HU-6電線生產(chǎn)線自動纏繞機設(shè)計

高壓膠管微型鋼絲纏繞機設(shè)計天津橡膠研究所唐璽用高強度鋼絲纏繞制作高壓膠管已有３０多年的歷史，其間出現(xiàn)過各式各樣的單盤、雙盤、四盤和六盤纏繞機，８０年代以前，纏繞機設(shè)計中，大多數(shù)是以平衡角５４°４４′為膠管的增強角：在傳動結(jié)構(gòu)上多采用有級纏繞、無級牽引...

通過分析鋼絲圈纏繞機的工作原理,從機械結(jié)構(gòu)和電氣系統(tǒng)兩方面對纏繞盤進(jìn)行改進(jìn),分別計算不同規(guī)格鋼絲圈的最大纏繞速度,實現(xiàn)多種規(guī)格鋼絲圈生產(chǎn)速度的匹配。改進(jìn)后的鋼絲圈纏繞機纏繞盤性能提高,纏繞機故障率明顯降低,產(chǎn)能得到保證,在保護(hù)設(shè)備的同時,可降低維護(hù)成本。

介紹了張力控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計和控制算法的研究。首先進(jìn)行了張力執(zhí)行元件的選擇,設(shè)計了張力檢測裝置,然后確立數(shù)學(xué)模型,采用增量式數(shù)字pid控制器,設(shè)計了張力控制器。通過仿真證明能較好地滿足預(yù)期的控制要求。

本科畢業(yè)設(shè)計第1頁共40頁 1.概述 1.1礦井提升機的介紹 礦山生產(chǎn)的全過程離不開礦山運輸和提升工作。因此，運輸和提升工作的好 壞直接關(guān)系到礦山生產(chǎn)能否正常高效進(jìn)行。如果說運輸線路是礦山生產(chǎn)的動脈， 那提升設(shè)備則是其咽喉，可見其重要性和必要性。提升機是聯(lián)系井下和地面的主 要運輸工具，礦井提升工作是整個采礦工程中的重要環(huán)節(jié)。從地下采出的煤炭、 礦石必須提升至地面才有實際應(yīng)用價值。廢石的提升、工作人員、材料及設(shè)備的 升降等都要靠提升工作來完成。礦井提升機是礦井提升設(shè)備中的動力部分，由電 動機、減速器、主軸裝置、制動裝置、深度指示器、電控系統(tǒng)和操縱臺等組成。 根據(jù)提升機工作原理和結(jié)構(gòu)的不同，礦井提升機分類如圖1-1。[16] 圖1-1礦井提升機分類 我國目前廣泛使用的有單繩纏繞式雙圓柱卷筒提升機和多繩摩擦式提升機 兩種。 根據(jù)井筒條件（豎井或斜井

通過理論研究,對原有新型大口徑pvc管纏繞機的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了多處改進(jìn)和完善。實踐證明,經(jīng)改進(jìn)的新型纏繞機不僅能大大提高生產(chǎn)效率,而且能以低的能耗生產(chǎn)大型pvc管。目前所生產(chǎn)的pvc管材已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于市政工程、煤礦行業(yè)中,其應(yīng)用和發(fā)展前景廣闊。

河南理工大學(xué)萬方科技學(xué)院本科畢業(yè)論文 摘要 單繩纏繞式礦井提升機的工作原理：鋼絲繩的一端用鋼絲繩夾持固 定在卷筒幅板上，另一端經(jīng)卷筒的纏繞后，通過井架天輪懸掛提升容器。 這樣，利用主軸旋轉(zhuǎn)方式的不同，將鋼絲繩纏繞上或放松，以完成提升 或下降容器的工作。 主軸裝置是單繩纏繞式礦井提升機的主要工作機構(gòu)，它的作用是： ①纏繞提升機鋼絲繩；②承受各種正常載荷(包括固定載荷和工作載荷)； ③承受各種積極情況所造成的非常載荷。在非常載荷作用下，主軸裝置 部分不應(yīng)有殘余變形。單繩纏繞式礦井提升機的主軸裝置是其核心部件， 要求我們應(yīng)認(rèn)真設(shè)計，精心制造，這對于確保礦井提升機安全可靠運行， 預(yù)防和杜絕故障及事故的發(fā)生，也具有十分重要的意義。 本設(shè)計根據(jù)生產(chǎn)實際和預(yù)選的數(shù)據(jù)，以提升機的配套設(shè)備為核心， 經(jīng)過科學(xué)的計算和分析，設(shè)計、選擇了一套礦井提升機的傳動系統(tǒng)設(shè)備， 并采用了光電測速傳感器作為

