DZL14型鍋爐受壓元件焊接工藝

詳細(xì)分析焊接工藝的組合評(píng)定和分別評(píng)定方法，確定焊縫金屬及母材的有效適用范圍，保證鍋爐焊接質(zhì)量。

鍋爐焊接中的組合焊接工藝評(píng)定方法

鍋爐焊接是鍋爐制造過(guò)程中一項(xiàng)非常重要的技術(shù)，鍋爐焊接技術(shù)直接決定焊接質(zhì)量，而鍋爐的焊接質(zhì)量又直接影響應(yīng)用質(zhì)量，所以高水平的鍋爐焊接技術(shù)對(duì)鍋爐制造業(yè)的發(fā)展來(lái)說(shuō)具有非常重要的意義。

某重工集團(tuán)： 焊接工藝部門(mén)出：焊接坡口、焊后無(wú)損檢測(cè)、焊后是否消除應(yīng)力熱處理工藝、工時(shí)（著急的工件）、定額。以前做鍋爐接觸的材料有： q235、q245r、q345r、16mn、19mn6、12cr1movg、15crmog、15mo3、tp347、t91、sus347、1cr18ni9ti、0cr25ni20、9ni等。 在我工作經(jīng)驗(yàn)里，鍋爐的大部分熱處理都是消除應(yīng)力熱處理，前公司除了鍋爐也做壓力容器，容器產(chǎn)品的熱處理就有固溶處理等。 母材焊材焊前預(yù)熱溫度最大層間溫度 焊后消除應(yīng)力熱處 理工藝 備注 q235gtaw：h08mn2sia smaw：j507 saw：h08a（δ＜20mm） h08mna（δ≥20mm） 一般為厚度較小 的鋼板不需預(yù)熱 一般為厚度較小的 工件，無(wú)層間溫度的 限制 600-650℃ （爐冷至400℃出爐 空冷） q245r q345r/1

焊接工藝卡 h010-1 編制依據(jù)：dhp2工藝卡編號(hào)2006-09-14 適用焊縫：出口集箱管對(duì)接焊縫 母 材 材質(zhì)20#焊 材 牌號(hào)tig-j50 規(guī)格φ2.5 規(guī)格φ76x6 烘干要求 定位焊要求水平、垂直固定 節(jié)點(diǎn)圖工藝要求說(shuō)明 1、焊接采用手工全氬弧工藝。 2、焊前必須將破口兩側(cè)各20mm范圍的油、銹、水等雜物 清理干凈，打磨出金屬光澤。 3、焊后自檢，委托探傷，做好焊接記錄。 焊接工藝規(guī)范 層數(shù) 道數(shù) 焊接 位置 焊接 方法 電源 種類(lèi) 焊材規(guī)格 （mm） 焊接電流 （a） 電弧電壓 （v） 氬氣流量 ml/min 鎢極直徑 1全位置gtaw直流φ2.5100~11010~159~10φ2.5 2全位置gtaw直流φ2.5120~14010~159~10φ2.5

在我們國(guó)家的鍋爐制造過(guò)程里,鍋爐的焊接屬于最為重要的加工方式,總體來(lái)說(shuō)我們國(guó)家的發(fā)電裝備制造的行業(yè)水平對(duì)于鍋爐行業(yè)的焊接技術(shù)有著很深的依賴(lài),在很長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)我們國(guó)家一直都在致力于鍋爐行業(yè)的制造和發(fā)展,再由就是該怎么樣去對(duì)鍋爐的制造的水平進(jìn)行提升,特別是在最近的幾年中,電子技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展,進(jìn)而促時(shí)了鍋爐制造業(yè)的發(fā)展及產(chǎn)品質(zhì)量的提高。本文主要針對(duì)鍋爐焊接技術(shù)的發(fā)展情況,對(duì)鍋爐焊接的工藝進(jìn)行分析。

