ASTMB221M-2013鋁合金棒、線、管材規(guī)范

鋁及鋁合金棒每米重量表 直徑(毫 米) 理論重量(公斤/ 米) 直徑(毫 米) 理論重量(公斤/ 米) 直徑(毫 米) 理論重量(公斤/ 米) 直徑(毫 米) 理論重量(公斤/ 米) 52058160 2159170 62260180 2462190 72565200 2670210 82775220 2880230 93085240 3290250 103495260 35100265 1136105280 38110300 1240115320 1342120340 1445125350 1546130360 1648135380 1750140400 1852145 1955150

. 整理范本 鋁及鋁合金棒每米重量表 直徑 (毫米) 理論重量(公斤 /米) 直徑 (毫米) 理論重量(公斤 /米) 直徑 (毫米) 理論重量(公斤/ 米) 直徑(毫 米) 理論重量(公斤/ 米) 50.055200.880587.39816056.30 5.50.067210.970597.65517063.55 60.079221.064607.91718071.25 6.50.093241.267628.45319079.39 70.108251.374659.29120087.96 7.50.124261.4877010.7821096.98 80.141271.6037512.37220106.4 8.50.159

鑄造鋁合金棒自動(dòng)成捆的實(shí)現(xiàn)

選用10種擠壓工藝條件,對(duì)2024合金φ40mm棒材擠壓縮尾進(jìn)行了對(duì)比分析。

近日，山西華澤鋁電有限公司成功試生產(chǎn)了直徑為90mm的小規(guī)格鋁合金棒新產(chǎn)品。新產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、內(nèi)部成分均達(dá)到廠家要求。截至目前，該廠可生產(chǎn)直徑90～446mm10種不同規(guī)格的合金棒產(chǎn)品，在同類型企業(yè)中保持領(lǐng)先。該公司人員在市場(chǎng)調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，直徑90mm的合金棒在市場(chǎng)上比較受歡迎，于是，公司在完成直徑為446mm的大規(guī)格合金棒生產(chǎn)任務(wù)后。

近日，山西華澤鋁電有限公司成功試生產(chǎn)了直徑為90mm的小規(guī)格鋁合金棒新產(chǎn)品。新產(chǎn)品的外觀質(zhì)量、內(nèi)部成分均達(dá)到廠家要求。截至目前，該廠可生產(chǎn)直徑90～446mm10種不同規(guī)格的合金棒產(chǎn)品，在同類型企業(yè)中保持領(lǐng)先。該公司人員在市場(chǎng)調(diào)研中發(fā)現(xiàn)，直徑90mm的合金棒在市場(chǎng)上比較受歡迎，于是，公司在完成直徑為446mm的大規(guī)格合金棒生產(chǎn)任務(wù)后。

7系鋁合金棒性能及用途介紹（al-mg-si-cu合金） 序號(hào)牌號(hào)性能用途備注 17003 溶接構(gòu)造用擠出合金，強(qiáng)度比7n01略低，但擠出性良好，可 作薄肉之大型形材，其他之特性大致與7n01相同。 車輛、機(jī)車車輪外圈 27005 可熱處理強(qiáng)化的中高強(qiáng)度鋁合金，它不僅具有較好的力學(xué)性 能、抗腐蝕性能、熱穩(wěn)定性和較好的焊接性能，而且還具有較 好的擠壓性能和在線淬火性能。 擠壓材料，用于制造既要有高的強(qiáng)度又要有高的斷裂韌性的焊接結(jié) 構(gòu)，如交通運(yùn)輸車輛的桁架、桿件、容器；大型熱交換器，以及焊 接后不能進(jìn)行固熔處理的部件；還可用于制造體育器材如網(wǎng)球拍與 壘球棒 37039 具有優(yōu)良的焊接性能、抗彈性能和加工性能的中高強(qiáng)度7系合 金 冷凍容器、低溫器械與貯存箱，消防壓力器材，軍用器材、裝甲板、 導(dǎo)彈裝置。 47049零件的疲勞性能大致與7075-t

10月8日，甘肅廣銀鋁業(yè)一期45萬(wàn)噸鋁合金棒加工項(xiàng)目在嘉峪關(guān)市順利投產(chǎn)，預(yù)計(jì)將實(shí)現(xiàn)銷售收入近70億元，年利稅總額近2億元。

用金相顯微鏡和萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)等技術(shù)研究了4032鋁合金擠壓棒材的熱處理組織和力學(xué)性能。研究結(jié)果表明,對(duì)于4032鋁合金擠壓棒材,經(jīng)固溶處理520±2℃×3h、自然時(shí)效3h、人工時(shí)效170±2℃×200min處理后,獲得最佳的綜合力學(xué)性能,其抗拉強(qiáng)度達(dá)378mpa,屈服強(qiáng)度達(dá)329mpa,斷后伸長(zhǎng)率達(dá)5.3%。

在7a04(lc4)鋁合金反擠壓φ230mm棒材低倍試片上,有近似圓棒狀的金屬夾雜物,經(jīng)試驗(yàn)分析得知該夾雜物成分是純鋁,其存在狀態(tài)屬于機(jī)械鑲嵌。

