ASTM新的金屬粉末標(biāo)準(zhǔn)涵蓋對(duì)粉末冶金產(chǎn)品的測(cè)量

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)方法儀器名稱(chēng)及型號(hào)技術(shù)要求粉體特性儀器特點(diǎn) gb1482-2010標(biāo)準(zhǔn)漏斗法ft-102流動(dòng)性和松裝密度測(cè)定儀漏斗孔徑2.5mm和5.0mm粉體自然流出漏斗簡(jiǎn)易人工操作 gb1479-84ft-102b自動(dòng)流動(dòng)性和松裝密度儀粒度均勻智能+打印 ft-102ba自動(dòng)松裝密度測(cè)定儀智能+打印 gb/t1479.2-2011斯柯特容量計(jì)法ft-101斯柯特容量計(jì)松裝密度測(cè)試儀篩網(wǎng)：1.18mm， is03923；gb/t5060方形漏斗：60°方錐體 sjt10215-1991振動(dòng)漏斗法ft-102a振動(dòng)漏斗松裝密度測(cè)定儀漏斗孔徑為7.5mm電源220v iso3923/3圓柱量筒容積為25士05cm.粉體流動(dòng)性非常差頻率可調(diào)節(jié) gb/t5061-1998漏斗錐度

《粉末冶金新工藝》結(jié)課論文 姓名： 班級(jí)： 學(xué)號(hào)： 指導(dǎo)老師： 粉末冶金工藝 摘要：粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料， 經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶 瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技 術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問(wèn)題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。 關(guān)鍵詞：粉末冶金高密度硬質(zhì)合金粉末高速鋼 前言 我國(guó)粉末冶金行業(yè)已經(jīng)經(jīng)過(guò)了近60年的發(fā)展，經(jīng)歷了從無(wú)到有、多領(lǐng)域發(fā)展。但與國(guó)外的 同行業(yè)仍存在以下幾方面的差距：(1)企業(yè)多，規(guī)模小，經(jīng)濟(jì)效益與國(guó)外企業(yè)相差很大。(2) 產(chǎn)品交叉，企業(yè)相互壓價(jià)，競(jìng)爭(zhēng)異常激烈。(3)多數(shù)企業(yè)缺乏技術(shù)支持，研發(fā)能力落后，產(chǎn) 品檔次低，難以與國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)。(4)再投入缺乏與困擾。(5)工藝裝備、

粉末的燒結(jié) 定義 燒結(jié)：壓坯置于基體金屬熔點(diǎn)以下溫度（約0.7~0.8t，單位k）加熱保溫， 粉末顆粒之間產(chǎn)生原子擴(kuò)散、固溶、化合和熔接，致使壓坯收縮并強(qiáng)化，這一過(guò) 程稱(chēng)為燒結(jié)。 燒結(jié)對(duì)粉末冶金材料和制品的性能有著決定性的影響。燒結(jié)的結(jié)果是粉末顆 粒之間發(fā)生粘接，燒結(jié)體的強(qiáng)度增加，密度提高。在燒結(jié)過(guò)程中，壓坯要經(jīng)過(guò)一 系列的物理化學(xué)變化。開(kāi)始是水分或有機(jī)物的蒸發(fā)或揮發(fā)，吸附氣體的排除，應(yīng) 力的消除，粉末顆粒表面氧化物的還原；繼之是原子間發(fā)生擴(kuò)散，粘性流動(dòng)和塑 性流動(dòng)，顆粒間的接觸面增大，發(fā)生再結(jié)晶和晶粒長(zhǎng)大等。出現(xiàn)液相時(shí)，還可能 有固相的溶解和重結(jié)晶。這些過(guò)程彼此之間并無(wú)明顯的界限，而是穿插進(jìn)行，互 相重疊，互相影響。加之一些其它燒結(jié)條件，使整個(gè)燒結(jié)過(guò)程變得很復(fù)雜。用粉 末燒結(jié)的方法可以制得各種純金屬、合金、化合物以及復(fù)合材料。 在燒結(jié)過(guò)程中，固體顆粒表面能的減小是燒結(jié)的“推動(dòng)力”，

