DIN6537-1993階梯直柄硬質(zhì)合金鉆頭尺寸

整體硬質(zhì)合金鉆頭 (3)

階梯形三刃硬質(zhì)合金鉆頭如圖所示,其鉆刃是成階梯形狀。這種鉆頭沒有橫刃,所以能減少鉆削時產(chǎn)生的軸向力。由于鉆心處是呈倒錐形狀,故能

硬質(zhì)合金鉆頭群鉆

連怡機電技術(shù)（上海）有限公司 連怡機電技術(shù)（上海）有限公司www.***.*** 如何選擇硬質(zhì)合金鉆頭？ 選用硬質(zhì)合金鉆頭的考慮因素 1.加工穩(wěn)定性 除了考慮鉆孔精度要求外，選擇鉆頭時還需考慮加工機床的穩(wěn)定性。機床穩(wěn)定性對于鉆 頭的安全使用壽命和鉆孔精度至關(guān)重要，因此需要仔細檢驗機床主軸、夾具及附件的工作 狀態(tài)。 此外，還應(yīng)考慮鉆頭自身的穩(wěn)定性。例如，整體硬質(zhì)合金鉆頭剛性最好，因此可達到很 高的加工精度。而硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性較差，容易發(fā)生偏斜。這種鉆頭 上安裝了兩片可轉(zhuǎn)位刀片，其中內(nèi)刀片用于加工孔的中心部分，外刀片則加工從內(nèi)刀片至 外徑處的外緣部分。由于在加工初始階段只有內(nèi)刀片進入切削，鉆頭處于不穩(wěn)定狀態(tài)，極易 引起鉆體偏斜，且鉆頭越長，偏斜量越大。 因此，在使用長度超過4d的硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭進行鉆削加工時，在開始鉆進階

整體硬質(zhì)合金鉆頭 (2)

常用的硬質(zhì)合金鉆頭規(guī)格： φ43通水煤鉆頭 φ90高效組合鉆頭 φ78高效組合鉆頭 φ55高效組合鉆頭 φ86高效通水鉆頭 三翼螺旋鉆頭 φ55三翼刮刀鉆頭 高效組合鉆頭四級組合 φ130六方組合鉆頭 φ65三翼鉆頭 φ76高效通水鉆頭 φ110高效組合鉆頭 φ55兩翼內(nèi)絲鉆頭 φ28（通水）煤鉆頭

硬質(zhì)合金鉆頭 (2)

硬質(zhì)合金鉆頭共28頁 (2)

正確使用硬質(zhì)合金鉆頭 (2)

什么是硬質(zhì)合金鉆頭 硬質(zhì)合金鉆頭通常情況下被認為是一種用于巖心鉆探所的鉆頭。簡單來說，在進行巖心鉆探 所的工作的時候，硬質(zhì)合金鉆頭是依靠鉆壓工藝與自身旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的沖擊載荷破碎巖石的。 在整個鑿巖鉆進過程中，鉆頭會經(jīng)常受到高頻率的沖擊載荷，而且受到扭轉(zhuǎn)、彎曲、拉伸、 壓縮等多種復(fù)合應(yīng)力的作用，在高速回轉(zhuǎn)碰撞的環(huán)境下經(jīng)受巖石、巖粉和礦水等工作介質(zhì)的 磨損與腐蝕。 硬質(zhì)合金鉆頭的特點以及用途： 1、能夠適合較為復(fù)雜材質(zhì)的鉆孔，可以選擇較高的切削速度。 2、精選合金鉆頭專用的高性能合金刀片，有效減少崩刀，保持良好的耐磨性。 3、多層幾何切削端刃，提高排泄性能，保持較小的切削阻力。 4、除常用的直角柄外，備有多種柄型，適合多種鉆機，鉆床配用。 常見硬質(zhì)合金鉆頭的分類和牌號： 1、yg3x(k01)：硬度≥91.5；在鎢鈷鈦合金中耐磨性最好，但沖擊韌性較差，適于鑄鐵， 有色金屬及其合

我廠在加工φ45塑料擠出機螺桿的φ14.5×1250mm通孔(見圖1)時,原來采用接長麻花鉆從兩端鉆入接通,兩端鉆孔的偏差達1～5mm?，F(xiàn)采用φ14.5mm深孔鉆能一次鉆通,孔的直線度以及對外圓的同軸度都能滿足工藝要求。全長走偏量(實測10件)最大為0.25mm,兩者的效果對比如下表所示。一、φ14.5mm深孔鉆幾何參數(shù)(1)深孔鉆結(jié)構(gòu)(見圖2)。φ14.5mm深孔鉆采用單刃內(nèi)排屑bta結(jié)構(gòu)。切削刃磨成折線狀,使切屑分成三條寬度各為3mm左右的小切屑,能順利排屑。

多年以來,工業(yè)部門一直在探索用硬質(zhì)合金做工具材料來提高孔加工的效率。但是到目前為止能夠采用的只有鑲硬質(zhì)合金不重磨刀片的淺孔鉆頭。而且,其直徑在18.5毫米以上,加工深度只是直徑的3倍(圖1、2)。這種淺孔鉆頭有兩個或兩個以上的切削刃,每個切削刃都對加工部分進行切削。切削刃是這樣配置,既讓右邊的切削刃的切削阻力和左邊切削刃的切削阻力大小相等,方向相反。因此,切削加工時,作用在鉆頭直徑方向

這種新型鉆頭的結(jié)構(gòu)簡單,一般分成刀體與刀頭。刀體是一個帶有兩個卻冷孔的圓柱體。刀頭部分根據(jù)不同直徑,可裝有二片或三片不同形狀的硬質(zhì)合金刀片(見圖1)。在裝有三片刀片時,中間一片要比其它兩片向前凸出0.25毫米,起自定心作用。有的鉆頭還有冷卻環(huán),通過它向兩個冷卻孔提供冷卻液。

