HRB335熱軋帶肋鋼筋屈服強度模型研究

hrb335熱軋帶肋鋼筋的強度在軋后一段時間內(nèi)通常有所降低，在對馬鋼公司兩條件生產(chǎn)線生產(chǎn)的不同規(guī)范帶鋼筋進行了強度方面的研究后，針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題出了合金控制范圍和檢驗標(biāo)準(zhǔn)及人工時效輔助檢驗法。

熱軋帶肋鋼筋是工程結(jié)構(gòu)最主要材料之一,主要用于建筑、鐵道、橋梁、公路及水電等行業(yè)。論述了22mm規(guī)格hrb400熱軋帶肋鋼筋的加熱、軋制和冷卻等工藝,對微氮合金生產(chǎn)的hrb400熱軋帶肋鋼筋屈服強度不合格樣品了進行分析,檢驗了其化學(xué)成分及物理性能。結(jié)合金相組織以及析出相掃描電鏡分析,找出了屈服強度不合格的主要影響因素是終軋溫度過高、化學(xué)成分控制不精確以及析出物不均勻等原因。

對出現(xiàn)脆性斷裂的hrb335熱軋帶肋鋼筋進行了綜合分析。結(jié)果表明,魏氏組織較多、軋制缺陷及夾雜物過多是造成脆斷的主要原因,并提出了相應(yīng)的解決措施。

　針對新鋼公司hrb335熱軋帶肋鋼筋冷彎裂紋問題,找出了影響的主因,采取了一系列相應(yīng)措施后,冷彎裂紋問題得到解決,并進一步提出了改進建議。

采用化學(xué)分析、金相組織檢驗、力學(xué)性能檢驗和熱處理實驗等手段,對hrb335熱軋帶肋鋼筋出現(xiàn)拉伸脆斷和無屈服強度的異?，F(xiàn)象進行分析。結(jié)果表明,hrb335熱軋帶肋鋼筋出現(xiàn)一定量異常組織粒狀貝氏體是拉伸脆斷和無屈服強度現(xiàn)象的主要原因。

HRB335熱軋帶肋鋼筋早期斷裂原因分析

采用鑄坯低倍酸浸檢驗、金相檢驗、掃描電鏡及能譜分析等方法對hrb335熱軋帶肋鋼筋的冷彎表面縱向裂紋進行了綜合分析,結(jié)果表明:產(chǎn)生表面縱向裂紋的主要原因是鑄坯存在嚴(yán)重的皮下氣孔和內(nèi)部裂紋,在后期的熱加工過程中與表面貫通,氣孔或裂紋表面被氧化,造成軋制過程無法焊合。討論了生產(chǎn)過程中鑄坯皮下氣孔及裂紋產(chǎn)生的原因,對其生產(chǎn)工藝的改進提出建議。

為確保hrb335熱軋帶肋鋼筋力學(xué)性能,對其生產(chǎn)工藝、成分性能、重量偏差進行了分析研究,提出合理制定鋼筋內(nèi)控化學(xué)成分及重量偏差的建議并指導(dǎo)生產(chǎn),取得了滿意效果。

本文針對hrb335帶肋鋼筋的屈服不明顯的現(xiàn)象，從金屬的微觀組織、人工時效、自然時效、測試方法等方面著手，尋求各因素對鋼筋力學(xué)性能的影響，并闡述了該異常組織的形成機理及相關(guān)因素，指出魏氏體、馬氏體、粒狀貝氏體的存在是造成hrb335帶肋鋼筋性能異常的主要原因，同時對部分屈服不明顯的帶肋鋼筋判定提供較為科學(xué)的依據(jù)。

為評定鋼材屈服強度的測量不確定度,以φ16熱軋帶肋鋼筋為例,根據(jù)不確定度的數(shù)學(xué)模型確定影響試驗結(jié)果的各項因素,計算各因素所帶來的不確定度分量,求出合成標(biāo)準(zhǔn)不確定度和擴展不確定度,最終給出熱軋帶肋鋼筋屈服強度測量結(jié)果的檢測報告。

—1— 附件 云南省在建筑工程中推廣應(yīng)用hrb500 熱軋帶肋鋼筋的指導(dǎo)意見 隨著國家產(chǎn)業(yè)政策的推進、行業(yè)科技進步、企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)能 力的提高，hrb500熱軋帶肋鋼筋已進入正規(guī)化的生產(chǎn)階段，國家 標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》（gb1499．2－ 2007）已由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局、國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會 于2007年8月14日發(fā)布，2008年3月1日實施。我省的大型企 業(yè)武鋼集團昆明鋼鐵股份有限公司生產(chǎn)的hrb500熱軋帶肋鋼筋 已取得國家頒發(fā)的產(chǎn)品生產(chǎn)許可證，并獲得了省建設(shè)廳頒發(fā)的建 設(shè)新技術(shù)新產(chǎn)品推廣證書。同時，建筑市場對hrb500熱軋帶肋鋼 筋的需求也客觀存在并逐步增加。hrb500熱軋帶鋼筋的推廣應(yīng)用 符合國家節(jié)能減排的產(chǎn)業(yè)政策，已具備條件在我省建筑工程中進 一步推廣應(yīng)用?，F(xiàn)就hrb500熱軋帶鋼筋的推廣應(yīng)用，提出以

