GCr15鋼回火過(guò)程中X射線半高寬的變化

gcr15鋼的特性、化學(xué)成分、熱處理工藝及應(yīng)用 ⒈gcr15鋼的特性 gcr15鋼是在t10a鋼的基礎(chǔ)上主要加入cr元素而研制成的。gcr15鋼特性如下： ⑴、gcr15鋼中加入cr元素主要是為了提高鋼的淬透性，同時(shí)固溶于基體強(qiáng)化基體組織。另外，cr元素 溶入fe3c中形成復(fù)合（fe、cr）3c可提高其硬度，增加鋼的硬度與耐磨性。 ⑵、由于鋼中加入單一的弱碳化物形成元素cr，gcr15鋼的力學(xué)性能、耐磨性、淬透性和淬火變形不如 crwmn鋼。 ⒉gcr15鋼主要化學(xué)成分 0.95%~1.05%c、0.25%~0.45%mn、1.40%~1.65%cr、0.15%~0.35%si、≤0.025%p、≤0.025%s。 ⒊gcr15鋼的熱處理工藝 gcr15鋼相變點(diǎn)為：ac1745℃、accm900℃、ar1700℃、ms235℃。 gcr

gcr15方鋼gcr15熱軋方鋼gcr15鍛打方鋼 方鋼、【20mn】【30mn】【35mn】【40mn】【50mn】【q345b】【q345d】【q345e】【20cr】【40cr】 【15crmo】【20crmo】【35crmo】【42crmo】【1cr13】【2cr13】【2cr13】【3cr13】【4cr13】 【1cr17ni2】【9cr18】【9cr18mo】【9cr18mov】【h13】【12crni3a】【gcr15】【gcr15simn】 【40crnimoa】【38crmoal】【8620h】 山東寶雷鋼鐵庫(kù)存0635_888_7186 材質(zhì)規(guī)格產(chǎn)地 gcr1510*10馬鋼 gcr1515*15馬鋼 gcr1520*20馬鋼 gcr1525*25馬鋼 gcr1530*30馬鋼 gcr1535*35馬鋼 gcr1540*40馬鋼

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gcr15鋼管/gcr15軸承鋼 是的0635-880884515965232156 耐磨鋼板，彈簧鋼板，合金鋼板，橋梁鋼板，容器板，高強(qiáng) 板，低合金鋼板，碳素鋼板，冷軋鋼板， 名稱邊長(zhǎng)（mm）壁厚(mm) 16*1620*2025*2530*3032*3235*3538*38 40*4045*4550*5060*6070*7075*7580*80 85*8590*9095*95100*100105*105110*110120*120 130*130135*135140*140150*150160*160175*17518 0*180 190*190200*200220*220240*240250*250260*26028 0*280 300*300320*320340*340360*360

對(duì)gcr15軸承鋼lf精煉過(guò)程各階段的鋼中氧及夾雜物含量進(jìn)行了研究。結(jié)果表明,在現(xiàn)有工藝條件下,lf精煉15~20min時(shí)鋼中氧含量已降低到較低水平,lf精煉結(jié)束后軟吹時(shí)間控制15min左右較為合理;lf精煉結(jié)束及中間包鋼中大部分夾雜物尺寸在15μm以下;應(yīng)進(jìn)一步加強(qiáng)澆鑄環(huán)節(jié)的控制,減少鋼水的二次污染。

興澄特鋼煉鋼連鑄GCr15鋼過(guò)程質(zhì)量控制

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在650℃采用等徑彎曲通道變形(ecap)方法對(duì)原始組織為層片狀珠光體的gcr15鋼進(jìn)行了bc方式的多道次變形。采用透射電鏡和洛氏硬度等實(shí)驗(yàn)方法,對(duì)不同道次下的組織特性和硬度進(jìn)行了分析。結(jié)果表明:冷變形和溫變形都能使?jié)B碳體片層發(fā)生球化,但一道次溫變形情況下滲碳體球化程度明顯高于冷變形一道次,硬度值由原始態(tài)(層片狀珠光體)的42hrc分別降至38hrc(冷變形)、27hrc(溫變形),溫變形二道次后,鐵素體基體接近等軸狀,平均晶粒尺寸約為0.4μm,球化完全的滲碳體顆粒粒徑約為0.1μm,硬度值由27hrc(溫變形一道次)增至32hrc左右。

