HS-I型數(shù)字式超聲波探傷儀安全操作規(guī)程

如何選擇超聲波探傷儀探頭 超聲波探傷儀探頭的主要作用：一是將返回來的聲波轉換成電脈沖；二是控 制超聲波的傳播方向和能量集中的程度,當改變探頭入射角或改變超聲波的擴散 角時,可使聲波的主要能量按不同的角度射入介質(zhì)內(nèi)部或改變聲波的指向性,提 高分辨率；三是實現(xiàn)波形轉換；四是控制工作頻率,適用于不同的工作條件。 超聲波探傷儀探頭種類繁多，日常使用中常見的探頭種類有以下幾種： 1、超聲波探傷儀直探頭 進行垂直探傷用的單晶片探頭，主要用于縱波探傷。直探頭由插座、外殼、 保護膜、壓電晶片、吸聲材料等組成，頭接觸面為可更換的軟膜，用于檢測表面 粗糙的工件。 2、超聲波探傷儀斜探頭 進行斜射探傷用的探頭，主要用于橫波探傷。斜探頭由斜塊、壓電晶片、吸 聲材料、外殼、插座等組成，斜探頭的聲束與探頭表面傾斜，因此可用于檢測直 聲束無法到達的部位、或者缺陷的方向與檢測面之間存在夾角的區(qū)域。 3、超

常見缺陷的波形特征 缺陷名稱波形特征典型波形圖 白點 缺陷波為林狀波，波峰清晰，尖銳 有力，傷波出現(xiàn)位置與缺陷分布相對 應，探頭移動時傷波切換，變化不快， 降低探傷靈敏度時，傷波下降較底波 慢。白點對底波反射次數(shù)影響較大，底 波1~2次甚至消失。提高靈敏度時，底 波次數(shù)無明顯增加。圓周各處探傷波形 均相類似?？v向探傷時，傷波不會延續(xù) 到鍛坯的端頭。 內(nèi)裂 紋 橫向內(nèi) 裂紋 軸類工件中的橫向內(nèi)裂紋直探頭 探傷，聲速平行于裂紋時，既無底波又 無傷波，提高靈敏度后出現(xiàn)一系列小傷 波，當探頭從裂紋處移開，則底波多次 反射恢復正常。斜探頭軸向移動探傷和 直探頭縱向貫穿入射，都出現(xiàn)典型的裂 紋波形即波形反射強烈，波底較寬，波 峰分枝，成束狀。斜探頭移向裂紋時傷 波向始波移動，反之，向遠離始波方向 移動。 中心鍛 造裂紋 傷波為心部的強脈沖，圓周方向移 動探頭時傷波幅度變化較大，時強時 弱，底波

超聲波探傷儀探頭的分類 超聲波探傷儀探頭主要由壓電晶片組成。探頭可發(fā)射及接收超聲波。探頭由于其結構的不同可分為直探頭（縱 波）、斜探頭（橫波）、表面波探頭（表面波）、蘭姆波探頭（蘭姆波）、可變角探頭（縱波、橫波、表面波、蘭 姆波）、雙探頭（一個探頭發(fā)射，另一個探頭接收）、聚焦探頭（將聲波聚集為一細束）、水浸探頭（可浸在液體 中）以及其它專用探頭（如探高壓瓷瓶的s型或扁平探頭或探人體用的醫(yī)用探頭）等。 1.超聲波探傷儀探頭之一：直探頭 直探頭也稱平探頭，可發(fā)射及接受縱波。 直探頭主要由壓電晶片、阻尼塊（吸收塊）及保護膜組成。 （1）壓電晶片壓電晶片的厚度與超聲頻率成反比。例如鋯鈦酸鉛（pzt-5）的頻率厚度常數(shù)為1890千赫 /毫米，晶片厚度為1毫米時，自然頻率為1.89兆赫，厚度為0.7毫米時，自然頻率約2.5兆赫。電壓晶片的直徑 與擴散角成反比。電壓