粉末的應(yīng)用范圍 直接應(yīng)用 顏料、油墨、試劑、炸藥、燃料、食品添加劑； 結(jié)構(gòu)件 燒結(jié)鐵基零件、不銹鋼零件，燒結(jié)銅、鋁及其合金零件； 特殊材料及制品 多孔、磁性、超導(dǎo)材料，自潤(rùn)滑軸承，金屬陶瓷，電極，石墨電刷，硬質(zhì)合 金 材料應(yīng)用 飛機(jī)和發(fā)動(dòng)機(jī)上的剎車(chē)片、離合器摩擦片、松孔過(guò)濾器、多孔發(fā)汗材料、含 油軸承、磁鐵芯、電觸點(diǎn)、高比重合金、硬質(zhì)合金和超硬耐磨零件等因含有大量 非金屬成分或含有連通孔隙，都不能用普通鑄、鍛工藝制造，只能以粉末為原料 經(jīng)冷壓、燒結(jié)等粉末冶金工藝來(lái)制造。航空航天工業(yè)中使用的粉末冶金材料比較 重要的有剎車(chē)片材料、松孔材料和高強(qiáng)度粉末合金三類(lèi)。 剎車(chē)片材料 剎車(chē)片是飛機(jī)機(jī)輪剎車(chē)裝置的核心?，F(xiàn)代飛機(jī)著陸速度達(dá)200公里/時(shí)以上, 剎車(chē)載荷很大，剎車(chē)片表面瞬時(shí)溫度可達(dá)800～1000°c,而且不允許發(fā)生粘結(jié)，以 免剎車(chē)失效引起輪胎爆裂。以鐵粉或銅粉為主要成分再添加摩擦和防

粉末的配制 粉末冶金成形前，要對(duì)粉末進(jìn)行預(yù)處理及配制。預(yù)處理包括：退火、篩分、 制粒等。 退火 粉末的預(yù)先退火可使殘留氧化物進(jìn)一步還原、降低碳和其它雜質(zhì)的含量，提 高粉末的純度，消除粉末的加工硬化等。用還原法、機(jī)械研磨法、電解法、霧化 法以及羰基離解法所制得的粉末都要經(jīng)退火處理。此外，為防止某些超細(xì)金屬粉 末的自燃，需要將其表面鈍化，也要作退火處理。經(jīng)過(guò)退火后的粉末，壓制性得 到改善，壓坯的彈性后效相應(yīng)減小。 篩分 把顆粒大小不勻的原始粉末進(jìn)行分級(jí)，使粉末能夠按照粒度分成大小范圍更 窄的若干等級(jí)。通常用標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)制成的篩子或振動(dòng)篩來(lái)進(jìn)行粉末的篩分。 制粒 將小顆粒的粉末制成大顆粒或團(tuán)粒的工序，常用來(lái)改善粉末的流動(dòng)性。在硬 質(zhì)合金生產(chǎn)中，為了便于自動(dòng)成形，使粉末能順利充填模腔就必須先進(jìn)行制粒。 能承擔(dān)制粒任務(wù)的設(shè)備有滾筒制粒機(jī)、圓盤(pán)制粒機(jī)和振動(dòng)篩等。 混合 將兩種或兩種以上不同成分的粉末均勻混

先進(jìn)制造技術(shù)---粉末冶金技術(shù) 2013屆機(jī)械在職研究生司宗甲（揚(yáng)州保來(lái)得科技實(shí)業(yè)有限公司） 摘要：粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料，經(jīng)過(guò)成 形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地 方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。粉末冶金材料是指用幾種金屬粉末或 金屬與非金屬粉末作原料，通過(guò)配料、壓制成形、燒結(jié)等工藝過(guò)程而制成的材料。這種工藝過(guò)程成 為粉末冶金法，是一種不同于熔煉和鑄造的方法。其生產(chǎn)過(guò)程與陶瓷制品相類(lèi)似，所以又稱(chēng)金屬陶 瓷法。粉末冶金法不僅是制取具有某些特殊性能材料的方法，也是一種無(wú)切削或少切削的加工方法。 它具有生產(chǎn)率高、材料利用率高、節(jié)省機(jī)床和生產(chǎn)占地面積等優(yōu)點(diǎn)。但金屬粉末和模具費(fèi)用高，制 品大小和形狀受到一定限制，制品的韌性較差。粉末冶金法常用于制作硬質(zhì)合金、減

