HRBF500E高強(qiáng)度細(xì)晶?？拐痄摻罴夹g(shù)

介紹了通過優(yōu)化化學(xué)成分和完善控制軋制、控制冷卻工藝,研制開發(fā)出500mpa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋混凝土用熱軋帶肋抗震鋼筋,實(shí)物理化指標(biāo)達(dá)到gb1499.2-2007標(biāo)準(zhǔn)要求。

介紹了抗震鋼筋的市場(chǎng)現(xiàn)狀與包鋼研制抗震鋼筋的重要性及必要性。重點(diǎn)對(duì)hrb500e抗震鋼筋進(jìn)行研發(fā)試制,在工藝參數(shù)不穩(wěn)定的情況下提出了對(duì)hrb500e抗震鋼筋的成分設(shè)計(jì)。從而使hrb500e抗震鋼筋性能滿足用戶需要。針對(duì)包鋼發(fā)展現(xiàn)狀,為今后hrb500e抗震鋼筋的發(fā)展提出了研究方向。

hrb500e抗震鋼筋開發(fā) 摘要：介紹了通過優(yōu)化化學(xué)成分和完善控制軋制、控制冷卻工 藝，研制開發(fā)出500mpa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋混凝土用熱軋帶肋抗震鋼筋， 實(shí)物理化指標(biāo)達(dá)到gb1499.2-2007標(biāo)準(zhǔn)要求。 關(guān)鍵詞：hrb500e；熱軋帶肋抗震鋼筋；開發(fā) 1前言 為適應(yīng)市場(chǎng)變化，滿足用戶對(duì)hrb500e抗震鋼筋的需求。呈鋼從 2008年1月起，組織開發(fā)hrb500e高強(qiáng)度鋼筋混凝土用熱軋帶助抗 震鋼筋，經(jīng)檢驗(yàn)實(shí)物理化指標(biāo)達(dá)到gb1499.2-2007標(biāo)準(zhǔn)要求，具有 良好的綜合性能，投入市場(chǎng)后，深得用戶好評(píng)。 2工藝流程與工藝控制 2.1工藝流程 主要工藝流程：氧氣頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐→吹氬→連鑄→熱送→加熱 →粗中軋機(jī)軋制→預(yù)水冷→精軋機(jī)軋制→控溫水冷→步進(jìn)冷床冷 卻→精整收集→入庫(kù) 2.2技術(shù)要求 2.2.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：gb1499.2-2007 2.2.2

針對(duì)國(guó)內(nèi)某鋼廠采用nb微合金化和控冷工藝生產(chǎn)hrb500高強(qiáng)度抗震鋼筋出現(xiàn)的伸長(zhǎng)率偏低情況,取樣進(jìn)行了金相顯微組織、斷口形貌、夾雜物及化學(xué)成分分析研究。結(jié)果表明,hrb500鋼筋伸長(zhǎng)率偏低的主要原因是鋼筋心部顯微組織異常,貝氏體含量高(50%)且形態(tài)差(大塊狀),原始奧氏體晶粒粗大(50～60μm);顯微組織異常的主要原因是軋鋼加熱溫度高(1260℃)、控冷后終止溫度偏低(710℃)。針對(duì)上述情況,煉鋼采取了渣洗工藝、延長(zhǎng)吹氬時(shí)間(長(zhǎng)于200s)、嚴(yán)格控制中包澆鑄液面(大于650mm)的措施,軋鋼采取了降低加熱溫度(均熱段溫度低于1200℃)、升高控冷后終止溫度(高于725℃)的措施,hrb500鋼筋伸長(zhǎng)率偏低得到消除。