產(chǎn)品名稱：超聲波探傷儀標準試塊 一、國際標準化組織標準試塊 標準編號試塊型式單位說明 iso2400-1972e 《鋼焊縫超聲檢測設備校準用試塊》 iiw(荷蘭試塊、v-1試塊) 塊 碳鋼 iiwⅰ不銹鋼、鋁合金 iiwⅰ試塊專用支架臺 iso7963:1985 《鋼焊縫焊縫超聲檢測用2號校準試塊》 iiwⅱ 塊 碳鋼 iiwⅱ不銹鋼、鋁合金 二、中華人民共和國國家標準試塊 標準編號試塊型式單位說明 gb/t3310-1999 《銅合金棒材超聲波探傷方法》 平底孔標準人工缺陷試塊 塊 來料加工 短橫孔標準人工缺陷試塊來料加工 gb/t4162-1991 《鍛軋鋼棒超聲波檢驗方法》 對比試塊（用于縱波檢驗）直徑≤120mm 對比試塊（用于橫波檢驗）直徑≤120mm gb/t6402-1991 《鋼鍛件超聲波檢驗方法》 平面

更多資料盡在中國檢測網(wǎng)www.***.*** 第二章超聲波探傷儀、探頭及試塊 第二節(jié)超聲波探頭 一、壓電效應和壓電材料 超聲波探傷是利用超聲波探頭實現(xiàn)電氣轉換的，所以，超聲波探 頭也叫超聲波換能器，其電聲轉換是可逆的，且轉換時間極短，可以 忽略不計。根據(jù)產(chǎn)生超聲波和電聲轉換方式的不同，可有多種不同類 型的超聲波換能器，這些電聲轉換方式有：利用某些金屬(鐵磁性材 料)在交變磁場中的磁致伸縮，產(chǎn)生和接收超聲波：利用電磁感應原 理產(chǎn)生電磁超聲以及利用機械振動、熱效應和靜電法等都能產(chǎn)生和接 收超聲波。目前用得最多的是以利用壓電效應原理制成的壓電材料超 聲換能器。 1.壓電材料的壓電效應 某些單晶體和多晶體陶瓷材料在應力(壓縮力和拉伸力)作用下 產(chǎn)生應變時引起晶體電荷不對稱分配，異種電荷向正反兩面集中，材 料的晶體中就產(chǎn)生電場和極化，這種效應稱為正壓

超聲波探傷儀探頭分類 資料整理：無損檢測資源網(wǎng) http://www.***.***無損檢測資源網(wǎng) 超聲波探傷儀探頭的分類 超聲波探傷儀探頭主要由壓電晶片組成。探頭可發(fā)射及接收超聲波。 探頭由于其結構的不同可分為直探頭（縱波）、斜探頭（橫波）、表面波 探頭（表面波）、蘭姆波探頭（蘭姆波）、可變角探頭（縱波、橫波、表 面波、蘭姆波）、雙探頭（一個探頭發(fā)射，另一個探頭接收）、聚焦探頭 （將聲波聚集為一細束）、水浸探頭（可浸在液體中）以及其它專用探頭 （如探高壓瓷瓶的s型或扁平探頭或探人體用的醫(yī)用探頭）等。 1.超聲波探傷儀探頭之一：直探頭 直探頭也稱平探頭，可發(fā)射及接受縱波。 直探頭主要由壓電晶片、阻尼塊（吸收塊）及保護膜組成。 （1）壓電晶片壓電晶片的厚度與超聲頻率成反比。例如鋯鈦酸鉛 （pzt-5）的頻率厚度常數(shù)為1890千赫/毫米，晶片厚度為1毫米時，自然頻 率

