Cr13Ni5Mo類低碳馬氏體不銹鋼焊接技術(shù)

分析了0cr13ni5mo/q345c馬氏體不銹鋼復(fù)合板的焊接性。通過抗裂性試驗(yàn)、復(fù)合板補(bǔ)焊及復(fù)合板對(duì)接焊、焊接工藝評(píng)定,提出了該復(fù)合板配套的焊接材料及可行的焊接工藝,按此工藝焊接的0cr13ni5mo/q345c復(fù)合鋼板接頭的力學(xué)性能滿足技術(shù)指標(biāo)的要求。

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0Cr13Ni4Mo馬氏體不銹鋼試制

馬氏體不銹鋼焊接的主要難點(diǎn)是如何防止焊接接頭的冷裂紋產(chǎn)生。本文通過對(duì)馬氏體不銹鋼焊接性的分析,在合理的焊接工藝條件下,制訂了12cr13馬氏體不銹鋼不進(jìn)行焊后熱處理的焊接工藝,焊縫金屬中的奧氏體＋鐵素體的雙相組織力學(xué)性能良好。所制訂的焊接工藝成功地應(yīng)用于垃圾焚燒發(fā)電廠爐體中的不銹鋼水封槽的焊接,具有一定的推廣應(yīng)用價(jià)值。

近幾年來,隨著公司業(yè)務(wù)的快速發(fā)展,承接了許多大型馬氏體不銹鋼焊接箱體。這些不銹鋼箱體體積較大,但是箱體所用鋼板厚度很薄。由于馬氏體不銹鋼的導(dǎo)熱性不好,焊接性較差,加上鋼板很

老牌號(hào)0cr13、新牌號(hào)06cr13是基本的鉻不銹鋼。此牌號(hào)的不銹鋼類型，國(guó)外不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中有的稱為鐵素體不銹鋼，有的稱為馬氏體不銹鋼。國(guó)內(nèi)不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中也有時(shí)稱為鐵素體不銹鋼，有時(shí)稱為馬氏體不銹鋼。國(guó)內(nèi)現(xiàn)行不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中也同時(shí)存在這兩種不銹鋼類型的名稱，一般不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)中稱為馬氏體不銹鋼，而承壓不銹鋼板和鍛件標(biāo)準(zhǔn)中稱為鐵索體不銹鋼。本文對(duì)此進(jìn)行了分析。

imt992platform supplyvessel不銹鋼的焊接技術(shù)要求ytrs643-91-07 第2頁(yè) 共3頁(yè) 一、總體要求： 1.從事不銹鋼施工的焊工及其它相關(guān)人員應(yīng)遵守本工藝。 2.定位焊及正常焊接必須由具有相應(yīng)等級(jí)不銹鋼焊工證書的焊工進(jìn)行 施焊。 二、焊前準(zhǔn)備： 1.儲(chǔ)存、吊裝、運(yùn)輸 1.1不銹鋼件儲(chǔ)存:應(yīng)有專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或表面噴漆的碳鋼支架 或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊 運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，不銹鋼鋼管兩端加防護(hù)蓋 以避免灰塵、油污、鐵銹對(duì)不銹鋼的污染。 1.2不銹鋼件吊裝：吊裝時(shí)，應(yīng)采用專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán) 禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)避免沖擊磕碰造成劃 傷。 1.3不銹鋼件運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)，

不銹鋼因其具有優(yōu)良的穩(wěn)定性,在高溫管道中應(yīng)用較廣,同時(shí)對(duì)焊接質(zhì)量要求很高。不銹鋼采用tig焊或手工電弧焊焊接,本文探討了不銹鋼焊接技術(shù)的要點(diǎn)、注意事項(xiàng)以及具體措施。

