ABS塑料表面無鈀化學(xué)鍍鎳新工藝

傳統(tǒng)的高溫酸性化學(xué)鍍鎳磷工藝不適用于abs塑料表面金屬化,而低溫施鍍又很難獲得均勻的鍍層。采用低溫堿性化學(xué)鍍鎳磷工藝并施加超聲波輔助對(duì)abs塑料施鍍,通過正交試驗(yàn)確定了最優(yōu)鍍液配方和參數(shù)。結(jié)果表明:化學(xué)鍍液對(duì)鍍速的影響順序?yàn)榇瘟姿徕c濃度>硫酸鎳濃度>ph值>檸檬酸鈉濃度>硼酸濃度;最優(yōu)工藝條件為35g/l硫酸鎳,20g/l次磷酸鈉,25g/l檸檬酸鈉,35g/l硼酸,8mg/l碘化鉀,ph值為8,溫度60℃,超聲波頻率28khz;最優(yōu)配方的鍍液穩(wěn)定性好,制得的鍍層厚度均勻,無起皮、起泡現(xiàn)象,表面光亮,基體完全被覆蓋。

介紹了一種abs塑料表面電沉積銅工藝,工藝流程主要包括:表面整理,去應(yīng)力,粗化,敏化,活化,化學(xué)鍍銅,光亮酸性鍍銅。通過平行試驗(yàn)得到abs塑料上電鍍銅的較佳工藝條件為:無水硫酸銅140g/l,硫酸60g/l,氯離子30mg/l,光亮劑3ml/l,磷銅片陽極(p含量為0.03%～0.06%),溫度40°c,電流密度1.5～3.0a/dm2,電鍍時(shí)間5min。掃描電鏡及性能測(cè)試結(jié)果表明,所得銅鍍層光亮、均勻,與塑料基體結(jié)合良好。

實(shí)驗(yàn)研究了普通楊木單板表面化學(xué)鍍鎳的操作方法、工藝條件,討論了各種操作因素對(duì)鍍層質(zhì)量的影響,試驗(yàn)了化學(xué)鍍層與鍍件基體的結(jié)合力,確定了化學(xué)鍍鎳的工藝流程和工藝條件。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,楊木板材經(jīng)過預(yù)處理及敏化、活化處理后,化學(xué)鍍鎳溶液的ph值控制在8.5,鍍鎳溫度控制在65℃,反應(yīng)時(shí)間50min,楊木板材表面可以得到較好的化學(xué)鍍層。

本科生畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）開題報(bào)告 題目名稱碳鋼化學(xué)鍍鎳工藝研究 學(xué)生姓名專業(yè)機(jī)教學(xué)號(hào) 指導(dǎo)教師姓名所學(xué)專業(yè)材料加工職稱 完成期限 一、一、選題的目的意義 化學(xué)鍍鎳技術(shù)是采用金屬鹽和還原劑,在材料表面上發(fā)生自催化反應(yīng)獲得鍍層的方法。 化學(xué)鍍與電鍍相比具有許多優(yōu)點(diǎn)：以往煤礦綜采支架上用的立柱、千斤頂、油缸的防腐 均采用鍍鉻及鍍鋅,由于受幾何形狀的影響,只能對(duì)活塞桿、活塞、導(dǎo)向套等簡(jiǎn)單部件進(jìn)行電鍍, 稍微復(fù)雜一點(diǎn)的內(nèi)孔、溝槽就很難采用電鍍的方法來解決防腐問題,且鍍液廢水對(duì)環(huán)境污染嚴(yán) 重?；瘜W(xué)鍍鎳在以往煤礦綜采支架油缸上還未使用過,也不敢輕易變更防腐工藝。通過實(shí)際考 察和檢驗(yàn),該方法完全可行,只要對(duì)產(chǎn)品鍍層的質(zhì)量嚴(yán)格控制,完全能保證產(chǎn)品的使用性能。 由于化學(xué)鍍鎳層具有優(yōu)秀的均勻性、硬度、耐磨和耐蝕性等綜合物理化學(xué)性能，該項(xiàng)技 術(shù)已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用，目前幾乎難以找到一個(gè)

