GHS70級(jí)氣體保護(hù)焊絲用盤條研制及焊接性能

co2氣體保護(hù)焊絲 符合：gber49-1 ） 說明：mg49-1是鍍銅碳鋼及低合金鋼氣體保護(hù)焊絲，靠焊絲中的mnsi聯(lián)合 脫氧，可以防止焊縫出現(xiàn)氣孔和夾渣，提高焊縫金屬的抗裂性能，獲得優(yōu)良的焊 縫力學(xué)性能。 用途：主要用于低碳鋼、低合金鋼如16mn、15mnv鋼制造的車輛、船舶、 建筑機(jī)械等結(jié)構(gòu)件氣體保護(hù)焊。 焊絲化學(xué)成分：（%） csimncrnispcu ≤0.110.65～0.951.80～2.10≤0.20≤0.30≤0.030≤0.030≤0.50 熔敷金屬力學(xué)性能： σb(mpa)σs(mpa)δ5(%)akv(j)常溫 ≥490≥372≥20≥47 焊絲規(guī)格： 直徑(mm)0.81.01.21.62.02.53.2 注意事項(xiàng)：焊前須將工件表面的油污及鐵銹清理干凈，選擇適宜的焊接規(guī)范。 mg49

耐候富氬混合氣體保護(hù)焊絲的研制——介紹耐候富氬混合氣體保護(hù)焊絲的冶煉、軋制、拉拔及檢測(cè)的過程。所試制的焊絲與母材匹配良好，其焊接性能試驗(yàn)表明：dh≥440mpa，眠(一40℃)≥47j，agv(常溫)~>80j，兼具其他優(yōu)良性能，適用于機(jī)車車輛等耐大氣腐蝕用鋼的焊接...

介紹co2氣體保護(hù)焊絲焊接飛濺原因及預(yù)防措施。以er50-6為例,從co2氣體保護(hù)焊絲原料成分、焊絲生產(chǎn)工藝過程控制和焊接工藝參數(shù)3方面分析引起焊接飛濺的因素,給出co2氣體保護(hù)焊絲焊接時(shí)金屬飛濺的預(yù)防措施:(1)嚴(yán)格控制焊絲原料各成分含量,尤其是c的質(zhì)量分?jǐn)?shù)不能超過0.08%;(2)加強(qiáng)焊絲生產(chǎn)工藝過程控制,模具6h更換一次,拉拔油12h徹底更換一次;(3)選擇合適的焊接工藝參數(shù),焊槍傾斜角度不能超過20°,焊絲的伸出長度為直徑的10～12倍;(4)在焊絲表面涂覆活性劑;(5)在co2中加入氬氣。以上措施可有效減少焊接過程焊接飛濺的產(chǎn)生。

金屬粉芯型氣體保護(hù)焊絲被評(píng)價(jià)為\"代替實(shí)芯焊絲的焊接材料\

co2氣體保護(hù)焊在工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件中的使用率占有70%,對(duì)于co2氣體保護(hù)焊的焊接結(jié)構(gòu)件的提升研究還在不斷的進(jìn)行中。目前我國工程機(jī)械中使用來那個(gè)最大的是er50-6型焊絲。本文將通過對(duì)co2氣體焊接保護(hù)焊技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行概述,又對(duì)此技術(shù)在焊接時(shí)產(chǎn)生的最大缺點(diǎn)金屬材料焊接時(shí)飛濺的原因以及預(yù)防措施進(jìn)行分析。

