AZ31鎂合金鎢極交流氬弧焊焊縫氣孔

鋁和鋁鎂合金熔化極氬弧焊氣孔及防止——介紹了鋁和鎂舍備焊麓氣孔產(chǎn)生的原因廈影響因素，通過焊接試驗和生產(chǎn)實黌}提出了防止氣孔產(chǎn)生的措施。

紅外檢測鎢極氬弧焊焊縫熔深微機控制系統(tǒng)的研究——通過對鎢極氫弧焊焊縫熔透過程進(jìn)行研究，提出了一種采用8098微機控制、利用紅外檢測、能自動根據(jù)熔透狀態(tài)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)的焊縫熔深控制系統(tǒng)。完成了i／o接口電路設(shè)計、控制程序的編制。實際焊接工藝試驗證明：系...

針對az31鎂合金材料,研究了在a-tig焊中單一成分的活性劑對焊縫成形的影響。試驗結(jié)果表明,與無活性劑的焊縫相比,活性劑tio2、sio2、cr2o3、cdcl2和cacl2能夠有效地增加鎂合金焊縫的熔深和深寬比。鎂合金涂敷活性劑cdcl2后焊縫接頭的微觀組織與未涂敷時焊縫接頭的微觀組織沒有明顯區(qū)別,只是前者熱影響區(qū)稍寬。未涂敷活性劑和涂敷cdcl2的試樣硬度值分布相差不大。在az31鎂合金的焊接中,活性劑cdcl2的作用效果最好。

用鎢極氬弧焊焊鋁——用鎢極氬弧焊焊鋁

防銹鋁合金的鎢極氬弧焊——防銹鋁合金是用于焊接鋁結(jié)構(gòu)件的主要材料，在焊接生產(chǎn)中常常遇到一些困難。文中詳細(xì)介紹幾種常用防銹鋁音金的焊接特點及實用的焊接技術(shù)，包括焊絲選用、坡1：2準(zhǔn)備、焊前清理以及焊接過程中應(yīng)注意的一些問蹉。

am60鎂合金薄板的鎢極氬弧焊組織與性能研究——研究了鎢極氬弧焊工藝參數(shù)對am60鎂合金薄板焊接接頭質(zhì)量的影響，并采用金相顯微鏡、x射線衍射儀等分析測試手段對am60鎂合金焊接接頭微觀組織、相組成及力學(xué)性能進(jìn)行了分析。試驗結(jié)果表明，在50～55a范圍內(nèi)焊接接...

在中高壓鍋爐過熱器中使用15crmog耐熱合金鋼管,在使用手工tig焊管子對接時,產(chǎn)生氣孔及夾渣缺陷。文中根據(jù)材料性能、焊接方法、焊接材料、焊接技能等提出解決焊接氣孔及夾渣缺陷的工藝方法。

在鍋爐過熱器、省煤器中使用10crmog等耐熱合金鋼管,采用手工鎢極氬弧焊焊接耐熱合金鋼管時,容易產(chǎn)生氣孔、夾渣甚至出現(xiàn)裂紋等缺陷。本文根據(jù)材料性能、焊接方法、填充金屬等多方面因素的影響,分析產(chǎn)生氣孔缺陷的原因,提出解決該類缺陷的焊接工藝方法。

為了研究az31鎂合金的焊接性,對az31鎂合金板進(jìn)行交流鎢極氬弧(tig)焊.試驗采用x-射線衍射儀、掃描電子顯微鏡、光學(xué)金相顯微鏡對試樣的焊縫顯微組織進(jìn)行分析,并對不同焊接電流下的試樣進(jìn)行抗拉強度和硬度測試.研究發(fā)現(xiàn):隨焊接電流的增加,焊縫成形變差,晶粒逐漸粗化,同時易產(chǎn)生氣孔和裂紋等缺陷,使接頭性能降低;焊縫區(qū)由基體α-mg和附集于晶界的β-al12mg17兩相組成.結(jié)果表明:焊接電流對az31鎂合金接頭的熔池形狀及焊接質(zhì)量有顯著的影響.

鋁合金交流鎢極氬弧焊熔池圖像傳感方法——為了采用圖像處理與模式識別的方法對鋁舍金的焊接質(zhì)量進(jìn)行智能控制，必須獲取鋁合金焊接塔池的清晰圖像．然后提取焊接熔池的信息．在對鋁合金焊接光譜分析的基礎(chǔ)上，以焊接電弧光中的連續(xù)光譜作為光源，采用寬帶濾波方...