hrb500ⅳ級(jí)鋼（抗震鋼筋） hrb500ⅳ級(jí)鋼（抗震鋼筋） hrb500鋼筋俗稱ⅳ級(jí)鋼，其強(qiáng)度是ⅱ級(jí)鋼的1.5倍，是ⅲ 級(jí)鋼的1.25倍。國(guó)外主要工業(yè)化國(guó)家1990年以后就開始進(jìn) 一步開發(fā)hrb500級(jí)鋼筋。目前在我國(guó)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī) 范》gb50010-2002的第六批修訂計(jì)劃中，將列入hrb500鋼 筋。在建筑工程中采用hrb500鋼筋，不僅具有巨大的經(jīng)濟(jì) 效益，也有著廣泛的社會(huì)效益，符合創(chuàng)建節(jié)約型社會(huì)和可持 續(xù)發(fā)展的建設(shè)思路。 抗震鋼筋是在原有hrb系列鋼筋的基礎(chǔ)上，附加更加苛刻 的三條性能要求，與混凝土的裹力更大從而保證抗震性能。 hrb500級(jí)鋼筋是我國(guó)新研制開發(fā)用于混凝土結(jié)構(gòu)的熱軋帶 肋鋼筋，具有強(qiáng)度高、延性好的特點(diǎn)，性價(jià)比明顯高于目前 使用的hrb400、hrb335鋼筋，目前已納入國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 抗震鋼筋與普通鋼筋的區(qū)別主要體現(xiàn)

總第188期 2011年第8期hebeimetallurgy total188 2011，number8 收稿日期：2011－06－26 作者簡(jiǎn)介：張志強(qiáng)（1964－），男，教授級(jí)高工，碩士，2007年畢業(yè)于北 京科技大學(xué)冶金工程專業(yè)，現(xiàn)在河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼公司從事煉鋼工 作，e－mail：zhangzhiqiang@xuangang．com．cn hrb500e抗震鋼筋的試制 張志強(qiáng)，底根順，王宏斌 （河北鋼鐵集團(tuán)宣鋼公司技術(shù)中心，河北宣化075100） 摘要：通過研究cr對(duì)鋼筋性能的影響，確定了hrb500e抗震鋼筋的成分，制定了合理的煉鋼合金化和 軋制控軋工藝，試制出合格的hrb500e抗震鋼筋，提高了hrb500e鋼的品質(zhì)。 關(guān)鍵詞：hrb500e抗震鋼筋；化學(xué)成分；強(qiáng)屈比 中圖分類號(hào)

通過對(duì)轉(zhuǎn)爐鋼成分設(shè)計(jì)、控制煉鋼工藝和軋鋼工藝等方面進(jìn)行研究,試制出合格的hrb500e抗震鋼筋。

對(duì)抗震鋼筋hrb500e的成分、性能特性進(jìn)行分析,控制終點(diǎn)c≥0.05%,p≤0.025%,s≤0.035%;在此基礎(chǔ)上提出過程控制參數(shù)及制定依據(jù),開軋溫度控制在1020±20℃范圍內(nèi),軋制過程嚴(yán)格控制出鋼節(jié)奏和終軋速度,以保證軋件變形溫度均勻,通過弱穿水水量380~400m3/h和水壓1.6~1.8mpa的匹配,并通過生產(chǎn)試驗(yàn)確定了hrb500e鋼筋的生產(chǎn)工藝。

介紹了漢鋼公司生產(chǎn)hrb500e線材鋼坯成分控制,軋制工藝控制及方案優(yōu)化。通過解決hrb500e存在的問題,可為提升新品質(zhì)量做好技術(shù)支撐。

龍鋼根據(jù)數(shù)學(xué)模型綜合分析,采用微合金技術(shù)生產(chǎn)hrb400e抗震鋼筋的研發(fā)過程。在國(guó)標(biāo)規(guī)定的成分范圍內(nèi),對(duì)hrb400e進(jìn)行了窄成分范圍設(shè)計(jì);按鋼筋規(guī)格大小采用了不同的化學(xué)成分;對(duì)不同的軋制工藝按照不同的化學(xué)成分進(jìn)行控制;結(jié)果表明,開發(fā)的抗震鋼筋強(qiáng)屈比、伸長(zhǎng)率高,冷彎性能好,具有較好的綜合性能。

根據(jù)nb、v和n微合金化強(qiáng)化性能機(jī)理,通過試驗(yàn)選用氮化釩鐵和鈮鐵復(fù)合微合金化,提高強(qiáng)度、保證強(qiáng)塑性匹配下,成功研制出大規(guī)格高強(qiáng)度hrb500e抗震鋼筋。