1、預(yù)防不銹鋼熱裂紋的主要措施： （1）嚴(yán)格控制焊接縫中雜質(zhì)的含量，同時(shí)可在焊縫金屬中加入硅、鈦、鉬等。 （2）宜采用小直徑焊條，小電流，快速焊和短弧焊；采用直流反接法，宜選用 超低碳或能造成雙相組織的焊條或焊絲。 2、不銹鋼用焊接夾具來控制焊接變形，當(dāng)簡(jiǎn)體組裝后，用夾具撐住待焊區(qū)，先 焊外縫，待焊縫區(qū)冷卻至室溫后卸下夾具，內(nèi)縫經(jīng)清根后再焊。 3、打底層采用“一點(diǎn)(或兩點(diǎn))“擊穿斷弧焊的操作手法，平均燃熄弧的頻率在80～ 90次／min。斷弧焊類似于無(wú)基值電流的脈沖焊法，平均熱輸入量小。熔池凝 固快，減少過熱區(qū)域和晶粒長(zhǎng)大傾向。且單面焊雙面成型難度大。采用“斷弧焊法 較為容易控制熔池成型。當(dāng)前點(diǎn)熔池未完全結(jié)晶時(shí)，其偏析雜質(zhì)又被后續(xù)熔池所 熔化，吹向熔渣，偏析雜質(zhì)較為彌散，斷口無(wú)宏觀缺陷。 4、選用小直徑焊條，小電流和小線能量的焊接規(guī)范參數(shù)。如板狀平焊打底層用 2.5

不銹鋼焊接技術(shù)要點(diǎn) 一、采用垂直外特性的電源，直流時(shí)采用正極性(焊絲接負(fù)極) 1.一般適合于 6mm以下薄板的焊接， 具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點(diǎn) 2.保護(hù)氣體為氬氣，純度為99.99%。當(dāng)焊接電流為50~150a 時(shí)，氬氣流量為8~10l/min，當(dāng)電流為150~250a時(shí)，氬氣流量為 12~15l/min。 3.鎢極從氣體噴嘴突出的長(zhǎng)度，以4~5mm為佳，在角焊等 遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工 作的距離一般不超過15mm。 4.為防止焊接氣孔之出現(xiàn)，焊接部位如有鐵銹、油污等務(wù)必 清理干凈。 5.焊接電弧長(zhǎng)度，焊接普通鋼時(shí)，以2~4mm為佳，而焊接 不銹鋼時(shí)，以1~3mm為佳，過長(zhǎng)則保護(hù)效果不好。 6.對(duì)接打底時(shí)，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要 實(shí)施氣體保護(hù)。 7.為使氬氣很好地保護(hù)焊接熔池

通過對(duì)奧氏體不銹鋼的焊接性能進(jìn)行分析,選用適宜的焊接方法、焊接材料,制定適宜的焊接工藝,確保產(chǎn)品焊接接頭性能符合產(chǎn)品技術(shù)條件要求。

高氮馬氏體不銹鋼以其高硬度、高耐蝕性能順應(yīng)了刀剪材料的發(fā)展要求。利用gleeble-1500熱模擬試驗(yàn)機(jī),在900~1050℃范圍,0.05~0.5s-1應(yīng)變速率條件下,對(duì)高氮馬氏體不銹鋼3cr13n進(jìn)行了高溫軸向壓縮試驗(yàn),測(cè)得了鋼的高溫流變曲線。結(jié)果表明,該鋼流變應(yīng)力(或峰值應(yīng)力σp)和峰值應(yīng)變?chǔ)舙隨著變形溫度t的升高和應(yīng)變速率ε的降低而減小,而且,ln[sinh(0.012σp)]與lnε、ln[sinh(0.012σp)]與t-1都近似成直線關(guān)系。由此計(jì)算出該鋼的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶激活能為443.45kj·mol-1,并確立了該鋼的熱變形方程。

不銹鋼焊接程序 1．目的和使用范圍 為了保證不銹鋼管的焊接質(zhì)量，特制定本程序。 本程序適用于不銹鋼覆面、預(yù)埋件及相關(guān)結(jié)構(gòu)的焊接（以下統(tǒng)稱 不銹鋼焊接）。 本程序適用于工藝介質(zhì)接觸的所有不銹鋼管道和設(shè)備的焊接安 裝。 2.依據(jù)文件 2.1《實(shí)用焊接技術(shù)手冊(cè)》（李亞江等主編—石家莊：河北科學(xué) 技術(shù)出版社，2002isbn7-5375-2592-7） 2.2《不銹鋼焊接》（張其樞等編著—北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2000.3isbn7-111-07846-2） 2.3《材料焊接工程（下）》 （中國(guó)材料工程大典，第23卷，材料焊接工程，下/史耀武主編 —北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005.8isbn7-5025-7323-9） 3.材料 3.1不銹鋼焊接選用的焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范的 規(guī)定，當(dāng)需要代用時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序辦理合法的代用手續(xù)。 4.