超聲波探傷儀的焊縫檢驗規(guī)范 發(fā)布時間：10-09-20來源：點擊量：2187字段選擇：大中小 超聲波探傷儀主要用來探鑄件、鍛件、板材、管件及焊縫等工件; 超聲波探傷儀探鑄件 鑄件有多種分類方法：按其所用金屬材料的不同，分為鑄鋼件、鑄鐵件、鑄 銅件、鑄鋁件、鑄鎂件、鑄鋅件、鑄鈦件等。 鑄件由于多種因素影響，常常會出現(xiàn)氣孔、針孔、夾渣、裂紋、凹坑等缺陷。 常用的修補設備為氬弧焊機、電阻焊機、冷焊機等。對于質(zhì)量與外觀要求不高的 鑄件缺陷可以用氬弧焊機等發(fā)熱量大、速度快的焊機來修補。 但在精密鑄銅件缺陷修補領域，由于氬焊熱影響大，修補時會造成鑄件變形、 硬度降低、砂眼、局部退火、開裂、針孔、磨損、劃傷、咬邊、或者是結合力不 夠及內(nèi)應力損傷等二次缺陷。 冷焊機正好克服了以上缺點，其優(yōu)點主要表現(xiàn)在熱影響區(qū)域小，鑄件無需預 熱，常溫冷焊修補，因而無變形、咬邊和殘

hrt350數(shù)字便攜超聲波探傷儀 hrt350數(shù)字超聲波探傷儀適用于制造、鋼鐵冶金業(yè)、金屬加工業(yè)、化工業(yè)等需要缺陷 檢測和質(zhì)量控制的領域，也廣泛應用于航空航天、鐵路交通、鍋爐壓力容器等領域的在役安 全檢查與壽命評估。 一、功能特點 全中文顯示，主從式菜單，并設計有快捷按鍵和數(shù)碼飛梭旋輪，操作便捷，技術領先。 全數(shù)字真彩色液晶顯示器，可根據(jù)環(huán)境選擇背景色和波形顏色，液晶亮度可自由設定。高 性能安保電池模塊便于拆裝，可以脫機獨立充電，大容量高性能鋰離子電池模塊使儀器連 續(xù)工作時間延長到八小時以上；儀器輕小便攜，單手即可以把持，經(jīng)久耐用，引導行業(yè)潮 流，適用于gb、en、aws各種標準。 二、主要技術參數(shù) 檢測范圍：(0~9999)mm 工作頻率：(0.2~20)mhz 聲速范圍：(1000~9999)m/s 動態(tài)范圍：≥32db 垂直線性誤差：≤2.5% 水平

鋼板超聲波探傷檢驗操作規(guī)程 jy/jszx-2010-12 1、范圍： 1．1鋼板超聲波探傷適用于厚度不小于6mm的鍋爐、壓力容器、造 船等用途鋼板的超聲波探傷。 2、被檢鋼板一般要求： 2．1被檢鋼板表面應平整光滑、厚度均勻，不應有油污和其它污物。 3、檢測標準： 3．1鋼板檢測標準采用jb/t4730、gb/t2970、a578、en10160等標 準的最新版本作為檢測標準。 4、探傷儀： 4．1應采用a型反射式超聲波探傷儀。 4．2所采用的探傷儀性能應符合gb/t8651或10061的規(guī)定。 5、對比試塊： 5．1采用雙晶片直探頭檢測鋼板時，采用階梯試塊。5．2采用單晶片直探頭檢測鋼板時， 采用平底孔試塊。 6、探頭： 6．1鋼板厚度6～13mm時，采用雙晶片直探頭，探頭頻率為5mhz。 6．2鋼板厚度13～60mm時，

超聲波探傷檢驗操作規(guī)程 1適用范圍 本檢驗規(guī)程敘述的是使用a型脈沖反射式超聲波探傷儀對承壓設備用原材 料及零部件等內(nèi)部進行的一種無損檢測。 2引用標準、規(guī)范 asme第五卷第五章材料及制品的ut檢驗方法、 api規(guī)范4f，6a，7k，8c，16a，16c。 jb/t7913-1995超聲波檢驗用鋼制對比試塊的制作與校驗方法、 jb/t4730.1-2005承壓設備無損檢測第1部分：通用要求、 jb/t4730.3-2005承壓設備無損檢測第3部分：超聲檢測、 jb/t9214-1999a型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試法、 jb/t10061-1999a型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件、 jb/t10062-1999超聲探傷用探頭性能測試方法、 jb/t10063-1999超聲探傷用1號標準試塊技術條件、 asn