涂料科普：金屬粉末涂料概述(一) 2008/4/25/08:32 點(diǎn)擊此處查看全部新聞圖片 2金屬粉末涂料的生產(chǎn)工藝 粉末涂料涂膜金屬效果的形成是通過(guò)加入金屬顏料來(lái)實(shí)現(xiàn)的，加入的方式主要有 兩種：熔融擠出法和干混法，在實(shí)際生產(chǎn)中二者工藝又進(jìn)行了不斷的改進(jìn)與完善。 2該法工藝簡(jiǎn)便，金屬顏料與粉末基料達(dá)到充分的混合與黏結(jié)，但由于工 藝過(guò)程中存在著高(130攝氏度)擠出、高剪切粉碎，造成金屬顏料表面的部分氧 化、粒片變形或被粉碎，造成涂膜外觀金屬顏色灰暗甚至無(wú)金屬效果。為了提高 涂膜外觀效果，金屬顏料生產(chǎn)商改進(jìn)了顏料生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)過(guò)程中采用惰性氣體 保護(hù)，·對(duì)金屬顏料粒子表面進(jìn)行覆膜保護(hù)處理，顯著提高了金屬顏料耐高溫耐 腐蝕的能力；粉末制造商則在研磨成的粉末中再加入少量的金屬顏料，然后進(jìn)行 簡(jiǎn)單干混處理，達(dá)到改進(jìn)產(chǎn)品外觀效果的目的。雖然各方都采取了努力，

1 粉末冶金工藝 學(xué)生姓名：年級(jí)：學(xué)號(hào)： 摘要：粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末（或金屬粉末與非金屬粉末的混合物）作為原料， 經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類(lèi)型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金法與生產(chǎn)陶 瓷有相似的地方，因此，一系列粉末冶金新技術(shù)也可用于陶瓷材料的制備。由于粉末冶金技 術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，它已成為解決新材料問(wèn)題的鑰匙，在新材料的發(fā)展中起著舉足輕重的作用。 關(guān)鍵詞：粉末冶金高密度硬質(zhì)合金粉末高速鋼 前言 我國(guó)粉末冶金行業(yè)已經(jīng)經(jīng)過(guò)了近60年的發(fā)展，經(jīng)歷了從無(wú)到有、多領(lǐng)域發(fā)展。 但與國(guó)外的同行業(yè)仍存在以下幾方面的差距：(1)企業(yè)多，規(guī)模小，經(jīng)濟(jì)效益與國(guó) 外企業(yè)相差很大。(2)產(chǎn)品交叉，企業(yè)相互壓價(jià)，競(jìng)爭(zhēng)異常激烈。(3)多數(shù)企業(yè)缺 乏技術(shù)支持，研發(fā)能力落后，產(chǎn)品檔次低，難以與國(guó)外競(jìng)爭(zhēng)。(4)再投入缺乏與困 擾。(5)工藝裝備、配套設(shè)施落后。(6)

電解槽擴(kuò)容后,由于絕緣板尺寸偏小,在磁場(chǎng)的作用下,金屬粉末被磁場(chǎng)吸附并與母線搭接,容易發(fā)生短路事故,為此對(duì)電解槽的母線絕緣進(jìn)行了重新設(shè)計(jì)改造并加大了電解生產(chǎn)和點(diǎn)檢管理,結(jié)果減少了電解槽的漏電,降低了噸鋁的生產(chǎn)成本,確保了安全生產(chǎn)。

