis檢測結(jié)果：纖維重量平均長度 為24．9mm，纖維根數(shù)平均長度為20．9mm，纖維重量短絨率為6．8％，纖維根數(shù)短絨 率為20．9％，25％纖維重量加權(quán)平均長度為29．7mm．棉結(jié)為265粒/g．雜質(zhì)為211粒/g， 可見異物率為0．58％。 1．2工藝流程 a002型抓棉機→a006型混棉機→a035型混開棉機→a036型豪豬開棉

MK5D型梳棉機活動蓋板的磨礪

2005年7月·第33卷·第7期shanghaitextilescience&technology上海紡織科技 vol.33no.7,2005技術(shù)改造 國產(chǎn)梳棉機的技術(shù)改造 周鎖林 (常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院,江蘇常州213004) 　　棉紡織廠老式梳棉機的機械傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜, 運轉(zhuǎn)噪聲大,配件損耗多,特別是錫林皮帶輪和刺輥皮 帶輪性能也不穩(wěn)定,經(jīng)常會影響到企業(yè)的正常生產(chǎn),產(chǎn) 品的生產(chǎn)成本高,工人維修困難。為此,我們就著手對 錫林和刺輥兩皮帶輪參照有關(guān)先進機型的結(jié)構(gòu)、原理 進行改造,取得了一定的經(jīng)濟效益。 1　機械傳動的改造思路 老式梳棉機的錫林傳動都采用三角皮帶傳動,錫 林電動機上裝一個三角皮帶輪,錫林軸上裝有從動摩 擦片分離式三角輪,起動時聲音大,時間較長,機器的 穩(wěn)定性不好,對摩擦片分離式三角皮帶輪的組件磨損 也大

梳棉機廠家梳棉機品牌 邊夾高度（± 0.5mm)邊夾長度 jfa226， fa212a151016 a186f-s2151016 fa212.fa212b151016 fa213,fa218, fa218c151016 fa219151016 a186f,a186h, a186g.fa210b ,fa207b 151016 fa201c151016 fa204c151016 fa231a151016 jwf1203231016 jwf1207231016 jwf1211-130231280 a186h151016 fa204a， fa204b， fa204c 151016 fa206， fa206b， fa208 151016 fa221a、 fa221b， fa221c， fa221d， fa224b 151020 fa221

我公司2002年引進了18臺fa224梳棉機，自安裝以來掉網(wǎng)、爛邊現(xiàn)象嚴重，對生條成紗的質(zhì)量造成了很大的影響。經(jīng)多方面查找原因，最后發(fā)現(xiàn)是錫林道夫三角區(qū)的高速氣流引導(dǎo)不暢所致。因此決定在道夫下部加裝兩塊鋁合金弧度板，用以托持棉網(wǎng)，防止高速氣流吹落棉網(wǎng)。首先，根據(jù)道夫的圓度設(shè)計兩只厚度為10mm的圓弧托腳，在道夫墻板上鉆孔、攻絲，用m6號螺絲把鋁合金弧度板固定在墻板上。安裝后鋁合金弧度板進口高于機架水平面55mm；其次，把原a186d型梳棉機不用的前下罩板加寬改造到155mm（原120mm），進口改為刀口鼻尖型，改裝后的底板進口高于機架水平面15mm，縮短了錫林與道夫間棉網(wǎng)的轉(zhuǎn)移空間。

分析了不同"隔距工藝配置"的特點,指出錫林與活動蓋板的出口隔距的大小應(yīng)根據(jù)活動蓋板的運動方向來加以確定,當活動蓋板正轉(zhuǎn)時,出口隔距可略大一些;當活動蓋板反轉(zhuǎn)時,出口隔距應(yīng)小一些配置。梳棉機錫林與活動蓋板間的隔距以采用"漸縮隔距工藝"為宜。同時對影響梳棉機錫林與活動蓋板間隔距大小確定的因素也做了具體的分析。

為了分析高密度蓋板針布的分梳性能,在同一型號的高產(chǎn)梳棉機上,分別先后安裝了grafspacetop、geronmch52d(gpt52)和kanaicvx-520n-83p3種蓋板針布,并連續(xù)使用觀察了近30個月。結(jié)果表明,不論是結(jié)雜變化還是針尖變化,geron針布已接近國際先進水平;認為對蓋板針布必須進一步提高其耐磨性和認識其分梳作用的重要性。