數(shù)字式超聲波探傷儀中高速數(shù)據(jù)采集模塊設計 作者：儲明聚，周西峰，郭前崗，chumingju，zhouxifeng，guoqiangang 作者單位：南京郵電大學,自動化學院,江蘇,南京,210003 刊名：現(xiàn)代電子技術 英文刊名：modernelectronicstechnique 年，卷(期)：2010,33(6) 參考文獻(10條) 1.于寒;李黎數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)抗干擾技術[期刊論文]-科技信息2008(22) 2.analogcorporationad9446datasheet2005 3.李粵得;張雷剛;余勝康基于ad9228的超聲數(shù)據(jù)采集電路的設計[期刊論文]-生物醫(yī)學工程研究2008(04) 4.鄭寶華基于fpga的高速數(shù)據(jù)采集及處理系統(tǒng)設計[期刊論文]-吉林化工學院學報2008(04) 5.孫兵usb2.0在

探討了利用超聲波探傷測定耐火材料熱震結構損傷的可行性。結果表明：對于在試驗溫度范圍內(nèi)不發(fā)生物理化學變化的耐火材料，如鎂尖晶石磚，用超聲波探傷儀測定其熱震結構損傷具有可行性；耐對那些在試驗溫度范圍內(nèi)發(fā)生物理化學變化的耐火材料，如含鈦酸鋁制品，是不可行的。對于含碳的影響，應選擇適宜的超聲波頻率，才能獲得較好的試驗效果。

本文介紹了一種用于金屬材料檢測的電腦超聲波探傷儀的原理和特點，并簡述了它的基本功能和主要性能。

無損檢測：超聲波探傷儀的性能特點 超聲波探傷儀是一種便攜式工業(yè)無損探傷儀器，它能夠快速便捷、無損傷、 精確地進行工件內(nèi)部多種缺陷(裂紋、夾雜、氣孔等)的檢測、定位、評估和診 斷。既可以用于實驗室，也可以用于工程現(xiàn)場，并具有以下性能特點。 測量顯示方式：a型顯示方式、b型顯示方式; 探頭阻尼通過菜單選擇在50、100、400之間切換; 檢波方式有正半波、負半波、全波和射頻四種方式可供選擇; 具有線性抑制功能，最大抑制為屏高的80[%]; 可以在單探頭、雙探頭及透射三種探傷工作方式之間任意切換; 具有閘門設置和報警功能。能夠在屏幕上任意設置閘門的位置和寬度，并可 以分別設置進波報警與失波報警; 具有32個獨立探傷通道，每個通道單獨設置一組探傷參數(shù)。 具有存儲功能，每個通道可以存儲32幅共1024幅a掃圖形、參數(shù)及dac 曲線;每個通

實驗三超聲波探傷儀探頭標定實驗指導書 一、實驗目的 1、熟練掌握數(shù)字探傷儀的使用方法； 2、掌握超聲波探傷儀探頭校準方法 3、理解探頭k值、探測靈敏度的含義。 二、預習內(nèi)容 1、熟悉探傷儀使用說明書 2、了解實驗設備 3、深刻理解實驗內(nèi)容和方法。 三、實驗內(nèi)容 完成探頭如下標定內(nèi)容：校距離、校k值、制作距離波幅曲線、確定檢測 范圍、確定探傷靈敏度。 四、注意事項 探頭k值應為2（探頭規(guī)格2.5p1313k2），由于要執(zhí)行gb4730-93標準, 根據(jù)此標準可知,校準用的標準試塊為csk-ⅰa,對比試塊為csk-ⅲa,當工件厚 度為20mm時,則判廢線為16+5db,定量線為16-3db,評定線為16-9db, 此三條線的16是指csk-ⅲa試塊上的人工缺陷(短橫孔),三條線分別加減多 少db是以16短橫孔為

