CSP熱卷生產(chǎn)冷軋鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量控制

采用宏、微觀檢驗(yàn)、掃描電鏡觀察和能譜分析等方法對(duì)冷軋和鍍鋅鋼板表面缺陷進(jìn)行分析。結(jié)果表明:夾層狀和短細(xì)線狀表面缺陷屬于夾雜類缺陷,長(zhǎng)細(xì)線狀表面缺陷則源于板坯縱向裂紋。產(chǎn)生表面夾雜和裂紋缺陷的主要原因與鋼液質(zhì)量和連鑄坯質(zhì)量有關(guān)。

應(yīng)用數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、離線檢驗(yàn)以及掃描電鏡缺陷分析等手段,對(duì)應(yīng)用csp線生產(chǎn)的熱軋卷在冷軋與鍍鋅過(guò)程中出現(xiàn)的產(chǎn)品問(wèn)題進(jìn)行了分析,分析結(jié)果表明,應(yīng)用csp熱軋卷進(jìn)行冷軋與鍍鋅產(chǎn)品生產(chǎn),不但受與煉鋼、連鑄、熱軋各工序密切相關(guān)的熱軋卷質(zhì)量的影響,而且與冷軋與鍍鋅生產(chǎn)線本身工藝有重要關(guān)聯(lián)。為提高最終產(chǎn)品質(zhì)量,應(yīng)做好生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗(yàn)和信息傳遞。

包鋼冷軋鍍鋅生產(chǎn)介紹

包鋼冷軋鍍鋅生產(chǎn)介紹

編制：何寧第1頁(yè)／共19頁(yè)審核：楊興亮 冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)　 　 1.目的及適用范圍 1.1.本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷軋產(chǎn)品（鋼板和鋼卷）的表面質(zhì)量和表面結(jié)構(gòu)及表面質(zhì)量判定。 1.2.以《冷軋技術(shù)規(guī)程總論》規(guī)定的內(nèi)容作為產(chǎn)品表面質(zhì)量判定的依據(jù)。 1.3.范圍：冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量、表面結(jié)構(gòu)及表面質(zhì)量判定。 2.引用標(biāo)準(zhǔn) 2.1.引用的標(biāo)準(zhǔn)采用《冷軋技術(shù)規(guī)程總論》所列出的標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附錄《鋼種對(duì)應(yīng)表》。 3.表面質(zhì)量 3.1.鋼板和鋼帶表面不得有嚴(yán)重分層、結(jié)疤、裂紋、夾雜、氧化鐵皮、孔洞、銹蝕、漏涂、 顏色不均等對(duì)使用性能有害的缺陷。 3.2.表面質(zhì)量分為4級(jí)：fa、fb、fc和fd，具體對(duì)應(yīng)表如下： 表面質(zhì)量等級(jí)名稱 fdfcfbfa 表面類別特高級(jí)表面高級(jí)表面較高級(jí)表面普通表面 表面代碼o5o4o3 gb標(biāo)準(zhǔn)iiii

編制：何寧第1頁(yè)／共19頁(yè)審核：楊興亮 冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)　 　 1.目的及適用范圍 1.1.本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷軋產(chǎn)品（鋼板和鋼卷）的表面質(zhì)量和表面結(jié)構(gòu)及表面質(zhì)量判定。 1.2.以《冷軋技術(shù)規(guī)程總論》規(guī)定的內(nèi)容作為產(chǎn)品表面質(zhì)量判定的依據(jù)。 1.3.范圍：冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量、表面結(jié)構(gòu)及表面質(zhì)量判定。 2.引用標(biāo)準(zhǔn) 2.1.引用的標(biāo)準(zhǔn)采用《冷軋技術(shù)規(guī)程總論》所列出的標(biāo)準(zhǔn)。 2.2.標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)附錄《鋼種對(duì)應(yīng)表》。 3.表面質(zhì)量 3.1.鋼板和鋼帶表面不得有嚴(yán)重分層、結(jié)疤、裂紋、夾雜、氧化鐵皮、孔洞、銹蝕、漏涂、 顏色不均等對(duì)使用性能有害的缺陷。 3.2.表面質(zhì)量分為4級(jí)：fa、fb、fc和fd，具體對(duì)應(yīng)表如下： 表面質(zhì)量等級(jí)名稱 fdfcfbfa 表面類別特高級(jí)表面高級(jí)表面較高級(jí)表面普通表面 表面代碼o5o4o3 gb標(biāo)準(zhǔn)iiii