刀具、螺絲用高硬度、高耐蝕性馬氏體不銹鋼YUS550(13Cr—Ni—Mo

采用動(dòng)電位掃描、fecl_3溶液浸泡和模擬油井井下環(huán)境的co_2腐蝕試驗(yàn)等方法研究了四種不同成分的13cr馬氏體不銹鋼的點(diǎn)蝕性能。結(jié)果表明,動(dòng)電位掃描和模擬井況腐蝕試驗(yàn)結(jié)果一致,隨耐點(diǎn)蝕當(dāng)量指數(shù)(pre)的增大,材料的耐點(diǎn)蝕性能提高;在fecl_3溶液中,pre較低的材料發(fā)生均勻腐蝕,而pre較高的材料發(fā)生點(diǎn)蝕。

采用透射電鏡對(duì)淬回火處理后6cr13馬氏體不銹鋼的顯微組織進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,980℃淬火后組織以板條馬氏體為主,有少量孿晶;1080℃淬火組織則全為孿晶馬氏體;低溫回火對(duì)980℃淬火后硬度的影響要小于其對(duì)1080℃淬火后硬度的影響。

奧氏體不銹鋼焊接技術(shù)條件 目的和使用范圍為保證2#核島奧氏體不銹鋼的焊接質(zhì) 量，特制定本程序。 本程序適用于2#核島奧氏體不銹鋼覆面、預(yù)埋件及相關(guān)結(jié)構(gòu)的焊接（以下 統(tǒng)稱不銹鋼焊接）。 2.依據(jù)文件 2.1《2#核島土建工程施工質(zhì)量保證大綱》（eeqaa9901000） 2.2《核動(dòng)力廠安全包容系統(tǒng)構(gòu)件焊接基本規(guī)則》 （пнаэт-10-31-92） 2.3《原子能電站安全隔離系統(tǒng)構(gòu)件焊接接頭檢驗(yàn)規(guī)則》 （пнаэт-10-32-92） 2.4asme《鍋爐壓力容器規(guī)范》第ⅸ卷 2.5《不銹鋼覆面施工過程控制程序》（eelba2102035） 3.材料 3.1不銹鋼焊接選用的焊接材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)計(jì)規(guī)范的規(guī)定，當(dāng) 需要代用時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序辦理合法的代用手續(xù)。 3.2焊材的采購(gòu)和驗(yàn)收應(yīng)按《物項(xiàng)和服務(wù)的采購(gòu)控制程序》（eemda9901001） 和《物項(xiàng)驗(yàn)

馬氏體不銹鋼常用鋼.

00Cr13Ni6MoNb馬氏體時(shí)效不銹鋼研究

系統(tǒng)研究了氟化物、大理石和硅酸鹽對(duì)超低碳馬氏體不銹鋼焊條的焊接工藝性能和抗氣孔性能的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明:當(dāng)藥皮中氟化物、大理石和硅酸鹽含量適宜時(shí),焊縫金屬擴(kuò)散氫含量低,無(wú)氣孔產(chǎn)生,焊條的焊接工藝性能良好,焊縫金屬有良好的耐氣蝕、耐磨粒磨損性能和抗裂紋性能。

本文對(duì)馬氏體不銹鋼連鑄時(shí)產(chǎn)生凹坑及裂紋缺陷的形成機(jī)理進(jìn)行了分析,并結(jié)合工廠實(shí)際提出了相應(yīng)的解決措施,很有參考價(jià)值。

研究了不同熱處理?xiàng)l件下含銅量為3%的cr13型馬氏體不銹鋼的性能。分別在900～1200℃對(duì)cr13cu3進(jìn)行正火熱處理,然后測(cè)試了經(jīng)正火后試樣的硬度、富銅相析出情況和抗菌性。結(jié)果表明,cr13cu3在950～1200℃間正火時(shí)硬度(hrc)達(dá)到50以上,但抗菌效果不好。又將經(jīng)過1100℃正火后的cr13cu3試樣在300～650℃進(jìn)行回火,測(cè)試結(jié)果顯示,低于450℃回火時(shí)硬度較低;在450℃回火的硬度(hrc)達(dá)到50,但抗菌效果不佳;高于450℃回火時(shí)耐蝕性明顯下降。由此可見,含銅馬氏體不銹鋼難以同時(shí)達(dá)到高硬度、高耐蝕性和抗菌性的要求。