冠帶層纏繞過程中纏繞架撞擊貼合鼓使直線導(dǎo)軌滾珠軸承松動,影響導(dǎo)向精度,過大的撞擊還會影響貼合鼓,引起貼合鼓早期損壞及主軸精度變差。采用與原氣動驅(qū)動氣缸結(jié)構(gòu)尺寸相同的電動缸替換后,大大提高了冠帶層纏繞過程的穩(wěn)定性,保證了輪胎質(zhì)量,縮短了維護(hù)時間并降低了成本。

為提高纏繞機控制精確度和人機交互性能,根據(jù)纖維纏繞原理和工藝要求設(shè)計了以工業(yè)pc機和pmac控制器為核心的開放式纏繞機數(shù)控系統(tǒng),并對其硬件組成、工作原理以及上位機管理軟件、運動控制程序和后臺plc程序進(jìn)行了介紹．系統(tǒng)采用雙cpu結(jié)構(gòu),具有上下兩級的開放性．實踐應(yīng)用表明,該系統(tǒng)能滿足不同型號玻璃鋼管道的加工要求．

提出一種新型纖維復(fù)合材料彎管纏繞機的設(shè)計,詳細(xì)介紹了纏繞機的結(jié)構(gòu)、組成和實現(xiàn)方式,并對控制系統(tǒng)中纏繞路徑的設(shè)計和計算等關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行了深入探討。彎管模往復(fù)擺動,供料系統(tǒng)的吐絲頭繞管模旋轉(zhuǎn),形成纏繞運動,基本實現(xiàn)了測地環(huán)形纏繞和管壁厚度均勻。此型復(fù)合材料彎管纏繞機既實現(xiàn)了自動纏繞成型,又可以保證制品的質(zhì)量,解決了復(fù)合材料彎管纏繞過程的關(guān)鍵技術(shù)難題。

一、概述 （一）、該機主要用于玻璃鋼及對稱回轉(zhuǎn)體玻璃鋼制品結(jié)構(gòu)層制作。纏繞機有各種類型的纏 繞機，但其原理是相同的，其主體結(jié)構(gòu)形式有：纏繞機軌道、往復(fù)運動的纏繞小車、寖膠槽、 紗架、纏繞機驅(qū)動床頭、床尾及計算機控制系統(tǒng)對于夾砂纏繞機和夾砂裝置。 本說明書適用于dn200-1600,2000,2600,3000,4000*12000計算機控制的（夾砂）纏繞 玻璃鋼管道纏繞機。 為了是用戶正確使用該套設(shè)備及方便以后日常維護(hù)特編制該套說明書。 （二）、用途和特點 1、用途 本機為（夾砂）纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)線最主要的專用設(shè)備，主要用于玻璃鋼管道結(jié)構(gòu)層 纏繞、夾砂制作。 1、特點 1）本機主軸旋轉(zhuǎn)、纏繞小車移動由計算機控制，按一定數(shù)學(xué)模型在纏繞機軌道上作與主 軸連動的往復(fù)運動，控制方式由手動、自動、半自動。 2）本機在纏繞小車、夾砂小車上配置一到兩套輸膠系統(tǒng)和淋膠頭、氣動壓輥、

鋼帶纏繞機的七大分類及用途

研究了纏繞機用于玻璃纖維纏繞成型工藝優(yōu)化控制的問題。設(shè)計了一套完整的方案,包括主電機、液壓調(diào)節(jié)裝置、托輥、電磁加熱系統(tǒng)、主控機、隨動伺服小車等。采用液壓升降裝置通過自由托架式芯模安放、半干法數(shù)控纏繞,鋼絲繩傳動,整個系統(tǒng)實現(xiàn)提高纏繞精度、保證纏繞質(zhì)量;還可以達(dá)到托輥不粘膠的目的,大幅提升了工作效率。

為提高等靜壓機的安全性和使用壽命,用鋼絲繩纏繞機對等靜壓機的高壓腔進(jìn)行預(yù)應(yīng)力處理,用不同的結(jié)構(gòu)方式控制鋼絲繩拉力,實現(xiàn)對高壓腔預(yù)應(yīng)力的可靠實施。