為了滿足x80管線鋼焊接時(shí)的強(qiáng)度、沖擊韌性等性能要求,設(shè)計(jì)了以mn-ni-mo-ti-b為合金系的焊絲。確定了x80管線鋼用氣體保護(hù)焊絲熔敷金屬組織應(yīng)以大量針狀鐵素體和少量粒狀貝氏體的復(fù)合組織為主,同時(shí)明確了焊絲的化學(xué)成分。試驗(yàn)分析表明,所用焊絲熔敷金屬強(qiáng)度、沖擊韌性和硬度等均達(dá)到了要求值。焊縫熔敷金屬顯微組織也達(dá)到了設(shè)計(jì)目標(biāo),即獲得了以針狀鐵素體為主,其間彌散析出少量粒狀貝氏體的焊縫復(fù)合組織。同時(shí)利用掃描電鏡對(duì)沖擊斷口形貌進(jìn)行了分析,斷口具有典型的韌窩。最后利用透射電鏡探究了針狀鐵素體在夾雜物表面的形核機(jī)理。

“無焊接缺陷”高強(qiáng)度實(shí)芯氣體保護(hù)焊絲的纏繞工藝——“無焊接缺陷”高強(qiáng)度實(shí)芯氣體保護(hù)焊絲的纏繞工藝

co2氣體保護(hù)焊絲的焊接應(yīng)用技術(shù) 【摘要】co2氣體保護(hù)焊是一種以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo(hù)氣體進(jìn)行焊接的方法， 在應(yīng)用和操作方面相對(duì)簡(jiǎn)單，適合自動(dòng)焊和全方位焊接，因此在建筑、機(jī)械制造 等多個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。本文對(duì)co2氣體保護(hù)焊的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行了分析，并針 對(duì)其焊接過程中存在的金屬飛濺現(xiàn)象進(jìn)行了討論，提出了有效的解決措施。 【關(guān)鍵詞】co2氣體保護(hù)焊；焊接；應(yīng)用 1前言 co2氣體保護(hù)焊是一種以二氧化碳?xì)鉃楸Ｗo(hù)氣體的高效焊接技術(shù)，憑借其 自身較高的施工效率、較低的施工成本和能耗等特點(diǎn)，在石油、化工、電力、船 舶、機(jī)械等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于低碳鋼、低合金等鋼鐵材料的高 效焊接，更可以針對(duì)不同厚度工件的任意位置進(jìn)行焊接，有利于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 co2氣體保護(hù)焊在應(yīng)用操作方面非常簡(jiǎn)單，適合自動(dòng)焊和全方位焊接，但是在 焊接過程中，抗風(fēng)能力相對(duì)較差，因此一般都是在室內(nèi)作業(yè)

co2氣體保護(hù)焊在工程機(jī)械結(jié)構(gòu)件中的使用率占有70%,對(duì)于co2氣體保護(hù)焊的焊接結(jié)構(gòu)件的提升研究還在不斷的進(jìn)行中。目前我國工程機(jī)械中使用來那個(gè)最大的是er50-6型焊絲。本文將通過對(duì)co2氣體焊接保護(hù)焊技術(shù)的特點(diǎn)進(jìn)行概述,又對(duì)此技術(shù)在焊接時(shí)產(chǎn)生的最大缺點(diǎn)金屬材料焊接時(shí)飛濺的原因以及預(yù)防措施進(jìn)行分析。

co2氣體保護(hù)焊具有高效、節(jié)能、焊接變形小、焊縫成形美觀等優(yōu)點(diǎn)，且隨著國產(chǎn)co2氣體保護(hù)焊機(jī)和焊絲開發(fā)應(yīng)用，只要合理使用co2氣體保護(hù)焊，其在汽車工業(yè)中有很大的使用價(jià)值。

二氧化碳?xì)獗：附z，氣體保護(hù)焊絲 符合：gber50-6 awser70s-6 相當(dāng)：dinsg 2 bsa18 jisygm12 說明：mg50-6是鍍銅低合金鋼氣體保護(hù)焊絲，采用co2或富氬作保護(hù)氣體進(jìn) 行施焊。具有優(yōu)良的焊接工藝性能，電弧燃燒穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成型美觀，焊 縫金屬氣孔敏感性小，全位置施焊工藝好，可適宜較寬的焊接電流范圍。 用途：適用于碳鋼及500mpa級(jí)低合金鋼的單道及多道焊（如車輛、橋梁、 建筑、機(jī)械結(jié)構(gòu)等的焊接），也可用于薄板、管的高速焊接。 焊絲化學(xué)成分：（%） cmnsispcu 0.06～ 0.15 1.40～1.850.80～1.15≤0.035≤0.025≤0.50 熔敷金屬力學(xué)性能： σb(mpa)σs(mpa)δ5(%)akv(j)-30℃ ≥500≥420≥22≥27

