JISZ3060-2002鋼焊縫超聲波探傷試驗方法

JISZ3060_1994日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵素體鋼焊縫超聲波探傷方法1

日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐵素體鋼焊縫超聲波探傷方法JISZ3060-1994(2)

第四章焊縫超聲波探傷 第三節(jié)焊縫超聲波探傷定位 超聲波探傷定位的方法是利用已知尺寸的試塊(或工件)作為反射體來調(diào)節(jié)探傷儀的時 間軸，然后根據(jù)反射波出現(xiàn)在時間軸上的位置，確定缺陷的位置。 一、斜探頭定位與直探頭定位的區(qū)別 縱波探傷時定位比較簡單，如探測100mm厚的工件，可把底面回波調(diào)在10格，則每 格代表工件中的聲程(或垂直距離)為100/10=10(mm)。(因耦合層極薄，可忽略不計)。探傷 時，若在6格出現(xiàn)缺陷波，則缺陷離工件表面的距離為6×10=60mm。 橫波探傷時的定位比較復(fù)雜(見圖5 –7所示)，與縱波探傷相比有三點區(qū)別： ①超聲波射到底面時無底面回波 (故時間軸需在試塊上預(yù)先調(diào)節(jié))； ②有機玻璃斜楔內(nèi)一段聲程 oo(稱斜探頭本體聲程)在中薄板焊縫 探傷定位時不能忽略，必須加以考慮。 ③超聲波的傳播路線為

鋼軌焊縫超聲波探傷講稿.

目錄 1緒論...........................................................1 1.1超聲波在無損檢測中的應(yīng)用......................................1 1.2t型角焊縫缺陷特點............................................2 2本文的主要研究內(nèi)容及實驗方案.............................3 2.1本文主要的研究內(nèi)容...........................................3 2.2實驗方案......................................................5 3編寫工藝.......................

第9章焊縫超聲波探傷 9.1焊接常見缺陷 9.1.1焊接過程 9.1.2焊接接頭形式 鍋爐壓力容器、壓力管道等特種設(shè)備的焊接大多采用熔焊范疇的手工電弧焊，埋 弧焊（自動或半自動），氣體保護(hù)焊（惰性氣體保護(hù)焊，co2氣體保護(hù)焊，混合氣 體保護(hù)焊），藥芯焊絲自動焊和電渣焊等多種焊接方法。 焊接接頭的形式主要有：對接接頭，角接接頭，t形接頭和搭接接頭等幾種。 對接接頭常用于鍋爐壓力容器筒體縱、環(huán)焊縫，封頭拼接焊縫，封頭與筒體連接 焊縫，接管

焊縫超聲波探傷報告——焊縫超聲波探傷報告

目錄 1緒論...........................................................1 1.1超聲波在無損檢測中的應(yīng)用......................................1 1.2t型角焊縫缺陷特點............................................2 2本文的主要研究內(nèi)容及實驗方案.............................3 2.1本文主要的研究內(nèi)容...........................................3 2.2實驗方案......................................................5 3編寫工藝.......................

焊縫超聲波探傷報告單 工程名稱鐵塔制作、安裝工程鐵塔高度52米 探傷部分塔靴探傷日期年月日 探傷數(shù)量2探傷厚度ρ=16 表面光潔度-探測靈敏度φ3x4-16db 表面補償4db探傷標(biāo)準(zhǔn)gb11345-87 探傷頻率2.5mhz探頭選擇2598x12/12-d 工作條件單收發(fā)探頭移動區(qū)域- 材料20#探傷方式s:b 損合劑洗潔精增益1探傷方向b=62.47° 抵制“0”采用試塊v=1rb-2儀器型號gts-2- 探傷部位草圖或缺陷狀況示意圖備注 操作者評定者