本實用新型纏繞機頭可以是1～2個,每個纏繞機頭包括牽引機構(gòu)、旋轉(zhuǎn)機構(gòu),還可設(shè)有微機控制裝置,對于不同規(guī)格的產(chǎn)品只需要更改參數(shù)即可。在微機控制下,能夠自動精

青島朗通機器有限公司 qingdaolongtechmachineryco.，ltd 1.1玻璃鋼管的結(jié)構(gòu)特點thestructurefeathersofgrppipe 纖維纏繞管材管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外依次為：內(nèi)襯層、內(nèi)部纏繞層、樹脂砂漿層、外部纏繞層、 外部保護(hù)層。內(nèi)襯層起防腐、防滲作用，纏繞層與樹脂砂漿層擔(dān)負(fù)管道的強度和剛度作用，外 保護(hù)層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用，是符合材料可設(shè)計性的最優(yōu)體現(xiàn)。 thepipewallstructurefrominnertoouterlayersarelininglayer,theinternalwindinglayer,resin mortarlayer,externalwindinglayerandtheprotectinglayer.becausetheanti-

介紹了xjl-lg系列輪胎鋼絲圈纏繞擠出生產(chǎn)線原切刀裝置的結(jié)構(gòu)、工作原理和存在問題。針對問題設(shè)計了改造方案,并進(jìn)行了實施驗證。改造后的切刀裝置安全性好、維護(hù)工作少、故障率低、無噪聲污染。

日前,由青島朗通機器有限公司自主研制的我國首套達(dá)到國際先進(jìn)水平的連續(xù)纏繞玻璃鋼管生產(chǎn)線,順利通過了專家技術(shù)鑒定。專家認(rèn)為,該生產(chǎn)線不僅填補了國內(nèi)空白,且多項技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。

設(shè)計了一種玻璃鋼彎管纏繞機。彎管模往復(fù)擺動,供料系統(tǒng)的吐絲頭繞管模旋轉(zhuǎn),形成纏繞運動。該機基本實現(xiàn)了測地環(huán)形纏繞和管壁厚度均勻

本文介紹了數(shù)控纏繞機發(fā)展?fàn)顩r和應(yīng)用,闡述了多坐標(biāo)纖維復(fù)合材料數(shù)控纏繞機的原理,并分別就纏繞機的機械系統(tǒng)、主控制系統(tǒng)和在線監(jiān)控系統(tǒng)和纏繞工藝軟件等進(jìn)行了深入研究。

根據(jù)用戶的實際生產(chǎn)情況、人員素質(zhì)等因素,設(shè)計一套簡單易實施,使用和維護(hù)都非常方便的玻璃鋼纏繞系統(tǒng)的控制系統(tǒng)。重點優(yōu)化了操作的簡易性、維護(hù)和升級的方便性,更適合小規(guī)模企業(yè)的使用。

塑料管增強纖維纏繞機的設(shè)計

連續(xù)纏繞玻璃鋼管生產(chǎn)線 簡介及工藝流程 連續(xù)纏繞玻璃鋼管就是由鋼帶的連續(xù)前后循環(huán)運轉(zhuǎn)，在向前移動的內(nèi)芯模上 連續(xù)完成纖維纏繞、復(fù)合、加砂、固化等工藝過程。由于生產(chǎn)的連續(xù)性，使設(shè)備 具有工藝控制便利、勞動強度低、污染小、工作環(huán)境好、生產(chǎn)效率高，管材質(zhì)量 穩(wěn)定等優(yōu)勢。 特有的專利技術(shù)，打破了我國以往只有定長連續(xù)纏繞法生產(chǎn)玻璃鋼管的歷 史，開創(chuàng)了我國運用和趕超國際最先進(jìn)的玻璃鋼管生產(chǎn)技術(shù)的先河。其技術(shù)核心 是采用固定在前后圓盤上的若干個特殊結(jié)構(gòu)纏繞輥來連續(xù)驅(qū)動鋼帶形成纏繞內(nèi) 芯模，纏繞輥的輸出動力變頻可調(diào)，輸出的動力范圍大，為鋼帶快速的前后循環(huán) 運轉(zhuǎn)提供了強大的動力保障。在鋼帶形成的纏繞內(nèi)芯模上連續(xù)的完成纖維纏繞、 復(fù)合、加砂、固化等工藝過程，同時在線完成制品的倒角、打磨、切割等工序。 制品再經(jīng)過管道輸送裝置，在玻璃鋼管水壓試驗機上進(jìn)行管道逐根水壓測試；在 玻璃鋼管接頭安裝設(shè)備上進(jìn)行