GB8808-1988軟質(zhì)復(fù)合材料T型剝離強度測試方法

薄復(fù)層雙金屬復(fù)合板材料,通常復(fù)層厚度<2mm,其界面的結(jié)合性能的檢驗長期以來卻沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)和方法,傳統(tǒng)的雙金屬復(fù)合板結(jié)合強度的檢測方法如剪切強度測試法、拉剪強度測試法對薄復(fù)層來說,由于試樣制作的困難和測試結(jié)果的離散性等原因均不適宜用于薄復(fù)層雙金屬復(fù)合板結(jié)合強度的檢驗.本文通過收集和總結(jié)前人的研究成果分析對比了t型剝離法、轉(zhuǎn)輪剝離法、反復(fù)彎折檢測法、拉剪測試法四種常用的檢測方法,通過上述四種測試方法的對比,分析每種方法的優(yōu)劣,為薄復(fù)層復(fù)合板的界面結(jié)合強度檢查提供參考.

本文簡要介紹影響軟塑包裝復(fù)合膜各層材料之間的結(jié)合牢固度(剝離強度)的因素,以及如何控制這些因素

軟質(zhì)復(fù)合塑料材料剝離試驗方法

碳纖維管狀復(fù)合材料拉伸強度測試方法研究_單鴻波

為快速測定評價木塑復(fù)合材料(wpc)的熱穩(wěn)定性,建立wpc熱穩(wěn)定性測試方法的國家標(biāo)準(zhǔn),促進(jìn)wpc的研究與發(fā)展,以木粉/聚丙烯復(fù)合材料為研究對象,以氧化誘導(dǎo)時間為測試指標(biāo),確定了試驗儀器、實驗溫度、試樣規(guī)格、試樣質(zhì)量、升溫速率等測試條件；并采用所確定的測試方法測試了企業(yè)不同配方、不同成型工藝制備的wpc的熱穩(wěn)定性。建立了差示掃描量熱法測定木塑復(fù)合材料熱穩(wěn)定性的測試方法,測試溫度為200℃,試樣規(guī)格為粉狀試樣,試樣質(zhì)量為10mg,升溫速率為20℃/min。該方法測試過程簡單,所需試樣質(zhì)量少,檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性、重復(fù)性、再現(xiàn)性和代表性好,而且適用范圍廣泛,適用于經(jīng)擠出法、注塑法、模壓法制備的聚乙烯(pe)基、聚丙烯(pp)基及聚氯乙烯(pvc)基wpc。

剝離強度是鋁塑板的重要質(zhì)量指標(biāo)之一,它直接影響鋁塑板的使用壽命。如果剝離強度太小,鋁塑板在高溫環(huán)境下容易起泡和產(chǎn)生鋁塑分離。特別是外墻板,由于外界環(huán)境差,日曬雨淋,加速了粘合劑的老化,因此對剝離強度要求更高。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定:剝離強度檢測采用180度角鋁塑剝離,內(nèi)墻板≥5.0n/mm;外墻板≥7.0n/mm。

采用儀器試驗和手感評估相結(jié)合的方法,對針刺復(fù)合土工布的剝離強度進(jìn)行了測試和討論。試驗表明,針刺復(fù)合土工布剝離強度考核指標(biāo)定為6n/5cm左右是經(jīng)濟、合理的。

鋁塑復(fù)合板作為一種新型的建筑裝飾材料,廣泛應(yīng)用在大型建筑幕墻工程中,剝離強度是反映鋁塑復(fù)合板質(zhì)量的重要指標(biāo)之一,本文對鋁塑復(fù)合板剝離強度的主要影響因素進(jìn)行分析,并介紹了剝離強度檢驗方法和注意事項。

本文主要介紹了國內(nèi)外對于雙金屬復(fù)合材料界面結(jié)合強度的測試方法,對其應(yīng)用的范圍及適用對象進(jìn)行了詳細(xì)比較。在傳統(tǒng)的測試方法基礎(chǔ)之上,結(jié)合日本測試復(fù)合鋼的測試標(biāo)準(zhǔn),給出了一種新的銅-鋼復(fù)合導(dǎo)線的界面結(jié)合強度測試方法。經(jīng)過實驗驗證,該方法具有科學(xué)可靠性,可測試任意規(guī)格線徑和任意界面結(jié)合強度的銅包鋼導(dǎo)線,并且可測試任意雙金屬復(fù)合材料的界面結(jié)合強度。

為研究筋條-蒙皮界面強度對復(fù)合材料加筋平板剪切承載能力的影響,采用基于接觸屬性定義的粘聚區(qū)模型分析蒙皮-筋條界面損傷的萌生和擴展,采用基于二維hashin準(zhǔn)則的漸進(jìn)損傷模型計算復(fù)合材料層板失效.仿真結(jié)果與試驗吻合較好,驗證基于接觸屬性定義的粘聚區(qū)模型用于整體復(fù)合材料加筋板筋條剝離分析的工程實用性.計算結(jié)果表明:為充分發(fā)揮復(fù)合材料加筋板的承載潛力,筋條-蒙皮界面應(yīng)具有較高的強度.