HRB500E高強(qiáng)抗震鋼筋的研制共28頁(yè)文檔

為擴(kuò)大品種,推進(jìn)建筑鋼筋的升級(jí)換代,滿足市場(chǎng)對(duì)抗震鋼筋的需求,廣鋼利用釩微合金化技術(shù),成功開發(fā)了hrb500e鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋。開發(fā)的含釩hrb500e鋼筋抗震性能好,產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量?jī)?yōu)于gb1499.2-2007標(biāo)準(zhǔn)要求。

介紹建邦集團(tuán)采用微釩合金化技術(shù),在轉(zhuǎn)爐連鑄各工序均勻成分、保護(hù)澆鑄,軋鋼工序控軋控冷,最終得到珠光體+鐵素體組織的高強(qiáng)抗震鋼筋hrb500e,其性能滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),符合市場(chǎng)需求,為企業(yè)創(chuàng)造了較好的效益。

人防工程的凈空要求是影響平戰(zhàn)結(jié)合的突出問題,現(xiàn)有設(shè)計(jì)存在造價(jià)較高且施工不便等缺點(diǎn)。通過介紹hrbf500細(xì)晶粒帶肋鋼筋的材料特性,計(jì)算其材料的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值及材料提高系數(shù),為人防工程設(shè)計(jì)中采用hrbf500細(xì)晶粒帶肋鋼筋提供了理論依據(jù)。結(jié)合實(shí)際工程,就框架梁采用傳統(tǒng)的hrb335級(jí)鋼筋同采用hrbf500細(xì)晶粒帶肋鋼筋進(jìn)行配筋和截面的對(duì)比,結(jié)果表明:在梁寬和配筋不變的條件下,新材料可以有效減小梁高。hrbf500細(xì)晶粒帶肋鋼筋這種高新材料的應(yīng)用,在人防工程中具有較大的推廣價(jià)值。

利用有限元軟件ansys,對(duì)500mpa細(xì)晶粒鋼筋(hrbf500)混凝土簡(jiǎn)支梁的溫度場(chǎng)及耐火極限進(jìn)行分析.計(jì)算結(jié)果表明:ansys對(duì)溫度場(chǎng)和耐火極限的模擬結(jié)果基本與試驗(yàn)結(jié)果吻合,初步驗(yàn)證程序的有效性.在此基礎(chǔ)上,就不同荷載比、混凝土保護(hù)層厚度、配筋率共計(jì)36種工況組合進(jìn)行有限元分析,考察各參數(shù)對(duì)hrbf500混凝土梁耐火極限的影響,并據(jù)此建立耐火極限簡(jiǎn)化計(jì)算公式.

介紹了國(guó)內(nèi)鋼筋發(fā)展歷史、國(guó)內(nèi)建筑用鋼筋發(fā)展現(xiàn)狀及與國(guó)外的對(duì)比,提出發(fā)展hrbf500細(xì)晶高強(qiáng)鋼筋的意義、目前尚待解決的問題及未來鋼筋的發(fā)展方向,為工程中推廣應(yīng)用細(xì)晶高強(qiáng)鋼筋提供參考。

hrb400e抗震鋼筋開發(fā) 方案 根據(jù)目前市場(chǎng)情況，為更好的擴(kuò)大我廠產(chǎn)品市場(chǎng)占有率，經(jīng)公司 研究決定，對(duì)hrb400e抗震鋼筋進(jìn)行開發(fā)，具體開發(fā)方案如下： 1、軋輥車削 1）具體孔型系統(tǒng)仍選用對(duì)應(yīng)hrb400相應(yīng)規(guī)格的孔型系統(tǒng)，要 求軋輥車削過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行軋輥車削標(biāo)準(zhǔn)。 2）橫肋仍采用月牙肋，具體銑肋參數(shù)遵循h(huán)rb400相應(yīng)規(guī)格的 參數(shù)表。 3）軋輥刻字標(biāo)識(shí)更改為//4//e//j//x//2//5//,其中4代表屈服強(qiáng)度， e代表鋼筋為抗震型，jx代表公司標(biāo)識(shí)，25代表公稱名。 2、加熱爐溫度控制制度 1）正常連續(xù)生產(chǎn)的情況下，溫控規(guī)定： 注：①溫控壓力采用微正壓控制。 ②空燃比控制在0.5~0.65。 2）待軋爐溫控制規(guī)定 軋鋼生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況、加熱爐不能正常出鋼時(shí)，從停止出鋼到 加熱重新出鋼生產(chǎn)為待軋時(shí)間。待軋期間爐溫必須根據(jù)待軋時(shí)間長(zhǎng)短 規(guī)格

