DTM350/600型鋼球磨端蓋動應(yīng)力的實驗測定

火力發(fā)電廠中儲式dtm350/600型筒式鋼球磨煤機運行過程中幾種常見故障:磨煤機瓦溫過高,固定螺栓疲勞斷裂,進出料口及垂直管段磨損快,小齒輪軸斷裂以及噴射油站系統(tǒng)空壓機停運故障,給出有效解決辦法。

鋼球磨煤機噪聲是電站鍋爐的主要噪聲源之一,噪聲超過100db(a).通過對dtm350/600型球磨機筒體噪聲進行測試分析,利用吸聲、隔聲和阻尼減隔振的降噪原理,開發(fā)設(shè)計了多層結(jié)構(gòu)隔聲套.該隔聲套應(yīng)用于dtm350/600型球磨機筒體噪聲治理,治理后的磨煤機噪聲降低了15.8db(a),取得了較滿意的降噪效果.

對華能德州電廠dtm350/600磨煤機主軸承溫度高的狀況進行了原因分析,經(jīng)排查后確定軸頸和軸承表面粗糙導(dǎo)致油膜建立不好是根本原因,并利用新技術(shù)、新工藝對軸頸軸承進行研磨,消除和緩解了主軸承溫度高這一難題,取得了顯著的效果。

對某電廠鋼球磨煤機出口端蓋出現(xiàn)長度達5100mm的貫穿性的裂紋進行分析,主要詳細講述裂紋修復(fù)技術(shù),對球磨機使用單位的檢修工作起到一定借鑒作用。

低速鋼球磨煤機端蓋焊接加強板處理裂紋

磨煤機安全穩(wěn)定運行是保障燃煤發(fā)電機組經(jīng)濟穩(wěn)定運行的基礎(chǔ),針對華能德州電廠dtm350/600磨煤機主軸承溫度高,經(jīng)常被迫停運的狀況,結(jié)合主軸承潤滑方式和最小潤滑油膜厚度的建立,從而找出主軸承溫度高的主要因素,利用新型研磨技術(shù),新型簡單工藝消除和緩解主軸承溫度高這一難題,取得了非常顯著的效果,為同類型磨煤機提供了可靠的技術(shù)支持。

300-600型無動力風(fēng)機 ★機身采用優(yōu)質(zhì)的不銹鋼材料 ★渦輪為獨特的葉片設(shè)計，排氣能力極大 ★機身，主軸均為不銹鋼制品 ★人性化設(shè)計的變角管徑1030*1030的底板，確保安裝迅捷 ★特殊的密閉軸承可以保證產(chǎn)品在最小的鋒利下正常的運轉(zhuǎn) ★產(chǎn)品15年質(zhì)量保證，免去你對本產(chǎn)品質(zhì)量存在的任何擔心 1.無故障：嚴格的球形狀結(jié)構(gòu)，長久的潤滑上下滾球軸承，保證壽命長、無需 維修，也不需要更換零件，美國ubc高精密全封閉軸承系統(tǒng)提供絕對優(yōu)良品 質(zhì)保證。 2.堅固：沖壓彎曲并帶有扎槽的葉片組合成型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，是最堅固耐用的無 動力通風(fēng)設(shè)備。 3.防腐蝕：整套風(fēng)機都使用不銹鋼制成，可耐強酸，耐強堿，更可耐腐蝕，使 用的材料是通風(fēng)設(shè)備中的最佳材質(zhì)。 4.放雨特性：在設(shè)計上市絕對防雨的，它擁有的渦輪葉片，在葉片轉(zhuǎn)動時利用 離心力，將室內(nèi)的空氣排出阻擋雨水的進入，而葉片的與葉片

針對市場需求、我廠磨機配套減速機現(xiàn)狀及動力齒輪裝置發(fā)展趨勢,立足于我廠現(xiàn)有的加工設(shè)備,隨著近年滲碳、淬火—磨齒工藝的發(fā)展日臻成熟,齒輪材料用精煉鋼,采用iso原版公式,合理的角變位設(shè)計,經(jīng)過細致反復(fù)的計算,自主創(chuàng)新設(shè)計了兩種新型硬齒面減速機,為我廠今后的長遠發(fā)展打下了良好基礎(chǔ)。

針對市場需求、我廠磨機配套減速機現(xiàn)狀及動力齒輪裝置發(fā)展趨勢,立足于我廠現(xiàn)有的加工設(shè)備,隨著近年滲碳、淬火—磨齒工藝的發(fā)展日臻成熟,齒輪材料用精煉鋼,采用iso原版公式,合理的角變位設(shè)計,經(jīng)過細致反復(fù)的計算,自主創(chuàng)新設(shè)計了兩種新型硬齒面減速機,為我廠今后的長遠發(fā)展打下了良好基礎(chǔ)。

針對市場需求、我廠磨機配套減速機現(xiàn)狀及動力齒輪裝置發(fā)展趨勢,立足于我廠現(xiàn)有的加工設(shè)備,隨著近年滲碳、淬火—磨齒工藝的發(fā)展日臻成熟,齒輪材料用精煉鋼,采用iso原版公式,合理的角變位設(shè)計,經(jīng)過細致反復(fù)的計算,自主創(chuàng)新設(shè)計了兩種新型硬齒面減速機(f3782.00、f3783.00),為我廠今后的長遠發(fā)展打下了良好基礎(chǔ)。