對比盤螺紋下屈服強度測試的三種方法，證明偏置法是測試結(jié)果接近真值而又滿足生產(chǎn)檢驗需要的最佳選擇。

材料硬度測試方法 硬度具體區(qū)別和換算 硬度是衡量材料軟硬程度的一個性能指標(biāo)。硬度試驗的方法較多，原理也不相同，測得 的硬度值和含義也不完全一樣。最常用的是靜負(fù)荷壓入法硬度試驗，即布氏硬度(hb)、洛 氏硬度(hra，hrb，hrc)、維氏硬度(hv)，其值表示材料表面抵抗堅硬物體壓入的能力。 而里氏硬度（hl）、肖氏硬度(hs)則屬于回跳法硬度試驗，其值代表金屬彈性變形功的大小。 因此，硬度不是一個單純的物理量，而是反映材料的彈性、塑性、強度和韌性等的一種綜合 性能指標(biāo)。 1、鋼材的硬度：金屬硬度(hardness)的代號為h。按硬度試驗方法的不同， ●常規(guī)表示有布氏（hb）、洛氏（hrc）、維氏（hv）、里氏（hl）硬度等，其中以hb及 hrc較為常用。 ●hb應(yīng)用范圍較廣，hrc適用于表面高硬度材料，如熱處理硬度等。兩者區(qū)別在于硬度計 之測頭不

不同標(biāo)準(zhǔn)下膠合木膠層壓縮剪切強度測試方法比較-論文

本文從pcb基板剝離強度的角度出發(fā),綜述了相關(guān)的粘附理論和影響剝離強度的因素及應(yīng)力分析,介紹了銅箔表面的粗化工藝和有關(guān)剝離強度檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

復(fù)合材料復(fù)合材料

剝離強度作業(yè)指導(dǎo)書 版本1．01 版次第1次修改 頁碼第1頁共1頁 文件號bjhb-zl-019 1.目的： 通過剝離強度測試，測試不同原材料、不同層壓條件下，eva與 玻璃、eva與tpt的剝離強度。 2.范圍： 新進(jìn)批次的eva、tpt剝離強度測試；新供應(yīng)商eva、tpt審核。 3.測試流程： 3.1試樣準(zhǔn)備 3.1.1使用與層壓件相同批次規(guī)格的材料和疊層方式。 3.1.2eva20㎜×80㎜，tpt面積20㎜×200㎜，疊層時一端對齊。 3.1.3將小片漆布固定在eva與tpt（測試eva、tpt剝離強度）或 eva與玻璃（測試eva、玻璃剝離強度）之間，置于被拉起的一端。 3.2層壓試樣，同一爐層壓或在相同條件下層壓。 3.3清理試片，用刀片沿tpt邊緣劃去因?qū)訅阂绯龅膃va，以確保試條 寬度為2㎜。 3.4將試片和拉

按照gb8624—2006研究了復(fù)合材料進(jìn)行a級防火性能測試的方法,并結(jié)合一些實例分析了同一種測試樣品可能進(jìn)行的各種測試項目組合。分析表明,對于任何一種復(fù)合材料,要達(dá)到a級防火性能,都可能會有3～4種測試方案組合。只有加深對標(biāo)準(zhǔn)的理解,才能正確地評定產(chǎn)品的燃燒性能,從而有針對性地制定出提高產(chǎn)品燃燒性能的方案。

本文針對gb／t17748—1999標(biāo)準(zhǔn)中鋁塑板180°剝離強度測試方法(gb／t2790標(biāo)準(zhǔn))中存在的問題進(jìn)行分析，提出鋁塑板存在撓性部分不夠“撓”(特別是鋁材較厚較硬時)，剛性部分又不“剛”的問題，導(dǎo)致在試驗中，產(chǎn)生了使試件彎曲的力矩m_0(f)，加之試件剛性部分抗彎剛度(ei)剛性部又較差，于是試件就產(chǎn)生了彎曲變形這與180°剝離強度測試方法規(guī)定的適用對象性狀有差異，影響測試結(jié)果。贊成等效采用astmd1781-1998《膠粘劑滾筒剝離試驗方法》檢測鋁塑板剝離強度。

gb／t5480．5-1985《礦物棉及其制品渣球含量試驗方法》是參照bs2972《無機隔熱材料標(biāo)準(zhǔn)試驗方法》等標(biāo)準(zhǔn)而制定的。該標(biāo)準(zhǔn)已頒布實施近20年．本文敘述了gb／t5480．5礦物棉及其制品渣球含量試驗方法的制修訂背景、主要技術(shù)內(nèi)容與國外同類標(biāo)準(zhǔn)的對比，并對修訂的內(nèi)容做了專門的說明。

提出一種新的激光焊接接頭剪切強度測試方法:即將現(xiàn)有的兩塊板材、一條焊縫的試樣制備方法,改變?yōu)樗膲K板材、四條焊縫的試樣制備方法。選取透明聚丙烯(pp)和不透明pp板條試樣進(jìn)行了驗證性試驗,按照兩種塑料焊接強度測試方法在萬能材料試驗機上試驗觀測,對測量結(jié)果和數(shù)據(jù)進(jìn)行和分析證明:雙搭的焊接剪切強度測試方法因為沒有附加力矩的作用,不會改變焊接面受力狀態(tài),因此在拉伸剪切過程中沒有角度偏轉(zhuǎn),而單搭的測試方法存在附加力矩帶來的角度偏轉(zhuǎn);在相同能量密度區(qū)間,測試得到的雙搭剪切斷裂強度值高于單搭焊接的試樣的值。這是因為單搭焊接焊縫的斷裂的是不同步的,而雙搭焊接斷裂是同步的。

為了提高檢驗效率,采用微波干燥法取代國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的烘箱干燥法,測定實木復(fù)合地板浸漬剝離指標(biāo)。結(jié)果表明,微波干燥法可以將干燥時間由3h縮短到8min,而且同樣沒有導(dǎo)致開膠,達(dá)到了相同的干燥效果。微波干燥法可以取代烘箱干燥法檢測實木復(fù)合地板浸漬剝離指標(biāo)。

纖維復(fù)合材料及其制造方法