富氬混合氣體保護(hù)焊用焊絲的研制——在進(jìn)行富氬混合氣體保護(hù)焊與co氣體保護(hù)焊對(duì)比試驗(yàn)的基礎(chǔ)上·研制開發(fā)了耐候鋼和普通低合金鋼用富氬焊絲，并成功地應(yīng)用在鐵路貨車的帝l造上。

傳統(tǒng)埋弧焊機(jī)只用于自動(dòng)焊，平時(shí)利用率較低，而目前co2氣保焊機(jī)（co2氣保焊機(jī)的單價(jià)是埋弧焊機(jī)的1/3左右）普遍用于手工焊接，幾乎每個(gè)焊工一臺(tái)，采用埋弧焊劑＋co2氣保焊絲混合焊接方法是一種打破常規(guī)的創(chuàng)新，既可充分利用現(xiàn)有資源，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，又能大大減輕員工的勞動(dòng)力，同時(shí)還能取得較好的焊縫力學(xué)性能及焊縫外觀質(zhì)量外，提高焊縫的整體質(zhì)量。

1氣體保護(hù)焊絲及酸性碳鋼焊條國家監(jiān)督抽查情況概述為保證各類焊接結(jié)構(gòu)的安全性、促進(jìn)國內(nèi)焊接材料制造行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步,加強(qiáng)國家對(duì)焊接材料產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理,2008年第4季度國家質(zhì)檢總局組織了

設(shè)備購置技術(shù)標(biāo)書審批表 2014年5月4日 設(shè)備名稱co2氣體保護(hù)焊絲購置數(shù)量300kg 計(jì)劃來源2014年5月生產(chǎn)計(jì)劃 主要技術(shù)參數(shù) 1、焊絲類型：實(shí)芯 2、焊絲型號(hào)：er50-6 3、焊絲直徑：1.2mm 項(xiàng)目提報(bào)單位 設(shè)備管理 中心 技術(shù)部 分管領(lǐng)導(dǎo) 第一節(jié)供貨范圍、技術(shù)規(guī)格、參數(shù)與要求 一、貨物需求一覽表 序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量交貨時(shí)間交貨地點(diǎn)備注 1 co2氣體 保護(hù)焊絲 er50-6kg300 每盤 20kg 2. 3. 4. 5. 6. ?? 二、使用環(huán)境 1.工作環(huán)境 1.1周圍環(huán)境溫度：-10℃～35℃。 1.2設(shè)備安裝場(chǎng)所海拔高度：不低于1200m。 1.3周圍空氣相對(duì)濕度：95%（在25℃時(shí)）。 1.4使用電源：ac380v，50hz。 1.5使用地點(diǎn)：室內(nèi)、外使用。 1.6使用

設(shè)備購置技術(shù)標(biāo)書審批表 2014年6月12日 設(shè)備名稱co2氣體保護(hù)焊絲購置數(shù)量300kg 計(jì)劃來源2014年5月生產(chǎn)計(jì)劃 主要技術(shù)參數(shù) 1、焊絲類型：藥芯 2、焊絲型號(hào)：e501t-1 3、焊絲直徑：1.2mm 項(xiàng)目提報(bào)單位 設(shè)備管理 中心 技術(shù)部 分管領(lǐng)導(dǎo) 第一節(jié)供貨范圍、技術(shù)規(guī)格、參數(shù)與要求 一、貨物需求一覽表 序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量交貨時(shí)間交貨地點(diǎn)備注 1 co2氣體 保護(hù)焊絲 e501t-1kg300 每盤 15kg 2. 3. 4. 5. 6. ?? 二、使用環(huán)境 1.工作環(huán)境 1.1周圍環(huán)境溫度：-10℃～35℃。 1.2設(shè)備安裝場(chǎng)所海拔高度：不低于1200m。 1.3周圍空氣相對(duì)濕度：95%（在25℃時(shí)）。 1.4使用電源：ac380v，50hz。 1.5使用地點(diǎn)：室內(nèi)、外使用。 1.6