以m8891及3m4630磨球機為例,介紹了砂輪修整方法改進后的修整原理、結(jié)構(gòu)設(shè)計及修整參數(shù)的選擇,并對改造后效果進行了實際應(yīng)用考核,結(jié)果表明:新修整裝置可提高加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本

本文介紹了磨球機砂輪修整方法改進、結(jié)構(gòu)設(shè)計、修整參數(shù)選擇其生產(chǎn)應(yīng)用。

筒型鋼球磨煤機大瓦燒損原因剖析

在找中心時,必須將兩對輪依照原來的連接位置連在一起同時轉(zhuǎn)動。而在實際工作中,對于泵和風(fēng)機,兩對輪同時轉(zhuǎn)動是可以實現(xiàn)的,對于低速鋼球磨的小牙輪等重負荷端對輪卻是難以實現(xiàn)的。因此就要求我們找到不同時轉(zhuǎn)動兩對輪,同時又可以消除對輪自身晃動和瓢偏的方法。本文主要論證了同時轉(zhuǎn)動兩端對輪的必要性以及所闡述方法的原理及驗證過程。

目前，鋼球磨煤機出口溫度控制系統(tǒng)，有２種典型控制方式，均存在一些影響系統(tǒng)安全和調(diào)節(jié)效果不理想的缺陷。針對２種典型控制方式的特點而改進的控制方式，既吸取了原控制方式的優(yōu)點，又克服了原控制方式的缺點，大幅度降低了磨煤機出口溫度控制系統(tǒng)和負壓控制系統(tǒng)之間的耦合程度，提高了制粉系統(tǒng)運行方式的靈活性和安全性

球磨機端蓋處有小片積料并發(fā)現(xiàn)2條400～600mm的裂紋，問題是端蓋鑄造過程中出現(xiàn)的缺陷。采用焊接方法修復(fù)，焊后進行超聲波檢查。給出焊接規(guī)范和焊接細則。

安裝ST1—600型閘調(diào)器磨托的分析及解決辦法

球磨粉碎法 摘要：在理論上分析了球磨過程中物料粉碎的機理及所發(fā)生的物理化學(xué)變化，在工藝上探 討了研磨方式、磨機轉(zhuǎn)速、物料的裝填系數(shù)、研磨時間及研磨助刑對研磨效率的影響。 一前言 自1880年陶瓷工業(yè)生產(chǎn)中使用球磨機粉碎物料以來已有100余年的歷史了，盡管有少 數(shù)技術(shù)先進的國家因原料精制技術(shù)的發(fā)展而僅在陶瓷生產(chǎn)中用球磨機配料(只起混合作用)， 但國內(nèi)外絕大多數(shù)國家的陶瓷生產(chǎn)中仍廣泛用球磨機來粉磨與混合陶瓷原料、坯釉料及顏料。 然而，陶瓷生產(chǎn)中球磨機的效率卻很低——約1%，以致消耗了大量的能量。據(jù)統(tǒng)計， 陶瓷生產(chǎn)中約有40%的電能消耗在球磨工藝上。又由于球磨工藝對物料的顆粒形狀、細度、 尺寸分布及物化性能、生產(chǎn)效率有重要的影響，故本文將對球磨工藝中的有關(guān)問題進行粗淺 的探討。 二物料的粉碎機理 物料在球磨過程中被粉碎是由于研磨體對其沖擊與研磨作用的結(jié)果。

最新20雙進雙出鋼球磨煤機匯總

一：產(chǎn)品名稱：wd600電動調(diào)節(jié)球閥 二：產(chǎn)品概述： wd600電動調(diào)節(jié)球閥是一種旋角90℃的旋轉(zhuǎn)類球閥，密封性能優(yōu)良， 流通能力大，流阻系數(shù)小，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，使用壽命長，閥體通道和連接 管徑相等并成一直徑，介質(zhì)幾乎可以毫無損失的流過，配用高性能執(zhí)行機構(gòu)，產(chǎn) 品通過用于密封要求嚴格的場合，除控制氣體，液體，蒸汽介質(zhì)外，還適宜控制 污水和含有纖維性雜質(zhì)的介質(zhì)，廣泛用于石油，化工，冶金，輕工，造紙，電站， 制冷等工作領(lǐng)域。 三：產(chǎn)品特點： 1：流體阻力小，球閥是所有閥類中流體阻力最小的一種，即使是縮徑球閥， 其流體阻力也相當小。 2：止推軸承減小閥桿摩擦力矩，可使閥桿長期操作平穩(wěn)靈活。 3：閥座密封性能好，采用聚四氟乙烯等材料制成的密封圈，結(jié)構(gòu)易于密封， 而且球閥的閥封能力隨著介質(zhì)壓力的增大而增大。 4：閥桿密封可靠，由于閥桿只作旋轉(zhuǎn)運動而不做升降運動，閥桿的填料密封

在對舊式慢速轉(zhuǎn)動裝置的弊端進行分析的基礎(chǔ)上,利用最優(yōu)化的設(shè)計理念,對舊式慢速轉(zhuǎn)動裝置進行優(yōu)化和改進,達到了緊湊美觀、安全實用、節(jié)能環(huán)保的目的,是今后鋼球磨煤機輔助轉(zhuǎn)動裝置更新?lián)Q代的一種極好的首選產(chǎn)品。

對鋼球與膠囊球的磨礦效果進行了對比試驗研究。其結(jié)果表明:單個球組以25mm球徑為最佳,膠囊球尺寸偏大;球組m(40)∶m(30)∶m(25)=50∶35∶15及充填率達40%時,磨礦細度-0.05mm可達92.29%,再提高充填率已無必要。