CK67冷軋帶鋼鋸條爆裂原因分析

鋼材基礎(chǔ)知識(shí) 1、碳素鋼的定義及鋼中五元素 含碳2.11%以下的鐵碳合金稱為鋼，常用的碳素鋼碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般小于1.3%，其強(qiáng)度和韌性都比 較好。 鋼的化學(xué)成分是關(guān)系鋼材質(zhì)量和最終使用性能的重要因素之一，也是編制鋼材，乃至最終產(chǎn)品熱處理 制度的主要依據(jù)。因此，在鋼材標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求部分，往往第一項(xiàng)就規(guī)定了鋼材適用的牌號(hào)（鋼級(jí)）及其 化學(xué)成分，并以表格形式列入標(biāo)準(zhǔn)中，是生產(chǎn)企業(yè)和客戶驗(yàn)收鋼及鋼材化學(xué)成分的重要依據(jù)。 五元素是指化學(xué)成份中的主要組成物，即c、si、mn、s、p（碳、硅、錳、硫、磷）。其次是在煉鋼 過程中不可避免地會(huì)混入氣體，含o、h、n（氧、氫、氮）。此外，用鋁—硅脫氧鎮(zhèn)靜工藝中，必然在鋼 水中含有al，當(dāng)als（酸溶鋁）≥0。020%時(shí)，還有細(xì)化晶粒的作用。 化學(xué)元素對(duì)鋼性能的影響 1、碳（c）：鋼中含碳量增加，屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度升高，但塑性和沖擊性降

1.1發(fā)展冷軋帶鋼的意義 冷軋帶鋼的用途極廣。低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋薄板，可以制作汽車車身， 冰箱外殼以及許多其它沖壓件及深沖件；低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋鍍錫板可以 制造罐頭盒，噴霧器筒及類似產(chǎn)品；經(jīng)冷軋和隨后退火的電工硅鋼帶，可用于制 造如電動(dòng)機(jī)，變壓器，發(fā)電機(jī)和各種其它電器設(shè)備的電磁回路中的鐵心疊片。高 碳冷軋調(diào)質(zhì)帶鋼及其它經(jīng)熱處理的帶鋼，可用來制造可淬硬的部件如彈簧板或鋸 片。 電鍍鋅，熱鍍鋅，鍍鎳，鍍鉻，鍍銅，鍍鋁或涂塑料的帶鋼比例不斷增加。它們 有著多方面的用途。例如熱鍍鋅鋼板（有一部分涂漆或塑料），在建筑工程中用 作建筑物的外墻皮；而鍍鎳，鍍鉻和鍍銅帶鋼，則多用來制作裝飾件。 當(dāng)前，大力發(fā)展冷軋帶鋼生產(chǎn)，逐步提高冷軋帶鋼在軋鋼產(chǎn)品中的比重，迅 速提高冷軋帶鋼的質(zhì)量，不斷增加冷軋帶鋼的品種，滿足各個(gè)生產(chǎn)部門，特別是 與人民密切相關(guān)的民用工業(yè)等，以及外

手用鋼鋸是工廠常用的工具,所用的材料一般是鎢鋼、高速鋼、高碳鋼等等。上海某廠為了克服材料供應(yīng)的困難,采用劣質(zhì)鋼,即普通低碳鋼軋線路皮來制造鋸條,質(zhì)量很好,使用壽命達(dá)到市場(chǎng)上供應(yīng)的鋸條的水平?，F(xiàn)在把這種鋸條的氰化方法介紹如下,供大家參考。

為了利用斷鋸條,我們制作一夾具,結(jié)構(gòu)見圖,按車床用切斷刀的形狀,對(duì)鋸條片開刃口,然后裝于夾具上,用來車削四氟材料效果較好,對(duì)于小氮肥廠很實(shí)用。其好處在于:(1)為鋼鋸條的二次利用,提供了一條可行辦法。(2)減輕了車工的勞動(dòng)量,提高了工效。

冷軋帶鋼生產(chǎn)的軋機(jī)

寶鋼冷軋帶鋼生產(chǎn)

近年來我國冶金工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展很快,但品種結(jié)構(gòu)不盡合理,如冷軋薄鋼板滿足不了生產(chǎn)的需要,缺口較大。國家每年不得不拿出大量外匯來進(jìn)口冷軋薄鋼板。目前進(jìn)口冷軋薄鋼板的價(jià)格上漲,國家又不得不壓縮進(jìn)口。這樣就使冷軋薄鋼板的缺口越來越大,市場(chǎng)的價(jià)格不斷上浮。如;華東地區(qū)1987年初的1m/m普通冷軋薄鋼板每噸1850元左右,年底每噸已達(dá)2300元左右,而且有行無市。從鄭州全國預(yù)撥鋼材訂貨資源的情況看,冷軋帶鋼的資源卻比較多,特別是中小型企業(yè)轉(zhuǎn)產(chǎn)冷軋帶鋼要比大型企業(yè)快的多。在我國目前生產(chǎn)用冷軋薄鋼板的企業(yè)中,有較大部分產(chǎn)品完全可以用

