DW1000-50硅鋼片損耗曲線擬合

dw470-50 密度：7.70kg/dm3 磁場 強(qiáng)度 50hz鐵 損 w/kg 50hz鐵 損 w/cm3 50hz鐵 損 擬合 60hz鐵 損 w/kg 60hz鐵 損 w/cm3 60hz鐵損 擬合w/kg 0.40.40.00310.400.440.00340.45 0.50.550.00420.550.660.00510.64 0.60.70.00540.720.890.00690.86 0.70.90.00690.921.150.00891.12 0.81.130.00871.141.40.01081.40 0.91.380.01061.381.70.01311.71 11.630.01261.632.050.01582.02 1.11.920.01481.932.40.01852

dr510-50 密度：7.70kg/dm3 磁通 密度 50hz鐵 損 w/kg 50hz鐵 損 w/cm3 50hz鐵損 擬合w/kg 60hz鐵 損 w/kg 60hz鐵 損 w/cm3 60hz鐵 損 擬合0.40.4710.00360.420.430.00330.43 0.50.5840.00450.600.660.00510.65 0.60.8010.00620.810.890.00690.89 0.71.0440.00801.051.150.00891.14 0.81.3090.01011.321.40.01081.41 0.91.6230.01251.621.70.01311.69 11.9610.01511.922.050.01582.02 1.12.3470.01812.292.

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DW470_50硅鋼片磁化曲線的曲線擬合_陳仁生

dw465-50硅鋼片的bh曲線數(shù)據(jù) 00 31.850.1 33.440.11 35.030.12 36.620.13 38.060.14 39.010.15 39.810.16 41.40.17 42.20.18 43.790.19 45.380.2 46.180.21 46.970.22 47.770.23 48.570.24 50.160.25 50.960.26 52.550.27 54.140.28 54.940.29 55.730.3 56.530.31 57.320.32 58.120.33 58.920.34 59.710.35 60.510.36 62.10.37 62.90.38 63.690.

dw465-50硅鋼片的bh曲線數(shù)據(jù) 第一列：b磁通密度（t） 第二列：h磁場強(qiáng)度（a/m） 00 31.850.1 33.440.11 35.030.12 36.620.13 38.060.14 39.010.15 39.810.16 41.40.17 42.20.18 43.790.19 45.380.2 46.180.21 46.970.22 47.770.23 48.570.24 50.160.25 50.960.26 52.550.27 54.140.28 54.940.29 55.730.3 56.530.31 57.320.32 58.120.33 58.920.34 59.710.35 60.510.36 62.10.37 62.90.3

dw465-50硅鋼片的bh曲線數(shù)據(jù) 第一列：b磁通密度（t） 第二列：h磁場強(qiáng)度（a/m） 00 31.850.1 33.440.11 35.030.12 36.620.13 38.060.14 39.010.15 39.810.16 41.40.17 42.20.18 43.790.19 45.380.2 46.180.21 46.970.22 47.770.23 48.570.24 50.160.25 50.960.26 52.550.27 54.140.28 54.940.29 55.730.3 56.530.31 57.320.32 58.120.33 58.920.34 59.710.35 60.510.36 62.10.37 62.90.3

dw465-50硅鋼片的bh曲線數(shù)據(jù) 00 31.850.1 33.440.11 35.030.12 36.620.13 38.060.14 39.010.15 39.810.16 41.40.17 42.20.18 43.790.19 45.380.2 46.180.21 46.970.22 47.770.23 48.570.24 50.160.25 50.960.26 52.550.27 54.140.28 54.940.29 55.730.3 56.530.31 57.320.32 58.120.33 58.920.34 59.710.35 60.510.36 62.10.37 62.90.38 63.690.