. . 焊工工藝學(xué) 第五章手工鎢極氬弧焊 作者：潘秀梅 單位：遼寧省鞍山市臺安縣職教中心 焊接教研室 . . 第五章手工鎢極氬弧焊 手工鎢極氬弧焊是使用鎢極作為電極，利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流，在 電弧區(qū)和焊接熔池周圍形成嚴(yán)密封閉的氣流，保護(hù)鎢極、焊絲和焊接熔池不被氧 化的一種手工操作的氣體保護(hù)電弧焊。如圖 5-1所示。 手工鎢極氬弧焊，可分為添加焊絲和不添 加焊絲兩種方法。添加焊絲的方法是右手握焊 槍，左手持焊絲，順著焊接方向自右向左移動， 面罩一般采用頭盔式。不添加焊絲的操作方法 比較簡單，只要右手握住焊槍即可。 圖5-1手工鎢極氬弧焊示意圖 作業(yè)一手工鎢極氬弧焊的基本知識 （一）手工鎢極氬弧焊設(shè)備 手工鎢極氬弧焊設(shè)備包括主電路系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系 統(tǒng)等部分，如圖5-2所示。 圖5-2手工鎢極氬弧焊設(shè)備系統(tǒng)圖 （1）主電路系

鎂合金的塑性成形性能差,因此如何實現(xiàn)鎂合金的塑性加工成形成為了一個新的技術(shù)難題。連續(xù)流變擠壓成形實現(xiàn)了鎂合金由高溫液態(tài)直接形成制品的過程,減少了工序,節(jié)約了能源。但是制品的上下表面易出現(xiàn)裂紋,出現(xiàn)裂紋的原因主要是金屬流動速度不同。為了減小和消除裂紋,可采用潤滑劑、控制擠壓速度、增大模具的定徑帶長度等措施。

鎢極氬弧焊焊接電弧數(shù)值分析——以鎢極氬弧焊(tig)電弧為研究對象，根據(jù)磁流體動力學(xué)理論構(gòu)建了電弧數(shù)學(xué)模型，并對　　tig焊接電弧進(jìn)行了數(shù)值分析．?dāng)?shù)值模擬所得電弧等離子體溫度分布與試驗值相當(dāng)吻合．在此基礎(chǔ)上對電弧壓力和電流密度進(jìn)行了分析，并通過試驗...

鎢極氬弧焊重熔堆焊層的空蝕性能——采用tig(鎢極氬弧焊)表面重熔工藝對耐空泡腐蝕堆焊材料進(jìn)行改性加工，與磨削表面加工對比研究了tig表面重熔對空泡腐蝕的影響。結(jié)果表明：在45h空泡腐蝕試驗后，磨削試樣的累積失重量是tig表面重熔試樣的1．57倍；相變產(chǎn)生的...

鋁合金鎢極氬弧焊熔池圖像處理——對鋁合金熔池圖像特點進(jìn)行了分析，提出了一種快速有效的熔池邊緣提取算法．采用邊緣　　保持濾波和模糊增強對鋁合金熔池圖像進(jìn)行預(yù)處理，并采用max—min算子對邊緣進(jìn)行檢測，采用投影法對邊緣進(jìn)行細(xì)化和去除偽邊緣而獲得清晰...

鈦合金薄板帶熱沉鎢極氬弧焊的應(yīng)變場——采用數(shù)值模擬和試驗相結(jié)合的方法對比研究了鈦合金常規(guī)鎢極氬弧焊(gtaw)及帶熱沉的鎢極氬弧焊，即動態(tài)控制低應(yīng)力無變形(dc—lsnd)gtaw焊接過程中縱向應(yīng)變場的形態(tài)與發(fā)展歷史。dc—lsndgtaw焊接過程中，由于緊隨熱源之...

AZ31鎂合金TIG焊橫向十字接頭疲勞性能研究

雙鎢極氬弧焊耦合電弧壓力分析——雙鎢極氬弧焊(twin-electrodetig，t-tig)的耦合電弧是由設(shè)置在同一個焊槍中的兩個相互絕緣的鎢極各自產(chǎn)生的電弧耦合而成的。這個耦合電弧在物理特性上不同于傳統(tǒng)單鎢極tig電弧。以試驗為基礎(chǔ)，分析了耦合電弧的電弧壓力特性，...

鎢極氬弧焊熔透熔池塌陷傾向的預(yù)測——對鎢極氬弧焊(gtaw)全熔透熔池進(jìn)行受力分析，建立熔透熔池的力學(xué)模型，提出熔池塌陷的力學(xué)判據(jù)。利用所建立模型計算并討論影響熔池塌陷的各個作用力的動態(tài)變化、大小和百分比組成，并預(yù)測鎢極氬弧焊焊接不銹鋼和低碳鋼薄板...

脈沖鎢極氬弧焊控制電路的研究——通過對電流波形，程控流程、電路原理的闡述，介紹了一咱脈沖氬弧焊機的控制方案。

根據(jù)鋁鎂合金料倉環(huán)縫的焊接特點和焊接技術(shù)要求，結(jié)合現(xiàn)場實際，采取雙人同步交流手工鎢極氬弧焊工藝和相應(yīng)質(zhì)

以al基釬料對變形鎂合金az31b進(jìn)行了高頻感應(yīng)釬焊,研究了變形鎂合金az31b釬焊接頭的釬縫物相和力學(xué)性能。采用掃描電鏡、x射線衍射儀、x射線能譜分析儀等分析了接頭的界面組織及釬縫生成相,測試了接頭的抗拉強度及界面生成相的顯微硬度。結(jié)果表明:釬縫中釬料與母材發(fā)生界面反應(yīng)生成α-mg,-βmg17(al,zn)12相。釬焊搭接接頭平均剪切強度為27mpa,對接接頭平均抗拉強度為42mpa。對接接頭斷口的主要斷裂形式為沿晶脆性斷裂,斷裂主要產(chǎn)生在-βmg17(al,zn)12硬脆相處。