H型鋼開(kāi)坯機(jī)壓下絲桿自動(dòng)旋松分析及改進(jìn)

機(jī)械自動(dòng)設(shè)計(jì)-絲桿螺母?jìng)鲃?dòng)

螺紋及絲桿加工工藝

水平方向使用時(shí)選型計(jì)算 使用工況 工作臺(tái)質(zhì)量m1（kg）20 工件質(zhì)量（kg）10 行程長(zhǎng)度ls（mm）650 驅(qū)動(dòng)馬達(dá)伺服 電機(jī)轉(zhuǎn)速r/min3000 加速時(shí)間t1（s）0.5 減速機(jī)減速比i1 無(wú)效行程mm0.15 定位精度0.3/1000mm 重復(fù)定位精度0.1 勻速運(yùn)動(dòng)時(shí)最低速度mm/s500 減速時(shí)間s0.15 直線導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)μ=0.003 導(dǎo)向面的阻力f（n)15 需要選型確認(rèn)的內(nèi)容 滾珠絲桿的直徑 導(dǎo)程 精度 軸向間隙 滾珠絲桿支撐方式 驅(qū)動(dòng)馬達(dá) 導(dǎo)程精度的選擇 通常，滾珠絲杠的導(dǎo)程精度是規(guī)定的300mm的精度 為了得到±0.1/1000mm的則300mm的精度為0.03 因精度等級(jí)c6既有軋制滾珠絲杠，又有精密滾珠絲杠，在此首先選擇價(jià)格 低廉的軋制滾珠絲杠。 為了滿足0.15mm無(wú)效行程的要求，必須選擇軸向間隙

絲杠水平運(yùn)動(dòng)選型計(jì)算表格 機(jī)械結(jié)構(gòu)參數(shù)： 速度：vl=20m/min 滑動(dòng)部分質(zhì)量m=15kg 絲杠長(zhǎng)度lb=0.4m 絲杠直徑db=0.016m 絲杠導(dǎo)程pb=0.01m 連軸器質(zhì)量mc0.2kg 連軸器直徑dc0.04m 摩擦系數(shù)μ=0.1 移動(dòng)距離l=0.4m 機(jī)械效率η=0.9 定位時(shí)間t=1s 加減速時(shí)間比a=5% 外力fa=0n 移動(dòng)方向與水平軸夾角a=0° 1)速度曲線 加速時(shí)間t0=t*a =0.05s 2)電機(jī)轉(zhuǎn)速 nm=vl/pb =2000rpm 3)負(fù)荷轉(zhuǎn)矩計(jì)算 fa+ =14.7n =0.025995247nm 4)克服慣量的加速轉(zhuǎn)矩計(jì)算（也稱做：?jiǎn)?dòng)轉(zhuǎn)矩） 直線運(yùn)動(dòng)平臺(tái)與負(fù)載慣量jl= =3.79953e-05kgm2 軸向負(fù)載f= 負(fù)載轉(zhuǎn)矩t

在gleeble1500熱模擬機(jī)上試驗(yàn)得到q235b材料在高溫和不同應(yīng)變速率條件下的真實(shí)應(yīng)力應(yīng)變曲線,并以此建立剛-粘塑性有限元模型。運(yùn)用商業(yè)有限元軟件abaqus模擬熱軋h型鋼的開(kāi)坯過(guò)程。通過(guò)計(jì)算可以分析軋件開(kāi)坯過(guò)程中的應(yīng)力場(chǎng)分布規(guī)律和壓下力的大小,了解軋件開(kāi)坯過(guò)程中的金屬變形和流動(dòng)情況。為h型鋼開(kāi)坯工藝的改進(jìn)和預(yù)測(cè)產(chǎn)品外形和質(zhì)量提供參考。

h型鋼自動(dòng)組立機(jī)主要由門(mén)架總成、拉桿系統(tǒng)總成、液壓系統(tǒng)總成、輸入和輸出滾道總成、電控系統(tǒng)等組成。本機(jī)主要部件均系焊接結(jié)構(gòu)件，其強(qiáng)度大，重量輕。且重要部件均已作消除應(yīng)力處理，不易變形。