想買好鋼材就聯(lián)系153--7269--0713，寧波承澤金屬材料有限公司主營(yíng)：易切削鋼、合金鋼、碳素鋼、模具鋼、軸承鋼....各類鋼材 gcr15軸承鋼 gcr15是指一種合金含量較少的高碳鉻軸承鋼，經(jīng)過(guò)淬火加低溫回火后具有較高的硬度、 均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。應(yīng)用領(lǐng)域有機(jī)床的滾珠絲桿、渦輪噴氣發(fā) 動(dòng)機(jī)噴嘴的噴口、柱塞、活門、襯套等。 化學(xué)成分： c:0.95-1.05 mn:0.20-0.40 si:0.15-0.35 s:≤0.020 p:≤0.027 cr:1.30-1.65 mo:≤0.10 ni:≤0.30 cu:≤0.25 ni+cu≤0.50 力學(xué)性能： 供貨態(tài)硬度(hrc):25.8 抗拉強(qiáng)度(mpa):861.3 屈服強(qiáng)度(mpa):518.42 斷后伸長(zhǎng)率(%):27.95 抗彎強(qiáng)度(mpa):1821.61

gcr15無(wú)縫鋼管（軸承鋼管） 無(wú)縫鋼管常用材質(zhì)、 20#、35#、45#、20mn、40mn、q345（b/c/d/e）、20cr、40cr、27simn、15crmo、35crmo、 42crmo、12cr1mov、20g、15crmog、12cr1movg、 山東寶雷鋼鐵規(guī)格如下【0635_8887186】 山東寶雷鋼鐵鋼管規(guī)格 材質(zhì)規(guī)格廠家 gcr1560*4包鋼 gcr1560*6包鋼 gcr1560*8包鋼 gcr1560*10包鋼 gcr1576*4.5包鋼 gcr1576*6包鋼 gcr1576*8包鋼 gcr1589*5包鋼 gcr1589*8包鋼 gcr1589*12包鋼 gcr15108*6包鋼 gcr15108*10包鋼 gcr15114*14.2包鋼 gcr15114*20包鋼 gcr15127*6

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gcr15冷拉圓鋼-聊城市舜冶金屬制品有限公司主營(yíng)產(chǎn)品介 紹-冷拉圓鋼 gcr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應(yīng)用最廣泛 的高碳鉻軸承鋼。經(jīng)過(guò)淬火加低溫回火后具有較高的硬度、 均勻的組織、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加 工塑性中等，切削性能一般，焊接性能差，對(duì)形成白點(diǎn)敏感 性能大，有回火脆性。 gcr15是一種最常用的高碳鉻軸承鋼，具有較高的淬透性， 熱處理后可獲得高而均勻的硬度。耐磨性優(yōu)于gcr9，接觸 疲勞強(qiáng)度高，有良好的尺寸穩(wěn)定性和抗蝕性，冷變形塑性中 等，切削性一般，焊接性差，對(duì)白點(diǎn)形成敏感，有第一類回 火脆性。在滾珠軸承制造中，用以軋制壁厚12mm.外徑 <250mm的h級(jí)至c級(jí)的軸承套，直徑25.4-50.8mm的鋼 球；直徑<22mm的滾子，此外也可用作承受大負(fù)荷.要求高 耐磨性.高彈性極限.高接觸疲勞強(qiáng)度的其他機(jī)械零

結(jié)合國(guó)內(nèi)外相關(guān)的研究和實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),探討了gcr15軸承鋼的球化機(jī)制和退火工藝。從退火質(zhì)量穩(wěn)定性角度出發(fā),分析了gcr15軸承鋼的3種主要球化退火方式。闡述了退火裝備的進(jìn)步對(duì)軸承鋼球化退火質(zhì)量提高的影響,提出了進(jìn)一步改善軸承鋼棒線材球化退火質(zhì)量的措施。

