MPI汽車內(nèi)裝飾板注塑模優(yōu)化設(shè)計(jì)

根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),合理地設(shè)計(jì)了汽車內(nèi)飾件下裝飾蓋注塑模具,并設(shè)計(jì)了獨(dú)特的橫向錯(cuò)位非對(duì)稱斜頂側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu),保證了塑件的順利脫模;工作情況顯示該模具脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)行靈活可靠。

運(yùn)用pro/e軟件合理地設(shè)計(jì)了汽車內(nèi)飾件文件盒村板注塑模具。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)了獨(dú)特的橫向斜錯(cuò)位非對(duì)稱斜頂側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)和深水孔加冷卻水道的冷卻系統(tǒng),提高了模具的冷卻效果,確保了產(chǎn)品順利脫模。模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊,制造成本低。

江蘇財(cái)經(jīng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 綜合畢業(yè)實(shí)踐說明書（論文） 標(biāo)題：汽車車燈開關(guān)插件的注塑模設(shè)計(jì) 系別：機(jī)電工程系 專業(yè)：模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)號(hào)：0810403223 姓名：孫曉亮 指導(dǎo)教師：陳青云 2011年5月15日 1 摘要 本課題主要是針對(duì)汽車車燈開關(guān)插件的注塑模設(shè)計(jì)，通過對(duì)插件進(jìn)行工藝的分析和 比較，最終設(shè)計(jì)出一副注塑模具。此課題從汽車插件的工藝性，具體模具出發(fā)對(duì)汽車車 燈開關(guān)插件的注塑模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注系統(tǒng)，產(chǎn)品的在模具行腔里的成形結(jié)構(gòu)， 頂針面板的頂出系統(tǒng)，模具動(dòng)定模的水路冷卻系統(tǒng)，注塑機(jī)型號(hào)的選擇都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)。 與此同時(shí)，本課題還編出了產(chǎn)品簡(jiǎn)單的加工工藝流程。整個(gè)汽車車燈開關(guān)插件的注塑模 設(shè)計(jì)過程表明該模具能達(dá)到產(chǎn)品所要求的加工工藝。即設(shè)計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn)汽車車 燈開關(guān)插件的產(chǎn)品，以實(shí)現(xiàn)機(jī)電一體

在分析產(chǎn)品要求及成型工藝的基礎(chǔ)上,利用pro/e及其外掛emx設(shè)計(jì)了汽車斜線管注塑模。該模具采用點(diǎn)澆口轉(zhuǎn)側(cè)澆口的進(jìn)料形式、一模四腔矩形布局,從塑件內(nèi)側(cè)的通孔側(cè)端進(jìn)料,通過一根斜導(dǎo)柱撥動(dòng)10°、20°側(cè)孔型芯滑塊完成2次角度不同的斜向抽芯。實(shí)踐證明,模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,注塑、脫模過程良好。

分析汽車空調(diào)器(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(abs)支架的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及質(zhì)量要求。設(shè)計(jì)模具時(shí)將abs注塑件具有公差要求的部分設(shè)計(jì)到同一個(gè)半型中以便于整體加工,可以較好地使公差保持在一定范圍內(nèi);采用潛伏式澆口可以保證注塑件的表面質(zhì)量;針對(duì)整體式鑲塊結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),采用了分型面排氣槽排氣和推桿間隙排氣相結(jié)合的方法以保證排氣順暢;使用環(huán)形冷卻水道設(shè)計(jì)可以避免水道與推桿的相互干涉。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐檢驗(yàn),該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,動(dòng)作可靠,滿足了使用要求。

基于cae技術(shù),結(jié)合某汽車裝飾板的開發(fā),對(duì)成型裝飾板注射模澆注系統(tǒng)的3種設(shè)計(jì)方案進(jìn)行模擬分析與優(yōu)化,設(shè)計(jì)出符合實(shí)際生產(chǎn)需要的澆注系統(tǒng),提高了制件的質(zhì)量,縮短了產(chǎn)品開發(fā)周期。