建筑結(jié)構(gòu)的快速發(fā)展對(duì)建筑用鋼材提出了越來越高的要求。特別是在汶川地震后,高強(qiáng)度、高性能抗震鋼筋的生產(chǎn)開發(fā)成為國(guó)內(nèi)外的研究熱點(diǎn)。災(zāi)后重建及國(guó)家實(shí)施的基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的大量投入,都需要大批量的高強(qiáng)度抗震鋼筋,適應(yīng)建筑鋼材升級(jí)換代的市場(chǎng)需求,提高螺紋鋼產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。在鋼筋的生產(chǎn)中,普遍采用釩氮微合金化+控制軋制的方式來實(shí)現(xiàn)晶粒的細(xì)化,以獲得良好的綜合性能。

在我國(guó)國(guó)家及地方政府部門，為了促進(jìn)hrb500高強(qiáng)度抗震鋼筋的研發(fā)與普及運(yùn)用也相繼實(shí)施、頒布了一系列的相關(guān)文件與政策。從目前的國(guó)內(nèi)外發(fā)展勢(shì)頭上來看，我國(guó)的hrb500高強(qiáng)度鋼筋的支柱加工方式是礬氮微合金化熱軋技術(shù)，但是因?yàn)榇隧?xiàng)技術(shù)在生產(chǎn)初期投入較大，因此也是高強(qiáng)度鋼筋大批量生產(chǎn)推廣、普及、應(yīng)用的一個(gè)阻礙點(diǎn)?；谶@點(diǎn)近年來國(guó)內(nèi)逐漸偏向?qū)⑩壩⒑辖鸹Y(jié)合軋后快速冷卻的技術(shù)充分發(fā)揮與利用以此來生產(chǎn)高輕度鋼筋的研究。

寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司是新疆唯一獲得《全國(guó)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證》證書的鋼鐵企業(yè)。生產(chǎn)hrb400e、hrb500e、hrb600e高強(qiáng)度抗震鋼筋產(chǎn)品,拓寬了線棒材品種,提高了產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,并將為新疆的經(jīng)濟(jì)建設(shè)提供保障。

為降低hrb500e抗震鋼筋生產(chǎn)成本,更好地促進(jìn)其生產(chǎn)及推廣應(yīng)用,國(guó)內(nèi)某鋼廠采用釩氮微合金化控冷工藝試制hrb500e抗震鋼筋。采用金相顯微鏡、掃描電鏡、透射電鏡、x射線衍射儀、閃光焊接、材料試驗(yàn)機(jī)及力學(xué)性能測(cè)試,對(duì)該工藝析出強(qiáng)化和晶粒細(xì)化強(qiáng)化機(jī)理及效果,控冷終止溫度和鋼筋力學(xué)性能匹配關(guān)系,鋼筋金相組織、焊接、時(shí)效及高應(yīng)變低周疲勞性能進(jìn)行了研究分析。結(jié)果表明:鋼中加入適量釩氮合金,v(cn)析出量占總釩量的66.67%,微合金析出強(qiáng)化效果明顯;控冷后終止溫度控制在680～710℃,鋼筋強(qiáng)度具有25mpa以上富余量,強(qiáng)屈比(rm實(shí)/rel實(shí))>1.26,均勻伸長(zhǎng)率(agt)≥11.5%,細(xì)晶強(qiáng)化和抗震性能較好;鋼筋具有低應(yīng)變時(shí)效性、良好的焊接及高應(yīng)變低周疲勞性能;生產(chǎn)成本與釩氮微合金化熱軋工藝相比降低82元/t,經(jīng)濟(jì)效益顯著。