對(duì)h型鋼熱連軋生產(chǎn)線原推床翻鋼機(jī)在使用過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了分析,對(duì)其重要部件即翻鋼機(jī)、推床本體、推床護(hù)板等做了技術(shù)改進(jìn),從而解決了原設(shè)備在生產(chǎn)中存在的不足,使翻鋼機(jī)的翻鋼時(shí)間從原來(lái)的21s減少為2.3s,大大提高了軋制節(jié)奏,降低了維修成本,提高了產(chǎn)能。

ａ3.3 材料(構(gòu)配件)、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)使用報(bào)驗(yàn)單 工程名稱：常州九洲花園大酒店編號(hào)：ａ3.3— 致：江蘇陽(yáng)湖建設(shè)項(xiàng)目管理有限公司（監(jiān)理單位） 茲報(bào)驗(yàn)： □１材料進(jìn)場(chǎng)使用。 □２構(gòu)配件進(jìn)場(chǎng)使用。 □３工程設(shè)備進(jìn)場(chǎng)使用／開(kāi)箱檢查。 □４ 名稱：φ10熱鍍鋅絲桿 采購(gòu)單位：上海世家裝飾實(shí)業(yè)有限公司 擬用部位：吊頂 附件（共2頁(yè)）： □清單（如名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量等）、樣品。 □出廠合格證、質(zhì)保書(shū)、準(zhǔn)用證。 □檢測(cè)報(bào)告、復(fù)試報(bào)告。 □其它有關(guān)文件。 本次報(bào)驗(yàn)內(nèi)容系第1次報(bào)驗(yàn),屆時(shí)本項(xiàng)目經(jīng)理部已完成自檢工作且資 料完整,并呈報(bào)相應(yīng)資料。 承包單位項(xiàng)目經(jīng)理部（章）： 項(xiàng)目經(jīng)理：日期： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)簽 收人姓名及時(shí)間 承包單位簽收 人姓名及時(shí)間 監(jiān)理審查意見(jiàn)： □同意?！醪煌?。 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)(章):

代號(hào)名稱數(shù)量備注 gb/t37--88螺栓m30*3408 gb/t799--88螺栓m36*12004下方彎鉤處理 gb/t799--88螺栓m36*10008下方彎鉤處理 gb/t799--88螺栓m20*4004下方彎鉤處理 gb/t799--88螺栓m48*8004下方彎鉤處理 gb/t799--88螺栓m24*8008下方彎鉤處理 gb/t8--88螺栓m24*1304 gb799--1988螺栓m30*4008下方彎鉤處理

. '. 滑動(dòng)螺旋工作時(shí)，主要承受轉(zhuǎn)矩及軸向拉力（或者壓力）的作用，同時(shí)在螺桿和 螺母的旋合螺紋間有較大的相對(duì)滑動(dòng)，其失效形式主要是螺紋磨損，因此，滑動(dòng) 螺旋的基本尺寸，通常的根據(jù)耐磨性條件確定。下面計(jì)算絲桿的耐磨性。 已知：f=41048（n） 查《機(jī)械設(shè)計(jì)》有： d2 ][ph pf 對(duì)于梯形螺紋有h=0.5p，《查機(jī)械設(shè)計(jì)》有p=22mp 則 p fd8.02 式中：在傳動(dòng)精度較高，載荷較大，壽命長(zhǎng)時(shí)，取4 ][p為材料的許用壓力，查《機(jī)械設(shè)計(jì)》1可得][p=22mpa p f d8.02=17.28mm 可以取d2=50.5mm，滿足d2的要求。 其公稱直徑d=55mm 外螺紋mmd453 內(nèi)螺紋 mmd mmd 46 56 1 4 螺距p=9mm 螺母高度h=202mm （3）絲桿強(qiáng)度計(jì)算 由扭矩 t=f0

萊鋼型鋼廠大h型鋼生產(chǎn)線bd軋機(jī)隨著生產(chǎn)節(jié)奏的加快,bd軋機(jī)軋制時(shí)輥縫跳變現(xiàn)象逐漸增多,由此產(chǎn)生了大量的廢鋼;通過(guò)分析和計(jì)算找出bd輥縫跳變的原因,并進(jìn)行抱閘系統(tǒng)增加制動(dòng)器改造方案的設(shè)計(jì);改造實(shí)施后,杜絕了因bd輥縫跳變?cè)斐傻膹U鋼。