焊縫超聲波探傷缺陷性質(zhì)的判斷 姚志忠 (大震鍋爐工業(yè)(昆山)有限公司,江蘇昆山　215300) 摘　要:闡述了采用a型脈沖反射法超聲波探測焊縫時,對缺陷進(jìn)行性質(zhì)判斷的程序和方法。 關(guān)鍵詞:焊縫;超聲波探傷;缺陷定性 中圖分類號:tg115.28+5　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:a　文章編號:167124423(2004)01225204 1　缺陷性質(zhì)判斷的適用范圍 本方法適用于a型脈沖反射法對焊縫進(jìn)行超 聲檢測缺陷定性。對余高磨平的焊縫,焊縫區(qū)域內(nèi)的 各種缺陷均可用本方法進(jìn)行定性,對有余高的焊縫, 只能對不包括余高的焊縫區(qū)域內(nèi)的各種缺陷定性。 對缺陷定性用探頭應(yīng)與規(guī)定的檢測探頭相同。 2　缺陷性質(zhì)判斷依據(jù) 焊縫超聲檢測對缺陷定性依據(jù)為: (1)工件結(jié)構(gòu)與坡口形式; (2)母材與焊材; (3)焊接方法和焊接工藝; (4)缺陷

考號： 焊縫超聲波探傷報告 1．試樣編號：試樣厚度： 2．焊接方法：坡口型式： 3．儀器型號：pxut-350b+探頭規(guī)格： 4．入射點測定：（1）（2）（3）平均： 5．k值測定：（1）（2）（3）平均： 6．時基掃描線調(diào)整方法與比例： 7．標(biāo)準(zhǔn)試塊：csk-對比試塊： 8．聲能損失修正：db 9．工件探傷靈敏度：db 10.距離-波幅曲線繪制 距離 mm 波幅 db 距離波幅實測值距離---波幅曲線圖 11.缺陷示意圖 12．缺陷記錄 a b a a bb 序 號 缺陷指示長度mm波最高點 s1s2長度 缺陷距焊縫中 心距離mm 缺陷距 焊縫表 面深度 mm s3 高于定 量線db 值 波高 區(qū)域 評定 等級 ab s1---缺陷起始距試板左端頭的距離 s2---缺陷終點距試板左端頭的距離 s3---

焊縫超聲波探傷缺陷分析 摘要：焊縫的缺陷一般是由冶金和焊接技術(shù)兩種原因產(chǎn)生。焊接過程實際上 是一個冶煉和澆鑄，過程首先利用電能或其他形式的能產(chǎn)生高溫使金屬熔化，形 成熔池，熔融金屬在熔池中經(jīng)過冶金反應(yīng)冷卻，將兩個母材牢固結(jié)合在一起。此 過程產(chǎn)生的各種缺陷，包括裂紋，氣孔，夾渣等，都必須引起足夠重視，要認(rèn)真 分析評估,本文重點討論了超聲波探傷過程中的缺陷分析。 關(guān)鍵詞：超聲波缺陷焊縫 anlysisofdefectsonweldingseambyultrasonictest wangjiayi (1，shanghaijiaotonguniversity2，siemensvaimetaltechnology) abstract:normally,thedefectsoccuriedintheweldingseambymeta

039GB11345-89鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探

新版焊縫超聲波探傷報告..-新版-精選

焊縫超聲波探傷中的一種假缺陷回波 翟保民朱國綱 （中國三峽總公司金結(jié)檢測中心） 摘要：對接焊縫超聲波探傷時，探頭下擴散聲束在焊縫表面的反射回波，很容易被誤判為缺陷。通過采用 不同角度探頭進(jìn)行探傷試驗，明確了這種假缺陷回波產(chǎn)生的原因及特點。 關(guān)鍵詞：焊接；超聲波探傷；缺陷回波 1問題的提出 三峽工程引水壓力鋼管直徑為12.4m，由厚度為28～60mm鋼板卷制焊接而成。 下平段鋼板材料為600mpa級調(diào)質(zhì)鋼，焊接時嚴(yán)格控制熱輸入，均采用多層多道焊。 在厚板環(huán)縫超聲波探傷(b級)時，常發(fā)現(xiàn)距背面3～8mm深度范圍內(nèi)的熔合線附 近有不同長度連續(xù)的超標(biāo)反射回波，有時甚至于焊縫全長都有此反射波。以某一 60mm厚管節(jié)為例，其焊縫結(jié)構(gòu)形式如圖1所示，使用數(shù)字式探傷儀(增益型)其回波 指示位置見表1，波幅均處在區(qū)，也有個別點達(dá)到區(qū)。 表1探傷儀回波指示位置 β=