論述hrb400級熱軋帶肋鋼筋的性能及推廣應(yīng)用的情況。

熱軋帶肋鋼筋俗稱螺紋鋼,廣泛應(yīng)用于房屋、道路等方面建設(shè)。現(xiàn)將鋼材市場上的偽劣熱軋帶肋鋼筋不合格因素列舉如下。(1)鋼筋實際尺寸比標(biāo)志尺寸小一個規(guī)格左右,經(jīng)銷商通過實際重量進貨、理論重量交貨,通過重量差獲取暴利。

介紹了水鋼開發(fā)hrb500ⅳ級熱軋帶肋鋼筋的試制方案設(shè)計及實施過程。通過v-fe、v-n及nb-fe(含nb-v復(fù)合)三種合金試制工藝對比,根據(jù)產(chǎn)品的最終性能、產(chǎn)品的微觀組織形態(tài)、合金元素的強化機理及結(jié)合現(xiàn)有工藝狀況,確定公司hrb500ⅳ級鋼筋生產(chǎn)方案,達(dá)到批量生產(chǎn)hrb500ⅳ鋼筋的能力。

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對存在屈服點不明顯問題的熱軋帶肋鋼筋的化學(xué)成分和組織進行了分析,提出了改進措施。

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對屈服點不明顯的20mnsinb熱軋帶肋鋼筋進行了斷口觀察、化學(xué)成分測定及顯微組織分析,并與力學(xué)性能正常的鋼筋進行了對比。研究表明,貝氏體含量偏高是造成鋼筋屈服不明顯的主要原因。并提出了改進措施。

針對軋機產(chǎn)量提高后冷床冷卻能力不足的問題,安裝了軋后棒材穿水冷卻裝置。生產(chǎn)結(jié)果表明,hrb335φ16mm熱軋帶肋鋼筋(/%:0.20c、0.20～0.40si、0.4～1.2mn),原終軋速度10.5～11.0m/s,鋼材至冷床溫度1020～1050℃,鋼筋的屈服、抗拉強度和伸長率分別為342mpa、520mpa和16.5%;使用穿水系統(tǒng)后終軋速度提高至11.5～12.0m/s,鋼材至冷床的溫度降至880～900℃,通過冷床后降至260℃,鋼筋的屈服、抗拉強度和伸長率分別為360mpa,556mpa和16.9%,生產(chǎn)率提高3%～5%

iiiiii級接頭及熱軋帶肋鋼筋的屈服強度與抗拉強度 鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程jgj107—2010 3.0.4接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強度、殘余變形以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù) 拉壓性能的差異，分為下列三個性能等級 ⅰ級：接頭抗拉強度等于被連接鋼筋實際拉斷強度或不小于1.10倍鋼 筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能 ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形較小 并具有高延性及反復(fù)拉壓性能 ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.25倍，殘 余變形較小并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能 ⅰ級：接頭抗拉強度等于被連接鋼筋實際拉斷強度或不小于1.10倍鋼 筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能 ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形較小 并具有高延性及反復(fù)拉壓性能 ⅲ級：接頭抗拉強度

分析了在高速線材生產(chǎn)線上生產(chǎn)hrb400熱軋帶肋鋼筋盤條過程中出現(xiàn)力學(xué)檢驗時應(yīng)力-應(yīng)變曲線無明顯屈服現(xiàn)象問題的原因,據(jù)此調(diào)整生產(chǎn)工藝后,成功解決了這一問題的方法。

熱軋帶肋鋼筋產(chǎn)品說明及特性 1.品種規(guī)格 熱軋帶肋鋼筋的牌號由hrb和牌號的屈服點最小值構(gòu)成。 h、r、b分別為熱軋（hotrolled）、帶肋（ribbed）、鋼筋（bars） 三個詞的英文首位字母。熱軋帶肋鋼筋分為hrb335（老牌號 為20mnsi）、hrb400（老牌號為20mnsiv、20mnsinb、20mnti）、 hrb500三個牌號。 2.含釩ⅲ級螺紋鋼筋 ①含釩ⅲ級螺紋鋼筋市場前景廣闊 含釩新ⅲ級螺紋鋼筋（20mnsiv、400mpa）在生產(chǎn)過程中 加入了釩、鈮、鈦等合金，與普通ⅱ級螺紋鋼筋相比，具有 強度高、韌性好、焊接性能和抗震性能良好的優(yōu)點。在歐洲 等發(fā)達(dá)國家建筑市場、ⅲ級螺紋鋼筋占整個螺紋鋼總量的 80%，如英國、德國、澳大利亞、日本等國家使用高強度含 釩ⅲ級螺紋鋼筋已達(dá)80-90%。在我國1995年原冶金部和建 設(shè)部聯(lián)合發(fā)文推廣應(yīng)用，建設(shè)部