根據(jù)不等高粉末冶金制品成形模具的設(shè)計(jì)原理,以具有臺(tái)階結(jié)構(gòu)和薄壁特征的粉末冶金斜齒輪成形模設(shè)計(jì)為例,設(shè)計(jì)粉末冶金斜齒輪制品的成形模具。將由該模具制成的齒輪制品進(jìn)行輪齒折斷試驗(yàn)和裝機(jī)耐久性試驗(yàn),結(jié)果表明:所生產(chǎn)的斜齒輪耐磨性好、強(qiáng)度和精度高,并滿足使用要求。

工具鋼 耐磨工具鋼 工具鋼（toolsteel），是用以制造切削刀具、量具、模具和耐磨工具的鋼。工具鋼 具有較高的硬度和在高溫下能保持高硬度得紅硬性，以及高的耐磨性和適當(dāng)?shù)捻g性。 工具鋼一般分為碳素工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。 碳素工具鋼 一、生產(chǎn)品種 熱軋棒材圓鋼直徑或方鋼邊長(zhǎng)8mm-80mm 鍛制棒材圓鋼直徑或方鋼邊長(zhǎng)50mm-150mm 冷拉棒材圓鋼直徑8mm-40mm 熱軋鋼板厚度0.7mm-15mm 冷拉鋼帶厚度0.10mm-3.60mm 冷拉鋼絲圓鋼絲直徑0.050mm-16mm 熱軋扁鋼厚度*寬度3mm-30mm*（10、12、14、16、18、20、22、25、28、 30、32、35、38、40、45、50、55、60、65、90、100、160）mm 鍛制扁鋼厚度*寬度10mm-6

粉末冶金鋁合金

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試驗(yàn)成功一種針對(duì)鐵基粉末冶金件鍍鋅的新工藝,采用特別的除油、除銹(活化)技術(shù),不用預(yù)鍍中間層,僅用純水封孔,簡(jiǎn)單新穎,成品合格率高,鍍層質(zhì)量好。

本篇是全文的第二部分,評(píng)述國(guó)內(nèi)外工業(yè)高速凝固粉末冶金鋁合金的發(fā)展?fàn)顩r,其中包括:各種高速凝固粉末冶金鋁-鋰合金的成分和性能,以及它們的制備工藝,重點(diǎn)評(píng)述了高模量、高強(qiáng)度鋁-鋰-鈹合金的特點(diǎn)及其應(yīng)用;各種高速凝固粉末冶金鋁-鐵耐熱合金的成分和性能,重點(diǎn)評(píng)述了鋁-鐵-鈰合金和鋁-鐵-釩-硅合金的特性。

粉末冶金工藝的一般流程是：制粉、壓實(shí)、燒結(jié)(包括熱等靜壓、冷等靜壓等)、鍛造、精加 工?？焖倌?、機(jī)械合金化以及其他粉末冶金(p/m)工藝被用來(lái)發(fā)展成分均勻的高強(qiáng)度、耐 高溫和抗腐蝕的新型鋁合金，這是標(biāo)準(zhǔn)鑄錠合金(i/m)工藝所做不到的。 鋁粉末冶金預(yù)成形坯適合于用鍛造方法生產(chǎn)結(jié)構(gòu)零件。鍛造鋁的預(yù)成形坯時(shí)，可熱鍛或 冷鍛，要在燒結(jié)坯上涂以石墨潤(rùn)滑劑，以使之在鍛造時(shí)產(chǎn)生適當(dāng)?shù)慕饘倭鲃?dòng)。對(duì)于需要嚴(yán)格 充滿模膛的零件，推薦在300～400℃下進(jìn)行熱鍛。鍛造壓力通常不高于345mpa。鍛造一般 是用封閉模進(jìn)行的，因此，不會(huì)產(chǎn)生飛邊，并且，鍛造時(shí)僅只產(chǎn)生密實(shí)與側(cè)向流動(dòng)。普通鍛 件的切屑損失接近50%，而粉末冶金鍛件不到10%。鍛造的粉末冶金零件，其密度大于99.5% 理論密度，強(qiáng)度比非鍛造粉末冶金零件高40%～60%，疲勞耐久極限提高1倍以上。其他方 面，與普通

氧乙炔火焰金屬粉末噴涂覆蓋技術(shù)韓惠榮（航天工業(yè)總公司銅江機(jī)械廠四川達(dá)縣６３５００６）銅江機(jī)械廠多年來(lái)重視金屬粉末熱噴涂覆蓋技術(shù)的應(yīng)用研究。該廠的實(shí)踐證明，用噴槍金屬粉末熱噴涂覆蓋技術(shù)與價(jià)格昂貴的等離子熱噴涂覆蓋技術(shù)相比，成本低、周期短、使用方便、效果...