采用主要含硫酸鎳、次磷酸鈉、表面活性劑、醋酸鈉及檸檬酸鈉的鍍液對(duì)不銹鋼試片進(jìn)行化學(xué)鍍鎳,研究了硫酸鎳和表面活性劑的濃度、鍍液ph值及溫度對(duì)沉積速度的影響,確定了這幾項(xiàng)參數(shù)的較佳取值。結(jié)果表明:硫酸鎳25g/l、表面活性劑0.1g/l、溫度85℃、ph值4.6較為適宜,在該工藝條件下所得的鍍層樣品經(jīng)彎曲、熱浸和人工汗實(shí)驗(yàn)均合格。

通過研究塑料化學(xué)鍍銅的時(shí)間與銅沉積速率的關(guān)系,使學(xué)生理解甲醛作為還原劑進(jìn)行塑料化學(xué)鍍銅的原理;同時(shí),掌握研究問題的方法和思路,為以后進(jìn)行課程設(shè)計(jì)或進(jìn)行研究性工作奠定基礎(chǔ)。

以abs塑料為基體,甲醛為還原劑,edta為絡(luò)合劑,研究了化學(xué)鍍銅的基本工藝?？疾戾円旱膒h值、溫度、時(shí)間對(duì)鍍銅的影響,確定最佳工藝參數(shù)為ph=12.5、t=50℃、t=40min。通過掃描電鏡和x射線衍射分析了最佳條件下鍍銅層的形貌和成分,結(jié)果表明:該鍍層外觀紅亮,表面平整,雜質(zhì)含量很少。

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提出了利用鈷對(duì)玻璃微珠表面進(jìn)行活化的化學(xué)鍍鎳新工藝。玻璃微珠表面在六氨合鈷(ⅱ)溶液中對(duì)六氨合鈷(ⅱ)離子進(jìn)行吸附,鍍液中次亞磷酸根離子將六氨合鈷(ⅱ)離子還原成單質(zhì)鈷作為催化活性基底材料分布在玻璃微珠表面。通過掃描電鏡、x射線能量色散譜儀和x射線衍射分析表明,利用該工藝可在玻璃微珠表面形成均勻光滑、包覆完整的非晶態(tài)鎳磷鍍層,同時(shí)對(duì)活化機(jī)理進(jìn)行了分析研究。

對(duì)玻璃絲布的化學(xué)鍍鎳工藝及配方進(jìn)行了研究，分析并探討了化學(xué)鍍鎳各工序及鍍液組分對(duì)阻值的影響，確定了優(yōu)選參數(shù)。對(duì)化學(xué)鍍鎳生產(chǎn)的高低阻帶進(jìn)行了高壓試驗(yàn)，結(jié)果表明，玻璃絲布經(jīng)化學(xué)鍍鎳處理后，達(dá)到高壓電機(jī)對(duì)高低阻帶的電阻要求，即耐高壓、抗電暈、防電腐蝕，且貯存性能優(yōu)良，從而成功地取代原用玻璃絲布帶浸涂半導(dǎo)體電阻漆的老工藝。

由于化學(xué)鍍與電鍍相比具有許多優(yōu)點(diǎn),為了提高鑄鋼槽筒的性能,以滿足絡(luò)筒工藝的要求,延長(zhǎng)槽筒的使用壽命,決定對(duì)鑄鋼槽筒采用化學(xué)鍍鎳工藝。根據(jù)槽筒的具體情況,確定切實(shí)可行的生產(chǎn)工藝及生產(chǎn)設(shè)備。

0前言鋅合金壓鑄件化學(xué)鍍鎳不需要直流電源,且均鍍能力好,是一種提高其耐磨損、耐腐蝕和裝飾性能的優(yōu)越工藝。但是鋅合金不能直接進(jìn)行酸性化學(xué)鍍鎳。因?yàn)殇\合金的化學(xué)活性強(qiáng),表層疏松多孔,易受酸性溶液腐蝕,直接進(jìn)行酸性化學(xué)鍍鎳,不僅結(jié)合力不好,而且鋅容易溶解于化學(xué)鍍液中,毒化鍍液。為

以膠態(tài)鈀為活化液對(duì)空心玻璃微珠表面化學(xué)鍍鎳工藝進(jìn)行了研究。通過環(huán)境掃描電鏡(esem)和能譜分析(eds)分別對(duì)微珠鍍鎳前后的形貌進(jìn)行了觀察、對(duì)鍍層成分進(jìn)行了測(cè)試,并對(duì)微珠施鍍裝置進(jìn)行了設(shè)計(jì)。結(jié)果表明:利用該工藝可在微珠表面形成光滑、均勻的ni-p鍍層,且在微珠間無散落的鍍層金屬顆粒存在;采用液體攪拌促進(jìn)鍍液循環(huán),有利于微珠的懸浮和分散,并提高鍍液的穩(wěn)定性,為空心玻璃微珠表面的金屬化提供了一個(gè)簡(jiǎn)單易行的工藝。

