H型鋼開坯機壓下絲桿自動旋松分析及改進

機械自動設(shè)計-絲桿螺母傳動

螺紋及絲桿加工工藝

水平方向使用時選型計算 使用工況 工作臺質(zhì)量m1（kg）20 工件質(zhì)量（kg）10 行程長度ls（mm）650 驅(qū)動馬達(dá)伺服 電機轉(zhuǎn)速r/min3000 加速時間t1（s）0.5 減速機減速比i1 無效行程mm0.15 定位精度0.3/1000mm 重復(fù)定位精度0.1 勻速運動時最低速度mm/s500 減速時間s0.15 直線導(dǎo)軌的摩擦系數(shù)μ=0.003 導(dǎo)向面的阻力f（n)15 需要選型確認(rèn)的內(nèi)容 滾珠絲桿的直徑 導(dǎo)程 精度 軸向間隙 滾珠絲桿支撐方式 驅(qū)動馬達(dá) 導(dǎo)程精度的選擇 通常，滾珠絲杠的導(dǎo)程精度是規(guī)定的300mm的精度 為了得到±0.1/1000mm的則300mm的精度為0.03 因精度等級c6既有軋制滾珠絲杠，又有精密滾珠絲杠，在此首先選擇價格 低廉的軋制滾珠絲杠。 為了滿足0.15mm無效行程的要求，必須選擇軸向間隙

絲杠水平運動選型計算表格 機械結(jié)構(gòu)參數(shù)： 速度：vl=20m/min 滑動部分質(zhì)量m=15kg 絲杠長度lb=0.4m 絲杠直徑db=0.016m 絲杠導(dǎo)程pb=0.01m 連軸器質(zhì)量mc0.2kg 連軸器直徑dc0.04m 摩擦系數(shù)μ=0.1 移動距離l=0.4m 機械效率η=0.9 定位時間t=1s 加減速時間比a=5% 外力fa=0n 移動方向與水平軸夾角a=0° 1)速度曲線 加速時間t0=t*a =0.05s 2)電機轉(zhuǎn)速 nm=vl/pb =2000rpm 3)負(fù)荷轉(zhuǎn)矩計算 fa+ =14.7n =0.025995247nm 4)克服慣量的加速轉(zhuǎn)矩計算（也稱做：啟動轉(zhuǎn)矩） 直線運動平臺與負(fù)載慣量jl= =3.79953e-05kgm2 軸向負(fù)載f= 負(fù)載轉(zhuǎn)矩t

在gleeble1500熱模擬機上試驗得到q235b材料在高溫和不同應(yīng)變速率條件下的真實應(yīng)力應(yīng)變曲線,并以此建立剛-粘塑性有限元模型。運用商業(yè)有限元軟件abaqus模擬熱軋h型鋼的開坯過程。通過計算可以分析軋件開坯過程中的應(yīng)力場分布規(guī)律和壓下力的大小,了解軋件開坯過程中的金屬變形和流動情況。為h型鋼開坯工藝的改進和預(yù)測產(chǎn)品外形和質(zhì)量提供參考。

h型鋼自動組立機主要由門架總成、拉桿系統(tǒng)總成、液壓系統(tǒng)總成、輸入和輸出滾道總成、電控系統(tǒng)等組成。本機主要部件均系焊接結(jié)構(gòu)件，其強度大，重量輕。且重要部件均已作消除應(yīng)力處理，不易變形。

對h型鋼熱連軋生產(chǎn)線原推床翻鋼機在使用過程中出現(xiàn)的問題進行了分析,對其重要部件即翻鋼機、推床本體、推床護板等做了技術(shù)改進,從而解決了原設(shè)備在生產(chǎn)中存在的不足,使翻鋼機的翻鋼時間從原來的21s減少為2.3s,大大提高了軋制節(jié)奏,降低了維修成本,提高了產(chǎn)能。

ａ3.3 材料(構(gòu)配件)、設(shè)備進場使用報驗單 工程名稱：常州九洲花園大酒店編號：ａ3.3— 致：江蘇陽湖建設(shè)項目管理有限公司（監(jiān)理單位） 茲報驗： □１材料進場使用。 □２構(gòu)配件進場使用。 □３工程設(shè)備進場使用／開箱檢查。 □４ 名稱：φ10熱鍍鋅絲桿 采購單位：上海世家裝飾實業(yè)有限公司 擬用部位：吊頂 附件（共2頁）： □清單（如名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、數(shù)量等）、樣品。 □出廠合格證、質(zhì)保書、準(zhǔn)用證。 □檢測報告、復(fù)試報告。 □其它有關(guān)文件。 本次報驗內(nèi)容系第1次報驗,屆時本項目經(jīng)理部已完成自檢工作且資 料完整,并呈報相應(yīng)資料。 承包單位項目經(jīng)理部（章）： 項目經(jīng)理：日期： 項目監(jiān)理機構(gòu)簽 收人姓名及時間 承包單位簽收 人姓名及時間 監(jiān)理審查意見： □同意。□不同意。 項目監(jiān)理機構(gòu)(章):