針對(duì)傳統(tǒng)手機(jī)面板多次成型工藝的不足,結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),通過比較分析,合理設(shè)計(jì)了用模內(nèi)貼膜技術(shù)成型的手機(jī)面板注塑模具。介紹了模內(nèi)貼膜技術(shù)的特點(diǎn)及工藝流程。該模具具有結(jié)構(gòu)緊湊,成本低廉,成型周期短等特點(diǎn),且有效解決了傳統(tǒng)成型工藝成型手機(jī)面板的不良品質(zhì)與使用問題。

運(yùn)用moldflowmpi軟件對(duì)隨身聽面板的注塑成型進(jìn)行仿真,獲得流動(dòng)過程中的流動(dòng)前沿溫度、最大注射壓力、注射時(shí)間等參數(shù),預(yù)測(cè)注塑成型質(zhì)量。通過比較四種不同澆注系統(tǒng)注塑成型流動(dòng)模擬結(jié)果,得出了澆注系統(tǒng)的最優(yōu)布局以及合理的工藝參數(shù);同時(shí)仿真冷卻效果,優(yōu)化了模具冷卻管道設(shè)計(jì)。根據(jù)以上的分析結(jié)果,確定了最佳的注射模結(jié)構(gòu)和成型工藝,成功地避免了塑件注塑成型出現(xiàn)的缺陷,為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)塑件提供了強(qiáng)有力的保障。

1 引言： 在工業(yè)產(chǎn)品中，一個(gè)設(shè)計(jì)合理的塑料件往往能代替多個(gè)傳統(tǒng)金屬結(jié) 構(gòu)件，加上利用工程塑料特有的性質(zhì)，可以一次成型非常復(fù)雜的形狀， 并且還能設(shè)計(jì)成卡裝結(jié)構(gòu)，所帶來的效果是明顯的，因此，近年來工業(yè) 產(chǎn)品塑料化的趨勢(shì)不斷上升。注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法， 其中最主要之一的注塑模具已經(jīng)很廣泛的采用。它在質(zhì)量、精度、制造 周期以及注塑成型過程中的生產(chǎn)效率等方面水平的高低，直接影響產(chǎn)品 的質(zhì)量、產(chǎn)量、成本及產(chǎn)品的更新?lián)Q代，同時(shí)也決定著企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng) 中的反應(yīng)能力和速度。注塑模具與其它機(jī)械行業(yè)想比，有以下三個(gè)特點(diǎn)： 第一，模具不能像其

收稿日期：２０１４‐０７‐０３ 基金項(xiàng)目：國(guó)家自然科學(xué)基金項(xiàng)目（５１２７５４４７） 作者簡(jiǎn)介：王昌龍（１９６３－），男，江蘇江都人，教授，博士，碩士生導(dǎo)師，主要從事測(cè)控儀表及金屬材料熱處理等研究． 第２９卷第３期徐州工程學(xué)院學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版）２０１４年９月 ｖｏｌ．２９ｎｏ．３ｊｏｕｒｎａｌｏｆｘｕｚｈｏｕｉｎｓｔｉｔｕｔｅｏｆｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（ｎａｔｕｒａｌｓｃｉｅｎｃｅｓｅｄｉｔｉｏｎ）ｓｅｐ暢２０１４ 基于ｍｏｌｄｆｌｏｗ汽車油箱法蘭注塑模ｃａｅ分析 王昌龍 １ ，成　波 １ ，邊義祥 １ ，孔有田 ２ （１．揚(yáng)州大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院，江蘇揚(yáng)州?。玻玻担保玻?；．江蘇奧力威傳感高科股份有限公司，江蘇揚(yáng)州?。玻玻担保玻罚?　　摘要：以汽車油箱法蘭件注塑模為例，通過ｍｏｌｄｆｌｏｗ軟件對(duì)其生產(chǎn)過程進(jìn)行