鐵損曲線-50W600硅鋼片

鐵損曲線-50W470硅鋼片

23zdkh90 單位鐵損 23zdkh90 磁化容量 23zh90單 位鐵損 23zh90磁 化容量 z7h-0.27 單位鐵損 z7h-0.27 磁化容量 w/kgva/kgw/kgva/kgw/kgva/kg 0.500.0050.0650.1050.0780.1050.080.13 0.520.0060.0710.1130.0840.1120.0870.14 0.540.0070.0770.1190.090.1190.0940.15 0.560.0080.0830.1270.0960.1270.1020.16 0.580.0090.0890.1350.1030.1350.110.17 0.60.010.0950.1430.110.1430.1180.18 0.620.0120.101

武鋼取向硅鋼片曲線 (2)

武鋼取向硅鋼片曲線

硅鋼是什么材料 硅鋼帶硬度，硅鋼片性能，硅鋼帶成分 硅鋼片材質(zhì)是一種優(yōu)質(zhì)硅鋼帶材，佳洲金屬直銷硅鋼帶用途 硅鋼片 它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5%。加 入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損） 和磁時效。 硅鋼 硅鋼是含硅量在3%~5%左右、其它主要是鐵的硅鐵合金。分為取 向硅鋼和無取向硅鋼，是電力、電子和軍事工業(yè)不可缺少的重要軟磁 合金。亦是產(chǎn)量最大的金屬功能材料，主要用作各種電機(jī)、發(fā)電機(jī)和 變壓器的鐵芯。它的生產(chǎn)工藝復(fù)雜,制造技術(shù)嚴(yán)格,國外的生產(chǎn)技術(shù)都 以專利形式加以保護(hù),視為企業(yè)的生命。 電工鋼板的制造技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量是衡量一個國家特殊鋼生產(chǎn)和科技 發(fā)展水平的重要標(biāo)志之一。目前我國冷軋電工鋼數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格牌 號,還不能滿足能源(電力)工業(yè)發(fā)展的需求,在生產(chǎn)技術(shù)、設(shè)備、管理 及科研等方面與日本相比,存在較

硅鋼片基礎(chǔ)知識 電工用硅鋼薄板具有優(yōu)良的電磁性能，是電力、電訊和儀表工業(yè)中不可缺少的重要 磁性材料。 電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。顧名思義，它是含硅高達(dá)0.8％-4.8％的電 工硅鋼，經(jīng)熱、冷軋制成。一般厚度在1mm以下，故稱薄板。硅鋼片廣義講屬板材 類，由于它的特殊用途而獨(dú)立一分支。 （1）硅鋼片性能指標(biāo) a、鐵損低。質(zhì)量的最重要指標(biāo)，世界各國都以鐵損值劃分牌號，鐵損越低，牌號越 高，質(zhì)量也高。 b、磁感應(yīng)強(qiáng)度高。在相同磁場下能獲得較高磁感的硅鋼片，用它制造的電機(jī)或變壓 器鐵芯的體積和重量較小，相對而言可節(jié)省硅鋼片、銅線和絕緣材料等。c、疊裝 系數(shù)高。硅鋼片表面光滑，平整和厚度均勻，制造鐵芯的疊裝系數(shù)提高。 d、沖片性好。對制造小型、微型電機(jī)鐵芯，這點(diǎn)更重要。e、表面對絕緣膜的附著 性和焊接性良好。f、磁時效g、硅鋼片須經(jīng)退火和酸洗后交貨。 （2）硅鋼片的分類 a

23zdkh90 單位鐵損 23zdkh90 磁化容量 23zh90單 位鐵損 23zh90磁 化容量 z7h-0.27 單位鐵損 z7h-0.27 磁化容量 w/kgva/kgw/kgva/kgw/kgva/kg 0.500.0050.0650.1050.0780.1050.080.13 0.520.0060.0710.1130.0840.1120.0870.14 0.540.0070.0770.1190.090.1190.0940.15 0.560.0080.0830.1270.0960.1270.1020.16 0.580.0090.0890.1350.1030.1350.110.17 0.60.010.0950.1430.110.1430.1180.18 0.620.0120.101

硅鋼片概述 硅鋼片，英文名稱是siliconsteelsheets，它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含 硅量為0.5～4.5%。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損） 和磁時效。 用途 主要用來制作各種變壓器、電動機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的 1%（見精密合金）。 來歷 1900年英國哈德菲爾德(r.a.hadfield)等首先發(fā)現(xiàn)含si4%的si-fe合金有良好磁性。 1903年德國和美國相繼生產(chǎn)含si1.0～4.5%的熱軋硅鋼片。1906年代替低碳鋼用來制 造電機(jī)和變壓器鐵芯。1934年美國戈斯(n.p.goss)采用兩次冷軋法制成(110)[001] 晶粒擇優(yōu)取向的含si3%的冷軋硅鋼片。1968年日本田口悟等采用硫化錳和氮化鋁綜 合抑制劑并使用一