鍋爐設(shè)備焊接、熱處理工藝規(guī)程 1．范圍 本規(guī)程適用于張家口發(fā)電廠鍋爐檢修本體專(zhuān)業(yè)和管閥容器專(zhuān)業(yè)的焊接熱處理工作。 2．引用標(biāo)準(zhǔn) dl/t869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 gb/t231-1984《金屬布氏硬度實(shí)驗(yàn)方法》 dl/t678-1999《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》 dl/t819-2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》 dl/taaa-xxxx《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》 3．一般規(guī)定 3.1從事焊接作業(yè)的焊工應(yīng)按照dl/t679的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書(shū)，并按照考試合 格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作；熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定。 3.2焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)考核合格并取得資格證書(shū)，并按dl/t819的有關(guān)規(guī)定履行相應(yīng)得職責(zé)。 3.3焊接設(shè)備（含熱處理設(shè)備、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備）及儀表應(yīng)定期檢查，需要計(jì)量的部分應(yīng)定期效驗(yàn)

鍋爐設(shè)備焊接、熱處理工藝規(guī)程 1．范圍 本規(guī)程適用于張家口發(fā)電廠鍋爐檢修本體專(zhuān)業(yè)和管閥容器專(zhuān)業(yè)的焊接熱處理工作。 2．引用標(biāo)準(zhǔn) dl/t869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 gb/t231-1984《金屬布氏硬度實(shí)驗(yàn)方法》 dl/t678-1999《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》 dl/t819-2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》 dl/taaa-xxxx《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》 3．一般規(guī)定 3.1從事焊接作業(yè)的焊工應(yīng)按照dl/t679的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書(shū)，并按照考試合 格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作；熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定。 3.2焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)考核合格并取得資格證書(shū)，并按dl/t819的有關(guān)規(guī)定履行相應(yīng)得職責(zé)。 3.3焊接設(shè)備（含熱處理設(shè)備、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備）及儀表應(yīng)定期檢查，需要計(jì)量的部分應(yīng)定期效驗(yàn)

鍋爐設(shè)備焊接、熱處理工藝規(guī)程 1．范圍 本規(guī)程適用于張家口發(fā)電廠鍋爐檢修本體專(zhuān)業(yè)和管閥容器專(zhuān)業(yè)的焊接熱處理工作。 2．引用標(biāo)準(zhǔn) dl/t869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 gb/t231-1984《金屬布氏硬度實(shí)驗(yàn)方法》 dl/t678-1999《電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件》 dl/t819-2002《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程》 dl/taaa-xxxx《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》 3．一般規(guī)定 3.1從事焊接作業(yè)的焊工應(yīng)按照dl/t679的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書(shū)，并按照考試合 格項(xiàng)目適用范圍從事焊接工作；熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定。 3.2焊接熱處理人員應(yīng)經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)考核合格并取得資格證書(shū)，并按dl/t819的有關(guān)規(guī)定履行相應(yīng)得職責(zé)。 3.3焊接設(shè)備（含熱處理設(shè)備、無(wú)損檢測(cè)設(shè)備）及儀表應(yīng)定期檢查，需要計(jì)量的部分應(yīng)定期效驗(yàn)

焊層 1 其余 焊層 正 背 xxxxxxxxxxxx公司焊接工藝卡名稱(chēng)管子對(duì)接 工藝評(píng)定編號(hào)2010-41 焊工合格項(xiàng)目gtaw-feii- 母材1牌號(hào)規(guī)格20gφ18~φ51t=3~4 母材2牌號(hào)規(guī)格20gφ18~φ51t=3~4 焊縫主要尺寸(mm)h=1~3 焊接材料er50-6φ2.4 保護(hù)氣體ar α=70 0b=1p=1 焊接工藝 焊接方法焊接材料極性電流( gtawer50-6φ2.4直流正接90~130 gtawer50-6φ2.4直流正接90~130 編制審核 xxxxxxxxxxxx公司焊接工藝卡名稱(chēng)管與扁鋼 工藝評(píng)定編號(hào)9405 焊工合格項(xiàng)目smaw-feii- 母材1牌號(hào)規(guī)格20

焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：2014－004 焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目： t型角焊縫co2氣體保護(hù)焊焊接工藝評(píng)定 材質(zhì)：q345e——q345e 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 實(shí)施單位：金川集團(tuán)機(jī)械制造有限公司 2014年5月 焊接工藝評(píng)定目錄 序號(hào)內(nèi)容頁(yè)數(shù) 1焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū)1 2預(yù)焊接工藝規(guī)程2 3焊接工藝評(píng)定報(bào)告3 4焊評(píng)試驗(yàn)施焊記錄表1 5外觀和無(wú)損檢測(cè)記錄表1 6力學(xué)性能檢驗(yàn)記錄表1 7硬度、金相、角焊縫、焊縫化學(xué)成分檢驗(yàn)記錄表1 8無(wú)損檢測(cè)報(bào)告1 9金相檢驗(yàn)報(bào)告3 10材料質(zhì)量證明書(shū)2 11焊工資質(zhì)證書(shū)1 金川集團(tuán)機(jī)械制造有限公司 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(shū) 產(chǎn)品名稱(chēng)及編號(hào):工藝評(píng)定編號(hào):2014-004 母材板材管材 牌號(hào)q345e/ 規(guī)格δ＝30/ 焊材焊條

焊層 1 其余 修改許可文件號(hào)日期 編制審核 修改標(biāo)記處數(shù)簽字 6~10 gtawer50-6φ2.4直流正接90~13012~166~10 gtawer50-6φ2.4直流正接90~13012~16 焊接工藝規(guī)范參數(shù) 焊接方法焊接材料極性電流(a)電壓(v)速度(m/h)氣體流量(l/min)備注 α=70 0b=1p=1 保護(hù)氣體ar 4：在規(guī)定部位打上焊工鋼印。 焊縫主要尺寸(mm)h=1~3 焊接材料er50-6φ2.43：焊后測(cè)量焊縫外形尺寸，進(jìn)行自檢。 母材1牌號(hào)規(guī)格20gφ18~φ51t=3~4水銹和油污。 母材2牌號(hào)規(guī)格20g

wns0.7-0.7/95/70-y（q）型 鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算書(shū) 計(jì)算： 校對(duì)： 審定： 批準(zhǔn)： 2008年1月4日 wns0.7-0.7/95/70-y（q）型 鍋爐受壓元件強(qiáng)度計(jì)算 技術(shù)文件號(hào)：wns01 共8頁(yè)第2頁(yè) 目錄 一、鍋爐規(guī)范????????????????????????3 （一）：基本參數(shù)??????????????????????1 二、鍋殼??????????????????????????4 （一）：鍋殼筒體部件圖號(hào)wns0.7-001??????????2 （二）：孔橋1???????????????????????2 （三）：孔橋2???????????????????????2 （四）：孔加強(qiáng)1??????????????????????3 （五）：筒體強(qiáng)度總結(jié)、結(jié)論?????

焊接工藝卡焊縫名稱(chēng)省煤器管管對(duì)接工藝卡編號(hào) 節(jié)點(diǎn)詳圖：工藝評(píng)定編號(hào)pqr-08焊接說(shuō)明 厚度適應(yīng)范圍1、清理焊接范圍內(nèi)油銹污垢，打磨 母材1牌號(hào)和規(guī)格20#φ32×4見(jiàn)金屬光澤。 母材2牌號(hào)和規(guī)格20#φ32×42、焊絲應(yīng)按要求打磨。 焊縫主要尺寸3、施焊時(shí)嚴(yán)格按焊接規(guī)范操作可根 焊絲牌號(hào) h08mn2sia 焊絲規(guī)格φ2mm據(jù)網(wǎng)絡(luò)電壓的波動(dòng)，調(diào)整電流。 焊劑牌號(hào)保護(hù)氣體4、焊后應(yīng)對(duì)焊縫及焊縫金屬進(jìn)行外 焊條牌號(hào)焊條規(guī)格觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修復(fù)。 預(yù)熱溫度 (min) 層間溫度 (max) 焊后熱處理： 焊接工藝規(guī)范參數(shù) 焊接 層數(shù) 焊接方法焊接材料焊材規(guī)格電源極性 焊接電流 （a） 焊接電壓 （v） 焊接速度 （mm/s） 氣體流量 (l/mln) 鎢極直 徑 備注： 二層鎢極氬弧焊h08m

電子元件組裝及焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)