以圖譜形式分類介紹了馬鋼csp板卷缺陷的詳細(xì)板卷表面宏觀照片—掃描電鏡照片—微觀成分和組成,給出了馬鋼csp板卷表面缺陷檢驗(yàn)分析結(jié)果和原因,氧化鐵皮壓入缺陷、氧化鋁夾雜缺陷和氧化鐵皮壓入與夾雜類缺陷的區(qū)分原理和照片,其他類型缺陷后續(xù)文章再述。

河北鋼鐵集團(tuán)承鋼公司因資源特點(diǎn)采用提釩—煉鋼雙聯(lián)工藝生產(chǎn)模式,釩鈦磁鐵礦冶煉過(guò)程中鐵水硫含量較高,在鍍鋅板冶煉過(guò)程中l(wèi)f脫硫任務(wù)較重,不能抑制回硅,造成硅含量超標(biāo),影響冶煉合格率。通過(guò)采取控制原料、酸溶鋁含量,加強(qiáng)擋渣操作等措施,很好地解決了sphc回硅問(wèn)題,提高了硅成分合格率。

介紹了冷軋薄板的典型沖壓成形方式,結(jié)合冷軋不銹鋼帶基本成形性能與沖壓性能的關(guān)系,探討了組織、成分、冷軋工藝、表面質(zhì)量等因素對(duì)冷軋奧氏體不銹鋼帶沖壓性能的影響。提出沖壓用冷軋奧氏體不銹鋼帶要適當(dāng)增加ni、cu含量,減少δ鐵素體,控制晶粒度,并對(duì)冷軋壓下率、厚度精度、表面粗糙度、表面缺陷進(jìn)行控制,以滿足沖壓要求。

采用光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡、能譜儀等對(duì)冷軋鋼板表面和鍍鋅鋼板表面的線狀缺陷進(jìn)行了研究分析。認(rèn)為連鑄坯中的氣泡、夾雜和軋制過(guò)程中氧化鐵皮的壓入是形成冷軋板表面線狀缺陷的主要原因,并分別指出了由上述原因引起的缺陷各自的主要形貌特征。

本文作者結(jié)合自己多年工作實(shí)踐,介紹了當(dāng)今冷軋鍍鋅生產(chǎn)線所用的糾偏設(shè)備及其工作原理啊,并提了出了自己的觀點(diǎn)和看法。

鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅表面質(zhì)量的控制 鋼鐵研究總院結(jié)構(gòu)材料研究所（北京100081）江社明王向東高令遠(yuǎn)劉邦津 ［摘要］鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅是一種長(zhǎng)效的防腐蝕方法，它的表面質(zhì)量極其重要。用溶劑法分批式熱浸鍍，鍍件表面質(zhì)量 受鋼件基體狀況、熱鍍鋅工藝、操作因素等影響。為此，分析了影響鋼結(jié)構(gòu)件鍍鋅層表面質(zhì)量的因素，列出了其控制方法。 ［關(guān)鍵詞］熱鍍鋅；鋼結(jié)構(gòu)件；表面質(zhì)量控制 ［中圖分類號(hào)］tg174.443［文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼］b［文章編號(hào)］1001-1560（2000）09-0044-02 ［收稿日期］2000-03-08 1前言 鋼結(jié)構(gòu)件采用熱鍍鋅層防腐蝕，使用壽命長(zhǎng)，且基本不用維 護(hù)，因而其應(yīng)用越來(lái)越廣泛。目前，廣播電視塔、輸電鐵架、城市 交通標(biāo)識(shí)桿、高速公路護(hù)欄、鋼結(jié)構(gòu)橋梁、礦井支架等均大量使用 熱鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)件。盡管