1/16 冷軋晶粒取向、無取向磁性鋼帶標(biāo)準(zhǔn) 1、范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了晶粒取向、無取向磁性鋼帶（片）的牌號、磁特性、尺寸、外形、 力學(xué)性能、工藝特性和檢驗方法等。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于磁路結(jié)構(gòu)中使用的、帶有絕緣涂層的全工藝?yán)滠埲∠蚝蜔o取向磁 性鋼帶（片）。 2、引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出 版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn) 和各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 228-87金屬拉伸試驗方法 235-88金屬反復(fù)彎曲試驗方法（厚度等于或小于3薄板及帶材） 247-87鋼板和鋼帶驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定 2522-88電工鋼片（帶）層間電阻、涂層附著性、迭裝系數(shù)測試方法 3076-82金屬薄板（帶）拉伸試驗方法 3655-92電工鋼片（帶）磁、電和物理性能測量方法 6397-86金屬拉伸試驗試樣

1.0500.3500.4700.3780.4800.4100.5000.4250.5150.4450.5250.4800.5500.5000.5550.175 1.0600.3570.4780.3850.4880.4180.5090.4340.5250.4540.5350.4890.5600.5090.5650.187 1.0700.3640.4860.3920.4960.4260.5180.4430.5350.4630.5450.4980.5700.5180.5750.200 1.0800.3710.4940.3990.5040.4340.5270.4520.5450.4720.5550.5070.5800.5270.5850.214 1.0900.3780.50

第1000卷（河北恒遠(yuǎn)電爐制造有限公司技術(shù)資料）vol.1000 2014年2月hebeihengyuanelectricco.,ltd.(technicalinformation)mar.2014 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ ◆2014hebeihengyuanelectricco.,ltd.allrightsreserved. 硅鋼片的分類及性能 電工用硅鋼薄板俗稱矽鋼片或硅鋼片。顧名思義，它是含硅高達(dá) 0.8%-4.8%的電工硅鋼，經(jīng)熱、冷軋制成。一般厚度在1mm以下，故稱 薄

性----能----匯----總------------------------------------- 空載性能-電流5.158a空載功率144.87w電容電壓0.0v主線電密3.9a/mm2付線電密0.0a/mm2熱負(fù)荷405.0 額定性能-電流7.839a輸入功率1000.38w電容電壓0.0v主線電密5.9a/mm2付線電密0.0a/mm2熱負(fù)荷915.6 扭矩4.93n.m輸出功率748.91w額定轉(zhuǎn)速1451.3r/min額定效率74.86%功率因數(shù)0.75磁場圓度 關(guān)鍵指標(biāo)-最大扭矩2.18倍/10.74n.m起動扭矩1.40倍/6.90n.m起動電流4.46倍/34.97a起動電容電壓189.2v 其他參數(shù)-最大槽滿率76.1%主線銅重1.14k

1 一、 沖壓件工藝分 析 二、 沖裁工藝方案 的確定 1.1、此沖壓件為大批量生產(chǎn)能夠采用沖壓工藝將大 大的提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。 1.2、材料：該沖壓件的材料為硅鋼片，t＝0.35mm的 碳素鋼，具有良好的沖壓性能。 1.3、零件結(jié)構(gòu)：該沖壓件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜。轉(zhuǎn)角處都 為圓弧過渡，孔與工件邊緣之間的距離比最小壁厚 大，最小孔徑為3.2mm大于最小沖孔尺寸 0.35mm，比較適合沖裁。 1.4、尺寸精度：零件圖上所有未注公差的尺寸屬自 由尺寸，可按it12級確定工件尺寸公差。由于零件 中孔的精度要求很高，必須采用復(fù)合模來保證孔的尺 寸精度。 查《幾何公差與檢測》p257附表3-2得不同尺寸的 it12公差為： 600.3 280.25 180.21 160.21 140.18 100.15 mm mm mm mm mm mm