通過(guò)采用不同的焊接方法對(duì)貫流鍋爐集箱t型接頭進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn),對(duì)比分析了各種焊接工藝下的焊接質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及其操作方便性,最終選定了其較適宜的焊接方法。

探討了低溫管殼式換熱器的管子與管板、管板與殼體的連接方式及焊接工藝。

焊接過(guò)程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定。內(nèi)容包括：焊接方法、焊前準(zhǔn)備加工、裝配、 焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)以及焊后處理等。 通用焊接工藝規(guī)程 通用焊接工藝(一) 1總則 本通用工藝適用于我公司采用手工電弧焊、埋弧自動(dòng) 焊，鎢極氬弧焊及熔化極co2氣體保護(hù)焊工藝的各類(lèi)鋼 制壓力容器的焊接。 2焊工 2.1焊工必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考 試，并取得焊工合格證，方能在有效期內(nèi)從事合格項(xiàng)目 的焊接工作。 2.2焊接前焊工必須了解所焊焊件的鋼種、焊接材料、 焊接工藝要點(diǎn)。 3焊接方法 3.1下列焊縫一般采用埋弧焊 3.1.110≤δ≤60的拼接焊縫； 3.1.2直徑φ≥1000mm且δ≥10mm的a、b縫內(nèi)、 外口；600mm≤直徑φ＜1000mm的a、b縫外口。 3.2下列焊縫一般采用手工焊： 3.2.1直徑φ

12東南-pd-2005-949 序號(hào)報(bào)告名稱(chēng)報(bào)告編號(hào)頁(yè)數(shù) 1 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （鋼板橫對(duì)接/氣保焊 q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （角接接頭對(duì)接/q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （鋼板對(duì)接/氣保焊q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （鋼板對(duì)接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （t形對(duì)接與角接組合焊q235b δ=20mm） 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評(píng)定報(bào)告 （t形對(duì)接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 東南-pd-

耘造藻糟賊則蚤糟宰藻造鑿蚤灶早醞葬糟澡蚤灶藻 摘要：針對(duì)山東泉林紙廠堿回收鍋爐中水冷壁管排的組對(duì)方法，在焊接過(guò)程中采用氬弧焊打底、焊條電 弧焊蓋面，配合合理的焊接工藝參數(shù)，保證了水冷壁焊接質(zhì)量，為后期省煤器和過(guò)熱器的焊接提供參考。 關(guān)鍵詞：堿回收鍋爐；水冷壁；焊條電弧焊；氬弧焊 中圖分類(lèi)號(hào)：栽鄖源緣苑援緣文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：月文章編號(hào)：?jiǎn)T園園員原圓猿園猿穴圓園員圓雪園圓原園園怨員原園圓 耘造藻糟賊則蚤糟宰藻造鑿蚤灶早醞葬糟澡蚤灶藻 據(jù)錯(cuò)口大小，參照整個(gè)管排的外形尺寸，將鱗片割開(kāi) 一定長(zhǎng)度穴割開(kāi)長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管口變形量進(jìn)行調(diào)節(jié)雪， 利用千斤頂施加外力，氧乙炔火焰校正，校正后錯(cuò) 口尺寸小于園援緣皂皂后，進(jìn)行水冷壁管排的定位焊。 圓援圓水冷壁管排定位 穴員雪水冷壁管整體定位。水冷壁管排在定位前應(yīng) 考慮管排的收縮變形和應(yīng)力釋放對(duì)整個(gè)管排焊接的 影響，若管排定位順序不對(duì)，會(huì)使裝配好的

根據(jù)電站安裝焊口排管吊口水冷壁管徑及管壁厚的增加(爐型不一樣管徑、壁厚不同),為保證根部防止內(nèi)凹缺陷提出一些方法供參考。

使用合金鋼抓釘，應(yīng)用先進(jìn)的焊接工藝，高密度、高質(zhì)量的焊接抓釘，是提高燃燒帶使用壽命的關(guān)鍵措施之一。本文詳細(xì)分析了利用燃燒帶抓釘專(zhuān)用焊機(jī)焊接合金鋼抓釘?shù)墓に嚭图夹g(shù)問(wèn)題。