本篇是全文的第三部分,繼續(xù)評(píng)述國(guó)內(nèi)外工業(yè)高速凝固粉末冶金鋁合金的發(fā)展?fàn)顩r,其中包括各種高速凝固粉末冶金鋁-硅合金的成分和性能,以及它們的制備工藝,含si量高的鋁-硅合金耐磨性好,多用于制造汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)和空調(diào)器壓縮機(jī)零配件,如活塞、汽缸襯里、壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子和葉片、發(fā)動(dòng)機(jī)閥門(mén)、彈簧座、連桿等,可大大減輕它們的質(zhì)量,提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。還評(píng)述了各種高速凝固粉末冶金熱處理可強(qiáng)化2×××系、7×××系鋁合金的成分和性能,以及它們?cè)诤娇蘸教旃I(yè)中的應(yīng)用。

高速凝固粉末冶金鋁合金及噴射成形鋁合金是高技術(shù)新材料,在交通運(yùn)輸裝備制造特別是在航空航天器制造中獲得了較為廣泛的應(yīng)用,妨礙大規(guī)模應(yīng)用的主要屏障是材料制備工藝復(fù)雜,因而價(jià)格高,只在一些關(guān)鍵制品方面得到應(yīng)用,不過(guò)應(yīng)用潛力廣闊。粉末冶金的最大特點(diǎn)是液滴的凝固速度高,可顯著提高合金元素在鋁中的固溶度,可制備成分復(fù)雜的、合金元素含量高的、性能優(yōu)秀的鋁合金。全文將分三個(gè)部分刊出,這一部分是評(píng)述高速凝固粉末的各種制備方法,包括霧滴法、噴射沉積法、熔體自旋法。

為研究非金屬粉末對(duì)管內(nèi)瓦斯預(yù)混火焰?zhèn)鞑サ挠绊?選用煤粉和石粉2類(lèi)煤礦井下常見(jiàn)粉末,采用微細(xì)熱電偶、火焰?zhèn)鞲衅鳒y(cè)試得出內(nèi)鋪2種粉末管內(nèi)瓦斯火焰?zhèn)鞑サ乃矐B(tài)溫度、火焰陣面位置及火焰?zhèn)鞑ニ俣鹊葏?shù),初步分析2種粉末影響瓦斯火焰?zhèn)鞑C(jī)制的不同。實(shí)驗(yàn)表明:(1)煤粉能夠加速管內(nèi)瓦斯火焰的傳播,而石粉則抑制管內(nèi)瓦斯火焰的傳播,但兩者影響機(jī)制有本質(zhì)不同;(2)內(nèi)鋪煤粉時(shí),火焰溫度瞬時(shí)值曲線呈現(xiàn)出明顯的"雙峰結(jié)構(gòu)",反應(yīng)區(qū)寬度增加,表明活性煤粉與瓦斯形成了瓦斯-煤粉復(fù)合火焰;(3)內(nèi)鋪石粉時(shí),火焰溫度值整體下降,溫度半峰寬度變窄,說(shuō)明撒布巖粉法能有效抑制瓦斯煤塵爆炸發(fā)生。

粉末冶金不銹鋼.

根據(jù)硬質(zhì)合金防滑釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)了防滑釘?shù)姆勰┮苯饓号髂＞?，?duì)上凸模、下凸模及凹模都進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，．模具采用l模6腔的形式，提高了生產(chǎn)效率，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)，該模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)具有較強(qiáng)的工程指導(dǎo)意義和現(xiàn)實(shí)參考價(jià)值。