代號名稱數(shù)量備注 gb/t37--88螺栓m30*3408 gb/t799--88螺栓m36*12004下方彎鉤處理 gb/t799--88螺栓m36*10008下方彎鉤處理 gb/t799--88螺栓m20*4004下方彎鉤處理 gb/t799--88螺栓m48*8004下方彎鉤處理 gb/t799--88螺栓m24*8008下方彎鉤處理 gb/t8--88螺栓m24*1304 gb799--1988螺栓m30*4008下方彎鉤處理

. '. 滑動螺旋工作時，主要承受轉(zhuǎn)矩及軸向拉力（或者壓力）的作用，同時在螺桿和 螺母的旋合螺紋間有較大的相對滑動，其失效形式主要是螺紋磨損，因此，滑動 螺旋的基本尺寸，通常的根據(jù)耐磨性條件確定。下面計算絲桿的耐磨性。 已知：f=41048（n） 查《機械設(shè)計》有： d2 ][ph pf 對于梯形螺紋有h=0.5p，《查機械設(shè)計》有p=22mp 則 p fd8.02 式中：在傳動精度較高，載荷較大，壽命長時，取4 ][p為材料的許用壓力，查《機械設(shè)計》1可得][p=22mpa p f d8.02=17.28mm 可以取d2=50.5mm，滿足d2的要求。 其公稱直徑d=55mm 外螺紋mmd453 內(nèi)螺紋 mmd mmd 46 56 1 4 螺距p=9mm 螺母高度h=202mm （3）絲桿強度計算 由扭矩 t=f0

萊鋼型鋼廠大h型鋼生產(chǎn)線bd軋機隨著生產(chǎn)節(jié)奏的加快,bd軋機軋制時輥縫跳變現(xiàn)象逐漸增多,由此產(chǎn)生了大量的廢鋼;通過分析和計算找出bd輥縫跳變的原因,并進行抱閘系統(tǒng)增加制動器改造方案的設(shè)計;改造實施后,杜絕了因bd輥縫跳變造成的廢鋼。

通過對加熱爐推鋼機液壓系統(tǒng)設(shè)計及外部環(huán)境影響分析,闡述了h型鋼生產(chǎn)線推鋼機同步的條件,為生產(chǎn)一線液壓系統(tǒng)維護人員開辟設(shè)備改進新思路。

說明特殊螺紋的加工難點和加工方法。反彈錘擊法校直,刀托的應(yīng)用,螺母小徑尺寸變小量的確定是在目前設(shè)備條件下的較好加工方法。

絲桿、螺母結(jié)構(gòu)是機械制造行業(yè)常用的傳動、鎖緊機構(gòu),而細(xì)長軸結(jié)構(gòu)的絲桿、螺紋超長的螺母的加工,就成為機械行業(yè)單件小批量生產(chǎn)加工中的重點和難點。我公司為鞍鋼生產(chǎn)1780軋機上的壓下螺母、絲桿正是典型的此類部件,該部件尺寸、形狀及位置精度要求較

針對h型鋼冷床在高溫段運行中存在的變形扭鋼問題展開研究,對步進梁冷床齒條進行改進,提高步進梁冷床齒條運行過程中的穩(wěn)定性,克服了型鋼冷卻中的扭曲現(xiàn)象,提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。

分析了馬鞍山鋼鐵股份有限公司h型鋼廠熱軋h型鋼腹板偏心缺陷產(chǎn)生的原因,并提出了相應(yīng)的改進措施。經(jīng)實際應(yīng)用,h型鋼腹板偏心現(xiàn)象得到較好的控制。

結(jié)合大型h型鋼生產(chǎn)線的工藝特點,確定了影響軋件偏心的顯著因子,分別是agc沒有調(diào)試、加熱操作不當(dāng)、精軋寬展系數(shù)計算不準(zhǔn)、滑板更換不及時、立輥裝配軸向間隙過大、開軋溫度波動、精軋軋制線調(diào)整不當(dāng)、軋機軸向調(diào)整不當(dāng)。通過相應(yīng)的改進措施,腹板偏心合格率由94.6%提高至99%。

本文介紹馬鋼小h型鋼立輥絲桿螺母所存在的問題，針對h型鋼軋制過程中實際存在的問題，通過對立輥絲桿螺母以及相關(guān)裝配設(shè)備進行改造，成功的解決了立輥絲桿螺母在軋機裝配時不能有效鎖緊，以及在軋制過程中螺母回松問題，在從而保證了生產(chǎn)線的順利進行以及軋制質(zhì)量的提高。

介紹h300×150型鋼開坯機軋制工藝的改進,重點介紹了h300×150型鋼開坯機最初孔型及軋制程序表設(shè)計、更改設(shè)計方案選擇、第一改進設(shè)計方案實施情況及第二改進設(shè)計方案實施情況。

通過對熱軋h型鋼的腹板偏心產(chǎn)生原因進行了分析，并結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)實際，從管理及技術(shù)上提出了有針對性的解決措施，突破了現(xiàn)場生產(chǎn)瓶頸，取得了良好效果。

針對某產(chǎn)品升降系統(tǒng)特殊載荷的要求,對傳統(tǒng)的蝸輪絲桿升降機內(nèi)部軸承進行校核計算,提出了內(nèi)部軸承的優(yōu)化設(shè)計方案?；谏禉C蝸輪的安全磨損量的計算,設(shè)計了一種磨損檢測裝置用于檢測螺母的磨損量。

條鋼開坯的中心強壓下軋制法