AZ31鎂合金鎢極交流氬弧焊焊縫氣孔

鋁和鋁鎂合金熔化極氬弧焊氣孔及防止——介紹了鋁和鎂舍備焊麓氣孔產(chǎn)生的原因廈影響因素，通過(guò)焊接試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)黌}提出了防止氣孔產(chǎn)生的措施。

紅外檢測(cè)鎢極氬弧焊焊縫熔深微機(jī)控制系統(tǒng)的研究——通過(guò)對(duì)鎢極氫弧焊焊縫熔透過(guò)程進(jìn)行研究，提出了一種采用8098微機(jī)控制、利用紅外檢測(cè)、能自動(dòng)根據(jù)熔透狀態(tài)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)的焊縫熔深控制系統(tǒng)。完成了i／o接口電路設(shè)計(jì)、控制程序的編制。實(shí)際焊接工藝試驗(yàn)證明：系...

針對(duì)az31鎂合金材料,研究了在a-tig焊中單一成分的活性劑對(duì)焊縫成形的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明,與無(wú)活性劑的焊縫相比,活性劑tio2、sio2、cr2o3、cdcl2和cacl2能夠有效地增加鎂合金焊縫的熔深和深寬比。鎂合金涂敷活性劑cdcl2后焊縫接頭的微觀組織與未涂敷時(shí)焊縫接頭的微觀組織沒(méi)有明顯區(qū)別,只是前者熱影響區(qū)稍寬。未涂敷活性劑和涂敷cdcl2的試樣硬度值分布相差不大。在az31鎂合金的焊接中,活性劑cdcl2的作用效果最好。

用鎢極氬弧焊焊鋁——用鎢極氬弧焊焊鋁

防銹鋁合金的鎢極氬弧焊——防銹鋁合金是用于焊接鋁結(jié)構(gòu)件的主要材料，在焊接生產(chǎn)中常常遇到一些困難。文中詳細(xì)介紹幾種常用防銹鋁音金的焊接特點(diǎn)及實(shí)用的焊接技術(shù)，包括焊絲選用、坡1：2準(zhǔn)備、焊前清理以及焊接過(guò)程中應(yīng)注意的一些問(wèn)蹉。

am60鎂合金薄板的鎢極氬弧焊組織與性能研究——研究了鎢極氬弧焊工藝參數(shù)對(duì)am60鎂合金薄板焊接接頭質(zhì)量的影響，并采用金相顯微鏡、x射線衍射儀等分析測(cè)試手段對(duì)am60鎂合金焊接接頭微觀組織、相組成及力學(xué)性能進(jìn)行了分析。試驗(yàn)結(jié)果表明，在50～55a范圍內(nèi)焊接接...

在中高壓鍋爐過(guò)熱器中使用15crmog耐熱合金鋼管,在使用手工tig焊管子對(duì)接時(shí),產(chǎn)生氣孔及夾渣缺陷。文中根據(jù)材料性能、焊接方法、焊接材料、焊接技能等提出解決焊接氣孔及夾渣缺陷的工藝方法。

在鍋爐過(guò)熱器、省煤器中使用10crmog等耐熱合金鋼管,采用手工鎢極氬弧焊焊接耐熱合金鋼管時(shí),容易產(chǎn)生氣孔、夾渣甚至出現(xiàn)裂紋等缺陷。本文根據(jù)材料性能、焊接方法、填充金屬等多方面因素的影響,分析產(chǎn)生氣孔缺陷的原因,提出解決該類(lèi)缺陷的焊接工藝方法。

為了研究az31鎂合金的焊接性,對(duì)az31鎂合金板進(jìn)行交流鎢極氬弧(tig)焊.試驗(yàn)采用x-射線衍射儀、掃描電子顯微鏡、光學(xué)金相顯微鏡對(duì)試樣的焊縫顯微組織進(jìn)行分析,并對(duì)不同焊接電流下的試樣進(jìn)行抗拉強(qiáng)度和硬度測(cè)試.研究發(fā)現(xiàn):隨焊接電流的增加,焊縫成形變差,晶粒逐漸粗化,同時(shí)易產(chǎn)生氣孔和裂紋等缺陷,使接頭性能降低;焊縫區(qū)由基體α-mg和附集于晶界的β-al12mg17兩相組成.結(jié)果表明:焊接電流對(duì)az31鎂合金接頭的熔池形狀及焊接質(zhì)量有顯著的影響.