為解決蓋板花剝?nèi)⊙b置設(shè)計中活動蓋板的懸垂問題,通過將其轉(zhuǎn)化為鏈條懸垂線,根據(jù)對活動蓋板鏈節(jié)的受力分析,推導(dǎo)出鏈條懸垂線無約束優(yōu)化的目標函數(shù),證明鏈條懸垂線是由2個參數(shù)β1、β2完全確定的等線段組成的折線,參數(shù)β1與β2由2個超約束方程求解。同時給出利用正則折線作為近似鏈條懸垂線的解法及其適用條件,并討論懸垂線鏈條作用在支承上的力作為活動蓋板支撐的設(shè)計依據(jù)。研究結(jié)果用于高產(chǎn)梳棉機活動蓋板花剝?nèi)⊙b置的設(shè)計,取得了滿意的效果。

在a186型梳棉機后罩板處加裝了一組特殊吸風裝置,用常規(guī)方法和afis法分別對所生產(chǎn)的生條進行檢測,結(jié)果表明,加裝該裝置后生條中短絨數(shù)量有所減少,通過對特殊吸風裝置吸走廢物分析證實,廢物中短絨占80%左右,生條中雜質(zhì)數(shù)量比單獨加固定蓋板也有所減少(在去掉刺輥吸風的條件下),但該裝置對棉結(jié)去除無正面影響。

研究了梳棉機蓋板速度與蓋板花纖維長度分布的關(guān)系。用羅拉式纖維長度測量儀對9檔蓋板速度產(chǎn)生的蓋板花纖維長度分布進行了檢測。結(jié)果顯示:蓋板速度對蓋板花纖維長度分布有很大的影響,蓋板速度增大,蓋板花中長纖維含量隨之增加,而短纖維含量相應(yīng)減少;在錫林與蓋板分梳過程中,長纖維不易轉(zhuǎn)移,充塞到蓋板上的長纖維需要經(jīng)過較長的時間才能轉(zhuǎn)移到錫林上;從蓋板花長度分布與蓋板速度關(guān)系的綜合結(jié)果分析來看,蓋板速度不宜過高,以不超過450mm/min為宜。

在下列條件下對a186f梳棉機進行了對比試驗:梳棉機原有狀態(tài)不變;梳棉機后罩板加裝帶有吸風裝置的后固定蓋板系統(tǒng),單側(cè)吸風;梳棉機后罩板加裝帶有吸風裝置的后固定蓋板系統(tǒng),雙側(cè)吸風。試驗表明:加裝帶有吸風裝置的后固定蓋板系統(tǒng)對生條含雜和異物率改善有一定效果;在單側(cè)吸風時對成紗質(zhì)量改善不大,而雙側(cè)吸風時改善較為明顯。

一、瑞典abk方法目的是在包蓋板針布的鐵骨表面上涂一層薄料,這樣就建立了一個新的完全平直整齊的將針尖保持在小的公差范圍內(nèi)的平面。如果平面完全平直,平整度公差在0.05mm范圍內(nèi),蓋板針布就可以直接包復(fù)在鐵骨上,但是這種情況很少。

c4-a型梳棉機蓋板剝棉斬刀傳動機構(gòu),通過蓋板變速盤被動輪上的圓形帶輪帶動擺線針輪減速機構(gòu),輸出往復(fù)圓周運動,再通過齒輪齒條帶動蓋板斬刀(帶有彈性針布)斬下蓋板花,經(jīng)剝?nèi)∥L進入除塵系統(tǒng)。我公司1994年引進該設(shè)備以來,常出現(xiàn)齒輪齒條損壞,造成壞車停臺和蓋板花難以清理干凈、半制品質(zhì)量惡化等問題。

根據(jù)當代梳棉機新發(fā)展，對梳棉機活動蓋板根數(shù)問題作進一步探討，指出活動蓋板根數(shù)有減少的趨勢，應(yīng)加快研制我國自己的固定分梳除雜裝置、固定蓋板針布，以此跟上或超過世界梳棉機發(fā)展水平。

通過在國產(chǎn)梳棉機上進行減少活動蓋板、增加固定蓋板的研究，說明在蓋板總根數(shù)保持不變的條件下，將活動蓋板減到17根左右，有利于成紗綜合質(zhì)量的提高。

梳棉機鋼扳機架組成零件很多,焊接結(jié)構(gòu)復(fù)雜,且存在生產(chǎn)周期長、焊接變形較大、完工后無有效整理手段等問題,我們通過分析討論并現(xiàn)場實驗各種可行性及加工手段、方法,焊接順序、焊接類型等,最終確定了較合理的焊接組裝工藝,并針對設(shè)計提出了改進措施,減少了焊接工作量,提高了效率,減少了焊接變形量.