無損檢測：超聲波探傷儀故障和解決方法 無損檢測：超聲波探傷儀故障和解決方法 一、為何超聲波探傷儀在操作過程中出現(xiàn)死機，且關機后不能再開機? 答：由于超聲波探傷儀受到劇烈震動或者誤操作或其它原因使存儲器內(nèi)容出 現(xiàn)混亂，從而導致出現(xiàn)死機現(xiàn)象，此時關機后過30秒后再開機，一般可以重 新進行正常操作。在某些極端情況下可能會出現(xiàn)開機即死機的現(xiàn)象，此時用戶 可將儀器初始化，即可消除此現(xiàn)象，但儀器內(nèi)部存儲數(shù)據(jù)可能會部分或全部丟 失。在此我們特別提醒用戶，要及時將需打印或傳送到計算機備份的內(nèi)容打印 或備份。對可能造成的數(shù)據(jù)丟失，我們表示萬分的抱歉和遺憾。 二、超聲波探傷儀開機后，屏幕顯示混亂或無法執(zhí)行該怎么辦?1.關機，等待 1分鐘后再開機; 2.將儀器初始化; 3.按不能開機情況處理。 三、超聲波探傷儀關機后立即開機，為何會鳴叫報警或沒有回波?答： 造成這一現(xiàn)象的原因是由于開關機間

探討了利用超聲波探傷儀測定耐火材料熱震結構損傷的可行性。結果表明：對于在試驗溫度范圍內(nèi)不發(fā)生物理化學變化的耐火材料，如鎂尖晶石磚，用超聲波探傷儀測定其熱震結構損傷具有可行性；而對那些在試驗溫度范圍內(nèi)發(fā)生物理化學變化的耐火材料，如含鈦酸鋁制品，是不可行的。對于含碳的制品，應選擇適宜的超聲波頻率，才能獲得較好的試驗效果。

第一章超聲波探傷的物理基礎 第一節(jié)波的一般概念 １.波 介質(zhì)的一切質(zhì)點，是以彈性力互相聯(lián)系著的，某質(zhì)點在介質(zhì)內(nèi)振動，能激 起周圍的質(zhì)點振動。振動是一種很普遍的運動形式，物體在一定位置附近作周 期性的往復運動叫作機械振動。例如：鐘擺的來回擺動，活塞的往復運動都是 機械振動。 振動在彈性介質(zhì)內(nèi)的傳播過程稱為波動，簡稱“波”。（有機械波和電磁波） 波是傳遞能量的一種方式，波在傳播振動的同時，也將波源的能量傳播出 去，即產(chǎn)生新的波源。例如：超聲波探傷就是將探頭晶片（波源）振動的能量 傳遞到鋼材中去。 產(chǎn)生波動，必須有振源及可傳播能量的彈性介質(zhì)。 2.聲波 聲波是一種機械波，可在氣體、液體、固體中傳播；根據(jù)頻率不同，它可 分為次聲波、可聞波、超聲波和特超聲波。 (1).次聲波.頻率 (f)低于２０ｈｚ ／秒叫作次聲波。 (2).聲波.頻率 (f)大于2

第四節(jié)管材超聲波探傷 一、管材加工及常見缺陷 管材種類很多，據(jù)管徑不同分為小口徑管和大口徑管，據(jù)加工方法不同 分為無縫鋼管和焊接管。 無縫鋼管是通過穿孔法和高速擠壓法得到的，穿孔法是用穿孔機穿孔。 并同時用軋輥滾 軋，最后用心棒軋管機定徑壓延平整成型。高速擠壓法是在擠壓機中直接擠壓成 形，這中方法加工的管材尺寸精度高。 焊接管是先將板材卷成管形，然后用電阻焊或埋弧自動焊加工成型。一般大口徑 管多用這種方法加工。對于厚壁大口徑管也可由鋼錠經(jīng)鍛造、軋制等工藝加工而 成。 管材中常見缺陷與加工方法有關。無縫鋼管中常見缺陷有裂紋、折迭、 夾層等。焊接管中常見缺陷與焊縫類似，一般為裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等．鍛 軋管常見缺陷與鍛件類似，一般為裂紋、白點、重皮等。 用于高溫、高壓的管材及其它特殊用途的重要管材都必須進行超聲波探 傷。 據(jù)管材不同，分為鋼管、銅管和鋁管等。下面以鋼管為例來