鋁合金交流鎢極氬弧焊熔池圖像傳感方法——為了采用圖像處理與模式識(shí)別的方法對(duì)鋁舍金的焊接質(zhì)量進(jìn)行智能控制，必須獲取鋁合金焊接塔池的清晰圖像．然后提取焊接熔池的信息．在對(duì)鋁合金焊接光譜分析的基礎(chǔ)上，以焊接電弧光中的連續(xù)光譜作為光源，采用寬帶濾波方...

. . 焊工工藝學(xué) 第五章手工鎢極氬弧焊 作者：潘秀梅 單位：遼寧省鞍山市臺(tái)安縣職教中心 焊接教研室 . . 第五章手工鎢極氬弧焊 手工鎢極氬弧焊是使用鎢極作為電極，利用從焊槍噴嘴中噴出的氬氣流，在 電弧區(qū)和焊接熔池周?chē)纬蓢?yán)密封閉的氣流，保護(hù)鎢極、焊絲和焊接熔池不被氧 化的一種手工操作的氣體保護(hù)電弧焊。如圖 5-1所示。 手工鎢極氬弧焊，可分為添加焊絲和不添 加焊絲兩種方法。添加焊絲的方法是右手握焊 槍?zhuān)笫殖趾附z，順著焊接方向自右向左移動(dòng)， 面罩一般采用頭盔式。不添加焊絲的操作方法 比較簡(jiǎn)單，只要右手握住焊槍即可。 圖5-1手工鎢極氬弧焊示意圖 作業(yè)一手工鎢極氬弧焊的基本知識(shí) （一）手工鎢極氬弧焊設(shè)備 手工鎢極氬弧焊設(shè)備包括主電路系統(tǒng)、焊槍、供氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和控制系 統(tǒng)等部分，如圖5-2所示。 圖5-2手工鎢極氬弧焊設(shè)備系統(tǒng)圖 （1）主電路系

鎂合金的塑性成形性能差,因此如何實(shí)現(xiàn)鎂合金的塑性加工成形成為了一個(gè)新的技術(shù)難題。連續(xù)流變擠壓成形實(shí)現(xiàn)了鎂合金由高溫液態(tài)直接形成制品的過(guò)程,減少了工序,節(jié)約了能源。但是制品的上下表面易出現(xiàn)裂紋,出現(xiàn)裂紋的原因主要是金屬流動(dòng)速度不同。為了減小和消除裂紋,可采用潤(rùn)滑劑、控制擠壓速度、增大模具的定徑帶長(zhǎng)度等措施。

鎢極氬弧焊焊接電弧數(shù)值分析——以鎢極氬弧焊(tig)電弧為研究對(duì)象，根據(jù)磁流體動(dòng)力學(xué)理論構(gòu)建了電弧數(shù)學(xué)模型，并對(duì)　　tig焊接電弧進(jìn)行了數(shù)值分析．?dāng)?shù)值模擬所得電弧等離子體溫度分布與試驗(yàn)值相當(dāng)吻合．在此基礎(chǔ)上對(duì)電弧壓力和電流密度進(jìn)行了分析，并通過(guò)試驗(yàn)...

鎢極氬弧焊重熔堆焊層的空蝕性能——采用tig(鎢極氬弧焊)表面重熔工藝對(duì)耐空泡腐蝕堆焊材料進(jìn)行改性加工，與磨削表面加工對(duì)比研究了tig表面重熔對(duì)空泡腐蝕的影響。結(jié)果表明：在45h空泡腐蝕試驗(yàn)后，磨削試樣的累積失重量是tig表面重熔試樣的1．57倍；相變產(chǎn)生的...