通過(guò)對(duì)加熱爐推鋼機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)及外部環(huán)境影響分析,闡述了h型鋼生產(chǎn)線推鋼機(jī)同步的條件,為生產(chǎn)一線液壓系統(tǒng)維護(hù)人員開(kāi)辟設(shè)備改進(jìn)新思路。

說(shuō)明特殊螺紋的加工難點(diǎn)和加工方法。反彈錘擊法校直,刀托的應(yīng)用,螺母小徑尺寸變小量的確定是在目前設(shè)備條件下的較好加工方法。

絲桿、螺母結(jié)構(gòu)是機(jī)械制造行業(yè)常用的傳動(dòng)、鎖緊機(jī)構(gòu),而細(xì)長(zhǎng)軸結(jié)構(gòu)的絲桿、螺紋超長(zhǎng)的螺母的加工,就成為機(jī)械行業(yè)單件小批量生產(chǎn)加工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。我公司為鞍鋼生產(chǎn)1780軋機(jī)上的壓下螺母、絲桿正是典型的此類部件,該部件尺寸、形狀及位置精度要求較

針對(duì)h型鋼冷床在高溫段運(yùn)行中存在的變形扭鋼問(wèn)題展開(kāi)研究,對(duì)步進(jìn)梁冷床齒條進(jìn)行改進(jìn),提高步進(jìn)梁冷床齒條運(yùn)行過(guò)程中的穩(wěn)定性,克服了型鋼冷卻中的扭曲現(xiàn)象,提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。

分析了馬鞍山鋼鐵股份有限公司h型鋼廠熱軋h型鋼腹板偏心缺陷產(chǎn)生的原因,并提出了相應(yīng)的改進(jìn)措施。經(jīng)實(shí)際應(yīng)用,h型鋼腹板偏心現(xiàn)象得到較好的控制。

結(jié)合大型h型鋼生產(chǎn)線的工藝特點(diǎn),確定了影響軋件偏心的顯著因子,分別是agc沒(méi)有調(diào)試、加熱操作不當(dāng)、精軋寬展系數(shù)計(jì)算不準(zhǔn)、滑板更換不及時(shí)、立輥裝配軸向間隙過(guò)大、開(kāi)軋溫度波動(dòng)、精軋軋制線調(diào)整不當(dāng)、軋機(jī)軸向調(diào)整不當(dāng)。通過(guò)相應(yīng)的改進(jìn)措施,腹板偏心合格率由94.6%提高至99%。

本文介紹馬鋼小h型鋼立輥絲桿螺母所存在的問(wèn)題，針對(duì)h型鋼軋制過(guò)程中實(shí)際存在的問(wèn)題，通過(guò)對(duì)立輥絲桿螺母以及相關(guān)裝配設(shè)備進(jìn)行改造，成功的解決了立輥絲桿螺母在軋機(jī)裝配時(shí)不能有效鎖緊，以及在軋制過(guò)程中螺母回松問(wèn)題，在從而保證了生產(chǎn)線的順利進(jìn)行以及軋制質(zhì)量的提高。

介紹h300×150型鋼開(kāi)坯機(jī)軋制工藝的改進(jìn),重點(diǎn)介紹了h300×150型鋼開(kāi)坯機(jī)最初孔型及軋制程序表設(shè)計(jì)、更改設(shè)計(jì)方案選擇、第一改進(jìn)設(shè)計(jì)方案實(shí)施情況及第二改進(jìn)設(shè)計(jì)方案實(shí)施情況。

通過(guò)對(duì)熱軋h型鋼的腹板偏心產(chǎn)生原因進(jìn)行了分析，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際，從管理及技術(shù)上提出了有針對(duì)性的解決措施，突破了現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)瓶頸，取得了良好效果。

針對(duì)某產(chǎn)品升降系統(tǒng)特殊載荷的要求,對(duì)傳統(tǒng)的蝸輪絲桿升降機(jī)內(nèi)部軸承進(jìn)行校核計(jì)算,提出了內(nèi)部軸承的優(yōu)化設(shè)計(jì)方案?；谏禉C(jī)蝸輪的安全磨損量的計(jì)算,設(shè)計(jì)了一種磨損檢測(cè)裝置用于檢測(cè)螺母的磨損量。

條鋼開(kāi)坯的中心強(qiáng)壓下軋制法