一、壓痕 原因：1、因勒帶或穿帶甩尾不正常，帶鋼在工作輥表面造成堆焊或粘接 2、在軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)預(yù)壓力過小，造成工作輥與支撐輥點(diǎn)接觸而使支撐輥周 長(zhǎng)磨損，受損支撐輥反過來造成新更換工作輥表面壓印而造成帶鋼表 面壓痕 3、支撐輥掉肉造成工作輥表面壓印，即在帶鋼表面產(chǎn)生壓痕 措施： 1、輕微小面積壓痕可對(duì)工作輥進(jìn)行修磨（用砂石），嚴(yán)重壓痕應(yīng)更換工作 輥 2、軋機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)給一定軋制壓力或采用正彎輥，以避免局部損傷軋輥，發(fā)現(xiàn) 支撐輥局部損傷，避免使用負(fù)彎輥，減輕軋輥表面壓痕深度，勤換工作 輥，必要時(shí)及時(shí)更換支撐輥 二、壓印 特征：帶鋼表面呈周期性凸?fàn)钣『?原因：工作輥表面產(chǎn)生裂紋或掉皮 措施： 1、更換新工作輥之前，嚴(yán)格檢查軋輥表面質(zhì)量，防止未磨凈裂紋輥投入 使用（軋輥間應(yīng)確保應(yīng)有磨削量，特別是粘鋼輥，以完全消除裂紋層）。 2、確保各機(jī)架工藝潤(rùn)滑良好，軋制液溫度、

工藝過程費(fèi)用名稱數(shù)值min數(shù)值max單位費(fèi)用單價(jià) 氧化皮損耗0.0150.015t3538 用水1.51.5t0.2 蒸汽0.020.03t0.2 鹽酸0.0450.045t300 電費(fèi)6565kw/t0.7 清刷、環(huán)保、鈍化1212元/t12 用電30100kw/t0.7 乳化液水、潤(rùn)滑油46元/t 工人工資430元/t 帶鋼耗損0.0020.008t3538 電費(fèi)510kw/t0.7 機(jī)械磨損、工人工24元/t 電費(fèi)100160kw/t0.7 機(jī)械磨損、工人工1212元/t 光亮帶保護(hù)氣35元/t 電費(fèi)3080kw/t0.7 防銹油25元/t 機(jī)械磨損、工人工1212元/t12 帶鋼損耗0.0020.003t3538 電費(fèi)1020k

冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù) 冷軋帶鋼生產(chǎn)線技術(shù)解析 1、了解帶鋼： 帶鋼是相對(duì)于鋼卷，由中小型生產(chǎn)線冷軋工藝軋制而成的帶鋼產(chǎn)品。 冷軋帶鋼的用途可謂廣泛，根據(jù)后期的加工方式，可以分為如下類型： (1)帶式：如打包帶、鎧裝電纜用帶等; (2)管式：如薄壁管（含家具用管）、復(fù)合管、纏繞管等; (3)冷彎型材：如滑軌、龍骨、塑鋼內(nèi)襯、電纜橋架; (4)壓型鋼板：如卷簾門板、鋼結(jié)構(gòu)建筑圍護(hù)用墻板、屋面板等； (5)沖壓用板：如電池殼體、汽車用板、家電用板等。 冷軋的關(guān)鍵工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平整。酸洗是為了去除對(duì)冷軋有害的原料鋼卷表面上的 氧化鐵皮；冷軋是生產(chǎn)冷軋板帶鋼的關(guān)鍵工序；熱處理在冷軋工序中有二個(gè)作用，一是消除冷軋帶鋼的加工硬化和 殘余應(yīng)力，軟化金屬，改善塑性，以便于進(jìn)一步進(jìn)行冷軋或其它加工；二是改善組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生所需要的晶粒大小 和取向；平整是精整工序中十

冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝中的常見問題 1、冷軋的關(guān)鍵工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平整。 酸洗是為了去除對(duì)冷軋有害的原料鋼卷表面上的氧化鐵皮；冷軋是 生產(chǎn)冷軋板帶鋼的關(guān)鍵工序；熱處理在冷軋工序中有二個(gè)作用，一 是消除冷軋帶鋼的加工硬化和殘余應(yīng)力，軟化金屬，改善塑性，以 便于進(jìn)一步進(jìn)行冷軋或其它加工；二是改善組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生所需要 的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改 善帶鋼的性能，提高鋼板的成形性能，提高鋼帶的平直度及改善鋼 板的表面狀態(tài)。 冷軋工藝的定義：軋制是將金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各 種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方 法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，冷軋即是在常溫下完成的軋 制過程，其所使用的原料為熱軋加工成的板帶（卷）。 2、酸洗工藝 帶鋼冷軋前必須酸洗，清洗其表面氧化鐵皮，因?yàn)檠趸F皮在冷軋 時(shí)會(huì)損壞軋輥

(完整版)冷軋帶鋼常識(shí)

. . 貴州師范大學(xué) 本?？粕鳂I(yè)（論文）專用封面 作業(yè)（論文）題目：冷軋帶鋼生產(chǎn)及工藝 課程名稱：軋制過程自動(dòng)化 學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)： 年級(jí)： 專業(yè)： 學(xué)院（部、所）： 任課教師評(píng)分： 評(píng)閱意見： 任課教師簽名： . . 冷軋帶鋼生產(chǎn)及工藝 摘要：本文闡述了冷軋板帶鋼生產(chǎn)應(yīng)用及新技術(shù)、新工藝，還 有冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。簡(jiǎn)要介紹了冷軋薄板帶鋼的生產(chǎn)工藝 流程，根據(jù)市場(chǎng)需求和當(dāng)今板帶鋼軋制最新設(shè)備。 關(guān)鍵詞：冷軋帶鋼；軋制工藝；發(fā)展 在相關(guān)學(xué)科和技術(shù)發(fā)展的基礎(chǔ)上，冷軋技術(shù)發(fā)展迅速，面貌日新 月異，逐漸形成了現(xiàn)代冷軋工藝。經(jīng)過幾十年的發(fā)展，我國的冷軋事 業(yè)不斷地成長(zhǎng)壯大，從只能生產(chǎn)建筑用材的產(chǎn)品發(fā)展成為能夠生產(chǎn)高 級(jí)汽車外板、高級(jí)家電板、高級(jí)包裝材料和電工鋼產(chǎn)品，無論產(chǎn)量， 還是產(chǎn)品的規(guī)格品種多樣化和質(zhì)量，都有大幅提高。 一、冷軋帶鋼技術(shù)的特點(diǎn) 當(dāng)今現(xiàn)代冷軋

冷軋帶鋼生產(chǎn)概述 1．什么叫冷軋，冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點(diǎn)? 金屬在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制變形叫做冷軋，一般指帶鋼不經(jīng)加熱而在室溫直接進(jìn)行 軋制加工。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。 冷軋生產(chǎn)可提供大量高精確度和性能優(yōu)良的鋼板和帶材，其最主要的特點(diǎn)是加工溫度 低，同熱軋生產(chǎn)相比，它有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確，厚度均勻，帶鋼厚度差一般不超過o.01-0.03mm或更小， 完全可以符合高精度公差的要求。 (2)可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材(最薄可達(dá)0.001mm以下)。 (3)冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量?jī)?yōu)越，不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷， 并且可根據(jù)用戶的要求，生產(chǎn)出不同表面粗糙度的帶鋼(光澤面或麻糙面等)，以利于下道工 序的加工。 (4)冷軋帶鋼具有很好的力學(xué)性能和工藝性能(如較高的強(qiáng)度、較低的屈服極限

冷軋帶鋼生產(chǎn)簡(jiǎn)介

遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)第i頁 冷軋帶鋼車間設(shè)計(jì) 摘要 本次設(shè)計(jì)是參考鞍鋼新軋鋼有限公司一冷軋廠生產(chǎn)線設(shè)計(jì)而成，年產(chǎn)量為130萬噸， 典型產(chǎn)品為spcc冷軋薄板帶鋼，產(chǎn)品規(guī)格為0.6mm×1100mm。設(shè)計(jì)闡述了冷軋板帶鋼生 產(chǎn)的發(fā)展歷史，應(yīng)用及新技術(shù)、新工藝，還有冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝特點(diǎn)。簡(jiǎn)要介紹了 冷軋薄板帶鋼的生產(chǎn)工藝流程，根據(jù)市場(chǎng)需求和當(dāng)今板帶鋼軋制最新設(shè)備，制定了典型 產(chǎn)品金屬平衡表和軋制規(guī)程，計(jì)算了軋制力，對(duì)軋機(jī)、電機(jī)能力和車間年產(chǎn)量進(jìn)行了校 核,繪制了車間平面圖。主要設(shè)備機(jī)組包括連續(xù)酸洗—五機(jī)架連軋機(jī)組、罩式退火爐機(jī) 組、單機(jī)架四輥平整機(jī)組、連續(xù)式退火爐機(jī)組、連續(xù)式熱鍍鋅機(jī)組、涂層機(jī)組、剪切機(jī) 組和重卷包裝機(jī)組等。設(shè)計(jì)產(chǎn)品有冷軋帶鋼卷、冷軋板、熱鍍鋅板、熱鍍鋅鋼卷、電工 硅鋼板、不銹鋼板和彩涂板，這些產(chǎn)品目前在市場(chǎng)上都有較高的附加值。在節(jié)能和環(huán)境 保護(hù)

冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝中的常見問題 1、冷軋的關(guān)鍵工序：一為酸洗、二為冷軋、三為熱處理、四為平整。 酸洗是為了去除對(duì)冷軋有害的原料鋼卷表面上的氧化鐵皮；冷軋是 生產(chǎn)冷軋板帶鋼的關(guān)鍵工序；熱處理在冷軋工序中有二個(gè)作用，一 是消除冷軋帶鋼的加工硬化和殘余應(yīng)力，軟化金屬，改善塑性，以 便于進(jìn)一步進(jìn)行冷軋或其它加工；二是改善組織結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生所需要 的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分重要的工序，它可以改 善帶鋼的性能，提高鋼板的成形性能，提高鋼帶的平直度及改善鋼 板的表面狀態(tài)。 冷軋工藝的定義：軋制是將金屬坯料通過一對(duì)旋轉(zhuǎn)軋輥的間隙（各 種形狀），因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長(zhǎng)度增加的壓力加工方 法，這是生產(chǎn)鋼材最常用的生產(chǎn)方式，冷軋即是在常溫下完成的軋 制過程，其所使用的原料為熱軋加工成的板帶（卷）。 2、酸洗工藝 帶鋼冷軋前必須酸洗，清洗其表面氧化鐵皮，因?yàn)檠趸F皮在冷軋 時(shí)會(huì)損壞軋輥

通過冷軋生產(chǎn)過程中的帶鋼起筋缺陷跟蹤分析,分析了帶鋼起筋的位置、形貌、成因及起筋卷起筋部位的局部高點(diǎn),與熱軋進(jìn)行了反饋,并對(duì)熱軋生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn),對(duì)起筋缺陷的改善取得了一定效果,改善了八鋼冷軋產(chǎn)品質(zhì)量。

介紹了糾偏設(shè)備的工作原理,分析了冷軋廠軋制線上,帶鋼糾偏設(shè)備本體缺陷產(chǎn)生的原因、種類和調(diào)整要求.

介紹了唐山建龍公司冷軋帶鋼邊鼓缺陷的特點(diǎn),分析認(rèn)為冷軋產(chǎn)生邊鼓的原因主要是受來料板形的影響。通過優(yōu)化曲線輥輥型和換輥制度、強(qiáng)化軋制過程控制、增大工作輥冷卻水壓力等措施,冷軋帶鋼邊鼓缺陷降級(jí)量明顯降低。

文章介紹了包鋼薄板坯連鑄連軋廠冷軋帶鋼板形的檢測(cè)設(shè)備及其測(cè)量原理,敘述了檢測(cè)信號(hào)的采集及轉(zhuǎn)換方法,并進(jìn)行總結(jié)。

針對(duì)現(xiàn)有帶鋼表面質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)的缺陷檢測(cè)精度與識(shí)別率不高的問題,以及冷軋帶鋼生產(chǎn)線的實(shí)際運(yùn)行環(huán)境,設(shè)計(jì)了一套帶鋼表面缺陷實(shí)時(shí)檢測(cè)系統(tǒng),從系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)、硬件結(jié)構(gòu)、軟件開發(fā)和檢測(cè)分類算法等方面進(jìn)行了深入的分析與研究.采用模塊化軟件設(shè)計(jì)理念、基于譜殘差視覺顯著性缺陷快速檢測(cè)方法以及多分類器融合框架,實(shí)現(xiàn)了對(duì)帶鋼表面常見的孔洞、擦傷、氧化、邊裂等不同類型和不同等級(jí)的缺陷進(jìn)行精確、實(shí)時(shí)的檢測(cè)與分類.實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明:該算法缺陷檢測(cè)率為94.68%,缺陷識(shí)別率達(dá)到了93.5%,單幅圖像缺陷檢測(cè)耗時(shí)僅為37.6ms,符合當(dāng)下高速運(yùn)動(dòng)帶鋼快速檢測(cè)的需求.