采用光譜分析、力學(xué)性能測(cè)試、x射線衍射物相分析、掃描電子顯微分析對(duì)進(jìn)口的與國(guó)產(chǎn)的6020-t8易切削合金組織和性能進(jìn)行了比較。結(jié)果表明:兩者具有類似的力學(xué)性能;進(jìn)口的6020合金含有較少的sn和mg,其形成的低熔點(diǎn)組織組成物含sn單質(zhì)較多,mg2sn較少,從熱差分析結(jié)果可看出,其成分更接近共晶組成;兩種合金的組織為回復(fù)和少量再結(jié)晶組織。

通過(guò)硬度測(cè)試、x射線衍射分析、有限元模擬以及tem微觀組織觀察等手段研究了大規(guī)格b93鋁合金棒材的淬透性。研究結(jié)果表明,淬火后,越靠近棒材中心,晶內(nèi)和晶界析出的平衡相(mgzn2)數(shù)量越多,尺寸越大,120℃/24h時(shí)效后的強(qiáng)化效果就越低;而棒材表面則處于完全固溶狀態(tài),組織均勻,時(shí)效后析出大量細(xì)小彌散的η'沉淀相,合金的硬度最高。棒材的淬透層深度為30mm左右,臨界淬火冷卻速率為15℃/s。

通過(guò)試驗(yàn)研究,分析了6082t6大規(guī)格棒材力學(xué)性能的主要影響因素,并指出熱處理工藝是影響6082t6大規(guī)格棒材力學(xué)性能的關(guān)鍵因素,棒材力學(xué)性能偏低的主要原因是生產(chǎn)中加熱保溫時(shí)間不足夠長(zhǎng)所致。

本文通過(guò)對(duì)6a02鋁合金mn含量、擠壓溫度及熱處理工藝的研究,分析了6a02鋁合金擠壓棒材粗晶環(huán)形成原因,闡述了相應(yīng)的預(yù)防措施。

6063鋁合金棒生產(chǎn)流程 (中國(guó)長(zhǎng)城鋁業(yè)公司研究設(shè)計(jì)院河南鄭州450041) 一．a(chǎn)l-mg-si系合金的基本特點(diǎn)： 6063鋁合金的化學(xué)成份在gb/t5237-93標(biāo)準(zhǔn)中為0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的鎂、鐵 的最高限量為0.35％，其余雜質(zhì)元素(cu、mn、zr、cr等)均小于0．1％。這個(gè)成份范圍很 寬，它還有很大選擇余地。 6063鋁合金是屬鋁-鎂-硅系列可熱處理強(qiáng)化型鋁合金，在al-mg-si組成的三元系中，沒(méi)有三 元化合物，只有兩個(gè)二元化合物mg2si和mg2al3，以α(al)-mg2si偽二元截面為分界，構(gòu)成 兩個(gè)三元系，α(al)-mg2si-(si)和α(al)-mg2si-mg2al3，如圖一、田二所示： 在al-mg-si系合金中，主要強(qiáng)化相是mg2si，合金在淬火時(shí)，固溶于基體中的m

根據(jù)工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐,分析了6063鋁合金棒的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn),并提出了提升質(zhì)量的措施。

通過(guò)對(duì)130mm的7a04的超硬鋁合金棒材的兩個(gè)方向光滑拉伸試樣和不同缺口半徑的缺口拉伸試樣進(jìn)行試驗(yàn),結(jié)果表明:對(duì)于縱向試樣缺口敏感性指標(biāo)nsr>1,材料缺口敏感性較小,脆化傾向小;而對(duì)于橫向試樣nrs≈1,表示材料缺口敏感性較縱向大,脆化傾向大。

通過(guò)偏光組織、高倍組織等方法對(duì)ld5合金反擠壓棒材尾部的漏斗狀縮尾和中心粗晶的形成作了分析探討。根據(jù)反擠壓時(shí)金屬變形特點(diǎn)分析出中心粗晶的成因是擠壓后端死區(qū)的存在及流動(dòng)的金屬受堵頭的磨擦和冷卻作用,使反擠壓后期金屬流動(dòng)不均所致。

我公司為某用戶生產(chǎn)的2a50鋁合金棒材,用戶認(rèn)為有"夾雜"缺陷,我們對(duì)缺陷進(jìn)行宏觀組織和顯微組織觀察及分析,得知其缺陷并不是"夾雜",而是機(jī)加工零件上破壞金屬表面的腐蝕斑。

采用9種不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的模具,在同一種擠壓工藝條件下對(duì)6063鋁合金20mm棒材擠壓縮尾進(jìn)行了對(duì)比分析。

ASTMB210M-02拉制無(wú)縫鋁和鋁合金管(米制)

采用多路溫度控制儀監(jiān)測(cè)材料淬火過(guò)程不同部位的溫度變化的試驗(yàn)方法,通過(guò)對(duì)材料硬度和力學(xué)性能指標(biāo)的測(cè)試分析,描繪出大規(guī)格2d70鋁合金棒材截面上距離邊部不同距離的硬度和力學(xué)性能變化曲線,對(duì)比分析了該試驗(yàn)條件和工業(yè)化生產(chǎn)條件下合金的硬度和力學(xué)性能變化曲線,探討了本試驗(yàn)方法應(yīng)用到工業(yè)化生產(chǎn)中檢測(cè)材料淬透性的可能性。研究結(jié)果表明,淬火過(guò)程中2d70鋁合金250mm×250mm的棒材邊部和心部的溫度基本均勻,淬火過(guò)程中總的冷卻速率為4℃/s,可滿足合金充分固溶的要求,工業(yè)化生產(chǎn)的250mm棒材已經(jīng)完全淬透。