通過(guò)提高gcr15軸承鋼10mm線材預(yù)精軋溫度的工業(yè)試驗(yàn),得到了網(wǎng)狀碳化物少的細(xì)片狀珠光體組織,利用實(shí)驗(yàn)室熱模擬的方法對(duì)工業(yè)試驗(yàn)現(xiàn)象做了進(jìn)一步分析。結(jié)果表明:當(dāng)預(yù)精軋溫度為944℃時(shí),試驗(yàn)鋼網(wǎng)狀碳化物析出時(shí)恰好處于快速冷卻階段,故其析出得到抑制,球化退火后滲碳體顆粒均勻細(xì)小,網(wǎng)狀級(jí)別可降低至1.5級(jí),布氏硬度為202.72,強(qiáng)韌性能均較高,滿足gb/t18254-2002《高碳鉻軸承鋼》和實(shí)際生產(chǎn)對(duì)gcr15軸承鋼退火材的要求。

針對(duì)石鋼60tld-lf-vd-cc生產(chǎn)工藝,通過(guò)開發(fā)高碳低氧出鋼、控制ld出鋼下渣量、lf到位白渣技術(shù)、軸承鋼專用精煉造渣工藝、分階段吹氬工藝、優(yōu)化連鑄工藝等系統(tǒng)控制技術(shù),使gcr15軸承鋼平均全氧含量(t[o])明顯降低,平均t[o]從原工藝的9.6×10~(-6)降低到6.34×10~(-6),t[o]≤7×10~(-6)的爐數(shù)占到總爐數(shù)的82.8%,工藝改進(jìn)效果顯著。

介紹杭鋼紫金棒材線gcr15軸承鋼圓鋼生產(chǎn)工藝,通過(guò)多次試生產(chǎn),運(yùn)用擴(kuò)散退火和控軋控冷手段控制碳化物液析、網(wǎng)狀級(jí)別。

通過(guò)失效分析和脆斷機(jī)理研究,對(duì)制釘模的失效原因進(jìn)行了深入分析,在此基礎(chǔ)上對(duì)復(fù)合處理工藝進(jìn)行了改進(jìn);改進(jìn)后復(fù)合處理的gcr15鋼制釘模具有較高的強(qiáng)度和韌性,基本上避免了早期脆性斷裂。

根據(jù)快速球化退火原理,從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)切取gcr15軸承鋼管試樣,按照不同的快速球化退火方案試驗(yàn)。觀察其金相顯微組織,測(cè)定退火組織硬度,獲得最佳快速退火方案。球化時(shí)間縮短到7.2h,與傳統(tǒng)球化退火工藝相比節(jié)約能源20%以上。

實(shí)驗(yàn)用鋼gcr15(%:0.97～1.03c、1.43～1.59cr)用10kg真空感應(yīng)爐熔煉,在充氬情況下,使用氮化硅向鋼中加0.1%～0.3%氮。通過(guò)gleeble-1500熱模擬試驗(yàn)機(jī)對(duì)該鋼的鍛材在700～1150℃進(jìn)行拉伸試驗(yàn),并用光學(xué)顯微鏡、掃描電子顯微鏡觀察斷口形貌和縱向組織。結(jié)果表明,氮在鋼中以固溶形式存在,隨氮含量增加,高溫下鋼的斷面收縮率有較大提升,峰值應(yīng)力提升不明顯。

分析了鐵水+廢鋼-100teaf-lf(vd)-cc生產(chǎn)的高純凈gcr15軸承鋼d類和b類夾雜物的組成,試驗(yàn)了精煉渣成分和vd吹氬攪拌對(duì)鋼中脆性?shī)A雜物含量的影響。結(jié)果表明,興澄特鋼gcr15鋼中大尺寸d類夾雜組成為o-al-ca-s、o-al-mg-ca-(s)和ti-n-cr;b類夾雜組成為o-al-ca、o-al-mg-ca;采用(%)40～60cao、20～40al_2o_3、5～12mgo、4～10sio_2精煉渣系,延長(zhǎng)vd吹氬攪拌時(shí)間,控制耐火材料質(zhì)量,使鋼中總氧含量≤8×10~(-6),可有效地控制鋼中大顆粒脆性?shī)A雜物,達(dá)到高純凈度技術(shù)要求。

GCr15鋼制鋼球冷沖模熱處理工藝的改進(jìn)