金屬粉型藥芯焊絲氣體保護(hù)焊具有高的焊接效率及優(yōu)良的焊接質(zhì)量,通過焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定,確定了金屬粉型藥芯焊絲氣體保護(hù)焊合理的焊接工藝參數(shù),現(xiàn)已在溪洛渡電站機(jī)座等部件上得到成功應(yīng)用。本文介紹了金屬粉型藥芯焊絲焊接試驗(yàn)過程及應(yīng)用情況。

對(duì)所研制的焊絲進(jìn)行了氣體保護(hù)焊試驗(yàn),測(cè)試了焊縫金屬的化學(xué)成分、金相組織、沖擊韌度、強(qiáng)度、硬度和接頭的抗拉強(qiáng)度。金相組織主要為針狀鐵素體、少量的先共析鐵素體和粒狀貝氏體,用掃描電鏡分析了沖擊斷口的形貌和夾雜物的組成,用透射電鏡分析了焊縫金屬的微觀結(jié)構(gòu)。結(jié)果表明,在焊絲中加入微量的ti-b,可以有效地抑制先共析鐵素體的形成,使焊縫獲得細(xì)小、均勻的針狀鐵素體組織。焊縫中合金元素形成了彌散分布的細(xì)小夾雜物,成為了針狀鐵素體(af)的形核質(zhì)點(diǎn)。針狀鐵素體內(nèi)有許多位錯(cuò)團(tuán),可以有效地阻止裂紋的擴(kuò)展,提高沖擊韌度。

co2氣體保護(hù)焊焊接試驗(yàn)及總結(jié)——co2氣體保護(hù)焊焊接試驗(yàn)及總結(jié)

藥芯焊絲混合氣體保護(hù)焊的熔敷特性研究——以ar+co作為保護(hù)氣體，研究了藥芯焊絲混合氣體保護(hù)焊的混合氣體配比、焊接電流、電弧電壓和氣體流量對(duì)熔敷速度、熔敷系數(shù)和熔敷效率的影響。試驗(yàn)結(jié)果表明，at+co：混合氣體保護(hù)焊比co：焊的熔敷效率高，af氣比例達(dá)到...

藥芯焊絲＋co2氣體保護(hù)焊在球罐中應(yīng)用——論述了藥芯焊絲+co2氣體保護(hù)焊的工藝原理、電弧過渡形式及其在球罐全位置焊接中的應(yīng)用，采用此工藝可保證焊接質(zhì)量，使焊接效率大為提高、指出了藥芯焊絲存在的主要問題及解決辦法。

為降低氣保焊絲的鍍銅層厚度,減少含銅量,選用一種葡萄糖類環(huán)狀有機(jī)絡(luò)合物,在鍍銅置換反應(yīng)中首先與銅離子反應(yīng)生成亞穩(wěn)態(tài)絡(luò)合物,然后再與鐵原子發(fā)生置換反應(yīng),從而控制置換反應(yīng)速度、改變銅離子在置換反應(yīng)中的各向異性,提高銅離子的反應(yīng)功能,使鍍銅層致密,含銅量降低,提高了產(chǎn)品質(zhì)量。具體效果:縮短了鍍銅時(shí)間,減少了硫酸銅的使用量,降低了生產(chǎn)成本,減少了對(duì)生產(chǎn)環(huán)境及焊接環(huán)境的污染。