近十年來,在孔加工,特別是鉆削方面,尚未獲得顯著進展。這主要是由于普通麻花鉆的結(jié)構(gòu)和加工方法不能滿足硬質(zhì)合金所需要的加工條件。按din8037所規(guī)定的鋃硬質(zhì)合金刀片的麻花鉆,從結(jié)構(gòu)方面來看,沒有顯著提高切削效率的條件。一般硬質(zhì)合金在中斷切削及刀片局部超負荷的情況下(例如工件具有堅硬的夾雜物),常常會出現(xiàn)崩刃,它與刀具本身的磨損不同,特別對于耐磨的硬質(zhì)合金來說,對此特別敏感。當?shù)镀惺艿呢摵珊颓邢鳠岱植疾痪鶆蚧驕囟茸兓瘯r,刀刃常常會出現(xiàn)熱裂紋和梳狀裂

采用負前角標準硬質(zhì)合金刀片的kendx/metcut新型鉆頭在sheldon數(shù)控車床上作了表演.這種鉆頭是kennam-etal公司和硬質(zhì)合金刀具公司共同研究的成果.鉆削整體金屬時,此種刀具的刀片前角、主偏角和刀片的位置均配合得非常先進合理.工件在車床上以車削的速度鉆削,勿需進行預(yù)鉆或以工具鋼的速度鉆削,這在數(shù)控加工中顯得較為優(yōu)越,并提高了金屬切削加工生產(chǎn)率。

1988年數(shù)控機床在工業(yè)中的大量應(yīng)用,促使英國skf&dormertools公司開發(fā)了一種cdx整體硬質(zhì)合金鉆頭。由于該公司的adxtin涂層高速鋼鉆頭,在精度、性能和價格方面一直是硬質(zhì)合金鉆頭的成功競爭對手,所以adx鉆頭就成為公司開發(fā)這種能在大多數(shù)先進的高速機床上提供更高生產(chǎn)率的cdx整體硬質(zhì)合金鉆頭的理想背景。

kruppwidia公司生產(chǎn)鑲硬質(zhì)合金刀片的新系列裝配式鉆頭.鉆頭的直徑范圍為14～25mm,鉆削深度達3.5倍直徑,直徑25mm的柱柄可提高鉆頭的剛性.鉆頭鑲有正負前角特殊刀片,這可保證鉆頭即使在垂直狀態(tài)下以極限允許鉆孔深度工作時,也能有效地排屑.刀片上作有33型斷屑槽,適于加工中碳鋼、馬氏體和鐵素體不銹鋼、低碳鋼和鑄鐵.鉆頭的中心切削刃和圓周切削刃是由一些帶有等離子體涂層的widaplastpc35(加工鋼和鑄鐵)或widiathm(加工有色金屬)型相同的刀片形成的.

先進的槽形和排屑槽設(shè)計與獨特的涂層相結(jié)合是corodrill860獲得成功的關(guān)鍵。

正確使用硬質(zhì)合金鉆頭 因為硬質(zhì)合金相當寶貴，正確使用鉆頭，做到物盡其用，是每一個機械加工從業(yè)者的責任。 正確使用硬質(zhì)合金鉆頭，主要包括如下幾個方面： 1．選擇正確的機床硬質(zhì)合金鉆頭可應(yīng)用于數(shù)控機床，加工中心等功率大、剛性好的機 床，并且應(yīng)保證刀尖跳動tir8-10°時,不可鉆。<8-10°時，進給應(yīng)減至正常的1

常用的硬質(zhì)合金鉆頭規(guī)格： φ43通水煤鉆頭 φ90高效組合鉆頭 φ78高效組合鉆頭 φ55高效組合鉆頭 φ86高效通水鉆頭 三翼螺旋鉆頭 φ55三翼刮刀鉆頭 高效組合鉆頭四級組合 φ130六方組合鉆頭 φ65三翼鉆頭 φ76高效通水鉆頭 φ110高效組合鉆頭 φ55兩翼內(nèi)絲鉆頭 φ28（通水）煤鉆頭

淺析針狀硬質(zhì)合金鉆頭

硬質(zhì)合金鉆頭的合理選用 過去，人們一直認為鉆削加工必須在較低的進給量和切削速度下進行，這種觀點在使用普通 鉆頭的加工條件下曾經(jīng)是正確的。如今，隨著硬質(zhì)合金鉆頭的出現(xiàn)，鉆削加工的概念也發(fā)生 了變化。事實上，通過正確選用合適的硬質(zhì)合金鉆頭，可以大幅度提高鉆削生產(chǎn)率，降低每 孔加工成本。 硬質(zhì)合金鉆頭的基本類型 可供用戶選擇的硬質(zhì)合金鉆頭分為四種基本類型：整體硬質(zhì)合金鉆頭、硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片 鉆頭、焊接式硬質(zhì)合金鉆頭和可更換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。每種鉆頭都具有適合特定加工條件 的優(yōu)點。 （1）整體硬質(zhì)合金鉆頭 整體硬質(zhì)合金鉆頭適于在先進的加工中心上使用。這種鉆頭采用細顆粒硬質(zhì)合金材料制造， 為延長使用壽命，還進行了tialn涂層處理，專門設(shè)計的幾何刃型使鉆頭具有自定心功能， 在鉆削大多數(shù)工件材料時具備良好的切屑控制及排屑性能。該鉆頭的自定心功能和嚴格控制 的制造精度可確?？椎你@削質(zhì)