管座角焊縫超聲波探傷工藝規(guī)程 1通用部分 a）主題內(nèi)容與適用范圍 本規(guī)程規(guī)定了檢驗焊縫及熱影響區(qū)缺陷，確定缺陷位置、尺寸和缺陷評定的一般方 法及探傷結(jié)果的分級方法。 本規(guī)程適用于母材厚度不小于8mm的鐵素體類鋼全焊透熔化焊管座角焊縫脈沖反 射法手工超聲波檢驗。 本規(guī)程不適用于鑄鋼及奧氏體不銹鋼焊縫；內(nèi)徑小于等于200mm的管座角焊縫。 b）文件控制 本規(guī)程為xx公司受控文件，未經(jīng)允許不得復(fù)制、轉(zhuǎn)讓或使用。 c）引用標(biāo)準(zhǔn) zby344超聲探傷用探頭型號命名方法 zby231超聲探傷用探頭性能測試方法 zby232超聲探傷用1號標(biāo)準(zhǔn)試塊技術(shù)條件 zbj04001a型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)工作性能測試方法 gb11345—1989鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 2檢驗人員 2.1從事焊縫探傷的檢驗人員必須掌握超聲波探傷的基礎(chǔ)技術(shù)，具有足夠的

文章對鍋爐受熱面同種不銹鋼小徑管對接焊縫超聲波探傷方法的中探頭研制，探傷工藝簡要闡述，為不銹鋼小徑管對接焊縫的探傷方法探索出一種可行的途徑。

實踐經(jīng)驗 鋼結(jié)構(gòu)大板梁t型角焊縫超聲波 　探傷方法選擇 劉少印,姚富忠,胡雪翔 (貴州省鍋爐壓力容器檢驗所,貴陽　550002) selectionofthemethodforultrasonicinspection ofthet2filletweldinsteelplategirder liushao2yin,yaofu2zhong,huxue2xiang (boilerandpressurevesselinspectioninstituteofguizhouprovince,guiyang550002,china) 　　中圖分類號:tg115.28+5　　　文獻(xiàn)標(biāo)識碼:b　　　文章編號:100026656(2001)0920405202 　　現(xiàn)代化鋼結(jié)構(gòu)廠房的建設(shè),存在著大

文章對鍋爐受熱面同種不銹鋼小徑管對接焊縫超聲波探傷方法中探頭研制、探傷工藝等進(jìn)行了簡要闡述,為不銹鋼小徑管對接焊縫的探傷方法探索出一種可行的途徑

超聲波技術(shù)在鋼焊縫探傷中的應(yīng)用 姚雷雷 （中鐵西南科學(xué)研究院工程檢測中心，四川省成都市西月城街118號，郵編：610031） (電子信箱：yllaolei@163.com） 摘要本文簡要介紹了鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波探傷的準(zhǔn)備工作、探傷工作重點、探傷儀器設(shè)備的校驗、探傷工藝、 探傷結(jié)果分級及探傷報告的主要內(nèi)容。 關(guān)鍵詞準(zhǔn)備工作；重點；校驗；工藝；結(jié)果分級；報告內(nèi)容 applicationoftheultrasonicflawdetectionforwelds insteelstructures yaoleilei abstractthispaperbrieflydiscusstheultrasonicflawdetectionforweldsinsteelstructures,mainlyincluding

汽包中徑管管座角焊縫超聲波探傷方法研究 牛曉光 １ ，張彥新 １ ，李中偉 １ ，郝曉軍 １ ，袁啟民 ２ ，李海生 ２ ，白佑平 ２ (1.河北省電力試驗研究所，河北石家莊050021； 2.馬頭發(fā)電總廠，河北邯鄲056044) 摘要：提出了利用小角度縱波探頭和橫波探頭相結(jié)合對汽包中徑管管座角 焊縫進(jìn)行超聲波探傷的方法，對小角度縱波探頭進(jìn)行了設(shè)計，對兩種探頭的標(biāo)準(zhǔn) 反射體與判傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了統(tǒng)一。實踐證明，該方法可以有效解決汽包中徑管管座 關(guān)鍵詞 在電站鍋爐承壓部件中，汽包是加熱、蒸發(fā)、過熱3個階段的連接樞紐，是 汽包的上升管、飽和導(dǎo)汽管、分散降水管等一般為中徑管，其外徑108～213 mm,壁厚10～22mm，這些中徑管管座以角焊縫的形式與汽包筒體相連接。與汽包 相連的管座在應(yīng)力作用下的變形與筒體孔邊緣的變形不一致，兩者要相互協(xié)調(diào)， 必然引起附加的彎曲應(yīng)力

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