超聲波探傷檢測規(guī)范 一．目的 對回轉支承產(chǎn)品配套使用的毛坯內(nèi)部質(zhì)量進行超聲波探傷檢測，以確保產(chǎn) 品質(zhì)量。 二．范圍 所有進廠回轉支承毛坯（包括50mn和42crmo材料） 三．檢測標準 檢驗方法依據(jù)gb/t6402-2008≤鋼鍛件超聲檢測方法≥的規(guī)定進行檢驗，標準 gb/t6402-2008適用于脈沖反射式超聲波檢驗法對厚度或直徑大于100mm的碳鋼 及低合金鋼一般鍛件的超聲波檢測。 四．檢測條件及探傷方法 （1）環(huán)形毛坯鍛件接觸法檢驗時，一般在粗加工完成后，鍛件表面粗糙度ra 值應小于3.2um，表面應平整，無影響聲耦合的氧化皮，贓物等附著物， 并滿足檢驗要求； （2）在探頭與檢測面之間，應使用合適的耦合劑； （3）根據(jù)鍛件加工工藝，環(huán)形毛坯主要探測面為外圓百分之百檢測，輔助探 測為上下端面； （4）掃查方式為手工掃查，探頭在檢測面的掃查間距，應保證有15％的

第四章焊縫超聲波探傷 第三節(jié)焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊(或工件)作為反射體來調(diào)節(jié)探傷儀的時 間軸，然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時定位比較簡單，如探測100mm厚的工件，可把底面回波調(diào)在10格，則每 格代表工件中的聲程(或垂直距離)為100/10=10(mm)。(因耦合層極薄，可忽略不計)。探傷 時，若在6格出現(xiàn)缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為6×10=60mm。 橫波探傷時的定位比較復雜(見圖5 –7所示)，與縱波探傷相比有三點區(qū)別： ①超聲波射到底面時無底面回波 (故時間軸需在試塊上預先調(diào)節(jié))； ②有機玻璃斜楔內(nèi)一段聲程 oo(稱斜探頭本體聲程)在中薄板焊縫 探傷定位時不能忽略，必須加以考慮。 ③超聲波的傳播路線為

有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，當缺陷方向與磁場方向成一定角度時，由 于缺陷處的磁導率的變化，磁力線逸出工件表面，產(chǎn)生漏磁場，吸附磁粉形成磁 痕。用磁粉探傷檢驗表面裂紋，與超聲探傷和射線探傷比較，其靈敏度高、操作 簡單、結果可靠、重復性好、缺陷容易辨認。但這種方法僅適用于檢驗鐵磁性材 料的表面和近表面缺陷。 當前位置：首頁>>企業(yè)新聞>>技術文章>>正文 磁粉探傷的原理 我要打印ie收藏放入公文包我要留言查看留言 來源：中國切割機網(wǎng)|中國切割設備網(wǎng)添加人：root添加時間：2008-9-24 20:10:00 切割設備網(wǎng)：利用在強磁場中，鐵磁性材料表層缺陷產(chǎn)生的漏磁場 吸附磁粉的現(xiàn)象而進行的無損檢驗法，稱磁粉探傷。 磁粉探傷原理：首先將被檢焊縫局部充磁，焊縫中便有磁力 線通過。對于斷面尺寸相同、內(nèi)部材料均勻的焊縫，磁力線的分布 是均