制備堿性鍍層、酸性單層、堿酸雙層,研究預(yù)鍍層對(duì)鋅鋁合金鍍鎳層性能的影響。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明,堿性鍍層能有效保證整個(gè)堿酸鍍層的質(zhì)量。試樣在350℃下熱處理1h,然后觀察試樣表面形貌和界面狀態(tài),預(yù)鍍層對(duì)鍍層的熱處理沒有負(fù)面影響。

采用化學(xué)鍍的方法在碳鋼表面進(jìn)行鎳-銅-磷三元合金化學(xué)鍍。研究了ph值、溫度、硫酸銅含量等條件對(duì)沉積速度、銅含量、耐蝕性以及鍍層表面形貌的影響。研究結(jié)果表明,溫度為90℃,鍍覆時(shí)間為1h,鍍液的ph值為7.5,硫酸銅濃度為1.2g/l時(shí),鍍層的耐nacl溶液腐蝕性良好,且耐蝕性優(yōu)于鎳-磷化學(xué)鍍層.

鋁合金的預(yù)處理是化學(xué)鍍鎳最為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。采用二次浸鋅法對(duì)鋁合金表面進(jìn)行預(yù)處理?？疾炝私\過程中浸鋅時(shí)間、浸鋅溫度、退鋅時(shí)間等因素對(duì)沉積速率的影響?；瘜W(xué)鍍鎳采用先堿鍍?cè)偎徨兊姆绞?獲得均勻、光亮的鍍層,并討論了主鹽、還原劑、配位劑、ph值等因素對(duì)酸性化學(xué)鍍鎳沉積速率的影響,得到了最佳的工藝條件和鍍液配方。制得的ni-p合金鍍層表面均勻、致密。

綜述了abs塑料鍍銅工藝研究及其發(fā)展趨勢(shì),對(duì)化學(xué)鍍銅的原理、工藝及其影響因素等方面進(jìn)行了全面的分析,探討了主鹽、還原劑、絡(luò)合劑、溫度以及催化劑對(duì)鍍品的影響。

0前言q235a鋼材是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極為廣泛的材料?；瘜W(xué)鍍鎳一磷因具有工藝簡(jiǎn)單、鍍層均勻、不受工件形狀影響等優(yōu)點(diǎn)，已得到迅速發(fā)展和廣泛應(yīng)用。但鍍件在加工過程中，難免會(huì)因?yàn)楦鞣N原因而造成鍍層質(zhì)量不好，出現(xiàn)各種缺陷。我廠在加工日本日立公司產(chǎn)品的時(shí)候，就出現(xiàn)了鍍層表面有黑色圓形印記和大面積白色霧斑，白斑尤其容易出現(xiàn)在返鍍工件中，懷疑與前處理有關(guān)。

在45號(hào)鋼表面化學(xué)鍍鎳磷合金,獲得含磷10%(質(zhì)量分?jǐn)?shù))的鎳磷合金鍍層。比較了其與2cr13不銹鋼的耐磨性及在不同腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性。結(jié)果表明,含磷10%的鎳磷合金層的耐磨、耐蝕性均優(yōu)于2cr13不銹鋼

利用火焰處理工藝對(duì)abs塑料化學(xué)鍍工藝的粗化工序進(jìn)行了改進(jìn)。通過選擇合適的火焰處理工藝參數(shù)對(duì)abs表面進(jìn)行粗化處理,利用化學(xué)鍍工藝獲得了光亮ni-p復(fù)合鍍層,其中ni、p質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為:83.21%、5.01%。

在齒輪泵軸上，采用一種化學(xué)鍍鎳磷合金工藝。介紹了鎳磷合金鍍液配方、工藝條件及鍍層性能等。

研究了鎂合金表面無氰浸鍍鋅-鎳合金后直接化學(xué)鍍ni-p合金新工藝。分析了化學(xué)鍍ni-p合金鍍液主鹽質(zhì)量濃度、還原劑質(zhì)量濃度、鍍液ph及溫度對(duì)鍍速和鍍層耐蝕性的影響。結(jié)果表明:本工藝可以在鎂合金表面獲得均勻致密的浸鍍層,最終得到的化學(xué)鍍鎳層硬度高,具有良好結(jié)合力和耐腐蝕性能。