鋁合金鎢極氬弧焊熔池圖像處理——對(duì)鋁合金熔池圖像特點(diǎn)進(jìn)行了分析，提出了一種快速有效的熔池邊緣提取算法．采用邊緣　　保持濾波和模糊增強(qiáng)對(duì)鋁合金熔池圖像進(jìn)行預(yù)處理，并采用max—min算子對(duì)邊緣進(jìn)行檢測(cè)，采用投影法對(duì)邊緣進(jìn)行細(xì)化和去除偽邊緣而獲得清晰...

鈦合金薄板帶熱沉鎢極氬弧焊的應(yīng)變場(chǎng)——采用數(shù)值模擬和試驗(yàn)相結(jié)合的方法對(duì)比研究了鈦合金常規(guī)鎢極氬弧焊(gtaw)及帶熱沉的鎢極氬弧焊，即動(dòng)態(tài)控制低應(yīng)力無(wú)變形(dc—lsnd)gtaw焊接過(guò)程中縱向應(yīng)變場(chǎng)的形態(tài)與發(fā)展歷史。dc—lsndgtaw焊接過(guò)程中，由于緊隨熱源之...

AZ31鎂合金TIG焊橫向十字接頭疲勞性能研究

本文詳細(xì)介紹了鎢極氬弧焊在球形網(wǎng)架結(jié)構(gòu)空心球焊接中常見(jiàn)的氣孔缺陷的控制措施及方法,為空心球焊接質(zhì)量的保證提供技術(shù)參考。

原蘇聯(lián)鋁錳,鋁鎂合金的手工鎢極氬弧焊

采用超真空磁控濺射鍍膜設(shè)備在az31鎂合金表面進(jìn)行了鋁保護(hù)膜的鍍覆,利用輝光放電光譜分析和納米壓痕/劃痕試驗(yàn)技術(shù),研究了鍍層的成分和顯微力學(xué)性能隨薄膜深度的分布。結(jié)果表明,鋁鍍層在鎂合金基體表面形成,鍍層和基體之間存在混融的過(guò)渡層,鋁鍍層的表面硬度、彈性模量等高于鎂合金基體的,并隨深度增加而遞減,膜層與基體結(jié)合良好并表現(xiàn)出一定塑性,鍍鋁膜有利于鎂合金表面防護(hù)層的形成。

分析了az31鎂合金鑄軋板在200~400℃、4×10-4s-1變形條件下的空洞形核和長(zhǎng)大機(jī)制。采用原位拉伸試驗(yàn)觀察空洞形核位置和長(zhǎng)大過(guò)程。通過(guò)電子背散射衍射技術(shù)觀察了不同變形條件下az31鎂合金鑄軋板的晶界取向差。在低溫變形條件下,空洞尺寸較小,呈圓形;在高溫變形條件下,空洞在變形過(guò)程中被拉長(zhǎng),其尺寸較大?？斩词紫仍诰Ы缁蛉婢Ы缣幮魏酥箝L(zhǎng)大。az31鎂合金鑄軋板中大角晶界相對(duì)分?jǐn)?shù)大于80%。尺寸小于2μm的空洞呈球形,其長(zhǎng)大機(jī)制為擴(kuò)散控制長(zhǎng)大機(jī)制。大尺寸空洞在變形過(guò)程中發(fā)生聚合,其長(zhǎng)大機(jī)制受塑性和超塑性擴(kuò)散機(jī)制控制。

鈦合金帶熱沉鎢極氬弧焊中熱沉作用——采用數(shù)值模擬和實(shí)驗(yàn)相結(jié)合的方法研究了鈦合金tc4薄板常規(guī)及帶熱沉的鎢極氬弧焊焊接過(guò)程中溫度及應(yīng)力應(yīng)變的分布，考察了熱沉對(duì)溫度場(chǎng)和應(yīng)力應(yīng)變場(chǎng)的影響規(guī)律，探討了使用該技術(shù)實(shí)現(xiàn)應(yīng)力和變形控制的機(jī)理。結(jié)果表明：帶熱沉...