采用murthy流變失穩(wěn)準(zhǔn)則的加工圖方法來(lái)判斷塑性變形中產(chǎn)生的流動(dòng)失穩(wěn)。通過(guò)gcr15軸承鋼的熱模擬壓縮實(shí)驗(yàn),研究變形工藝參數(shù)對(duì)gcr15高溫變形時(shí)流動(dòng)應(yīng)力的影響規(guī)律,建立gcr15高溫變形時(shí)的加工圖;通過(guò)對(duì)實(shí)際孔型中軋制情況的分析,得出軋件可能產(chǎn)生缺陷的位置。研究結(jié)果表明:非穩(wěn)定區(qū)域在950～1050℃之間,應(yīng)變速率在2.0s-1以上。

探討了csp連鑄機(jī)結(jié)晶器銅板表面質(zhì)量問(wèn)題的各種形式,分析了銅板表面缺陷形成的原因,并提出了預(yù)防銅板表面質(zhì)量缺陷需采取的有關(guān)措施。

結(jié)合鍍鋅機(jī)組幾年生產(chǎn)實(shí)踐,就鍍鋅產(chǎn)品表面缺陷的產(chǎn)生原因及處理方法進(jìn)行討論。

鞍鋼第一卷冷軋鍍鋅板成功下線

鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅的表面外觀質(zhì)量控制 作者：江社明，王向東，高令遠(yuǎn)，劉邦津 作者單位：鋼鐵研究總院結(jié)構(gòu)材料研究所(北京) 本文讀者也讀過(guò)(10條) 1.江社明.王向東.高令遠(yuǎn).劉邦津鋼結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅表面質(zhì)量的控制[期刊論文]- 材料保護(hù)2000,33(9) 2.李新華.耿動(dòng)力.井維海.閻雪蓮關(guān)于鋼鐵結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅質(zhì)量與控制的探討[會(huì) 議論文]-2001 3.李國(guó)喜.鄭毅然結(jié)構(gòu)件熱浸鍍鋅的清潔生產(chǎn)[會(huì)議論文]-2002 4.王志靠熱鍍鋅工藝在天線鋼結(jié)構(gòu)件表面防護(hù)上的應(yīng)用[期刊論文]-表面技術(shù) 2003,32(3) 5.曾祥德表面工程鋼鐵防護(hù)電鍍新技術(shù)應(yīng)用與展望[會(huì)議論文]-1999 6.李新華.耿動(dòng)力.井維海.閆雪蓮關(guān)于鋼鐵結(jié)構(gòu)件熱鍍鋅質(zhì)量與控制的探討[會(huì) 議論文]-2001 7.耿動(dòng)力.李新華.

提高熱鍍鋅產(chǎn)品表面質(zhì)量的途徑

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展,冷軋鍍鋅線加熱爐的自動(dòng)化控制逐漸得到了人們的重視。由于傳統(tǒng)的操作方法存在著一些弊端,主要包括設(shè)備的質(zhì)量低下、加熱爐的能耗性過(guò)高、使用中產(chǎn)生的污染多等等。針對(duì)以上問(wèn)題,相關(guān)工作人員應(yīng)該在自動(dòng)化技術(shù)完善的基礎(chǔ)上對(duì)優(yōu)化工藝方法,實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性。因此,本文以自動(dòng)化控制中爐溫的監(jiān)測(cè)作為出發(fā)點(diǎn),對(duì)使用和維護(hù)方式進(jìn)行探究。

鞍鋼第一卷冷軋鍍鋅板下線

包鋼冷軋鍍鋅工藝介紹

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