利用cae技術(shù),以電源轉(zhuǎn)換器下蓋模具的設(shè)計(jì)為例,采用moldflow軟件對(duì)塑件成型進(jìn)行有效的模擬分析,并根據(jù)模擬結(jié)果,改進(jìn)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)模具結(jié)構(gòu)的合理設(shè)計(jì)并確定合適的工藝參數(shù),縮短了模具開發(fā)周期,提高了效益。

現(xiàn)有多型腔注塑模流道優(yōu)化設(shè)計(jì)通常對(duì)該復(fù)雜問題進(jìn)行簡(jiǎn)化處理,僅將熔體流動(dòng)平衡或低生產(chǎn)成本作為優(yōu)化目標(biāo),缺乏準(zhǔn)確而全面的設(shè)計(jì)方案優(yōu)劣評(píng)價(jià)指標(biāo),難以獲得真正最優(yōu)的流道設(shè)計(jì)方案。針對(duì)此問題,提出采用變粒度策略來處理注塑模流道優(yōu)化設(shè)計(jì)這一多目標(biāo)多約束的復(fù)雜工程優(yōu)化問題,在保證各型腔制品質(zhì)量均衡性的同時(shí)兼顧注塑生產(chǎn)的成本和效率,建立不同粒度的注塑模流道多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)數(shù)學(xué)模型,在設(shè)計(jì)初期利用粗粒度模型快速獲取通向整體最優(yōu)解的方向,在此基礎(chǔ)上逐漸細(xì)化模型的粒度,最終利用細(xì)粒度模型獲取能使綜合指標(biāo)最優(yōu)的設(shè)計(jì)方案。提出基于流動(dòng)模擬和pareto優(yōu)于關(guān)系準(zhǔn)則的注塑模流道多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)問題求解算法,并利用該算法求取不同粒度下流道優(yōu)化設(shè)計(jì)問題的pareto最優(yōu)解。鼠標(biāo)組合型腔流道的多目標(biāo)優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)例驗(yàn)證了此方法的有效性。

以電池盒為例,通過cae技術(shù)確定了注塑模的最佳澆口位置,優(yōu)化了模具設(shè)計(jì)方案、提高了模具設(shè)計(jì)效率及縮短了模具生產(chǎn)周期,從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量;為cae技術(shù)在注塑模澆口優(yōu)化設(shè)計(jì)中的應(yīng)用提供技術(shù)參考。

基于cae技術(shù),結(jié)合某汽車裝飾板的開發(fā),對(duì)澆注系統(tǒng)的3種設(shè)計(jì)方案進(jìn)行模擬分析,設(shè)計(jì)出符合實(shí)際生產(chǎn)需要的澆注系統(tǒng),提高了注塑制品的質(zhì)量,縮短了開發(fā)周期。

畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告 題目窺視鏡注塑模設(shè)計(jì) 專業(yè) 班級(jí) 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 20**年10月18 開題報(bào)告 系專業(yè) 學(xué)生姓名班級(jí)學(xué)號(hào) 課題名稱窺視鏡注塑模具計(jì) 課題 準(zhǔn)備 情況 目前國(guó)內(nèi)外研究進(jìn)展概述（或立題依據(jù)）： 隨著塑料制品在日常生活中的大規(guī)模應(yīng)用，適用于大批量生產(chǎn)形式的 注塑模在塑料制品的生產(chǎn)中得到了廣泛的應(yīng)用。國(guó)內(nèi)當(dāng)今注塑迅速發(fā)展， 但是與國(guó)際水平卻相差很遠(yuǎn)，主要缺陷明顯的表現(xiàn)在精度不高，技術(shù)含量 低，復(fù)雜程度低等缺點(diǎn)。嚴(yán)重的阻礙著國(guó)內(nèi)模具業(yè)的發(fā)展。設(shè)計(jì)出好的產(chǎn) 品卻無(wú)法做出是我模具業(yè)的最大不足。因此，注重科技含量，借助了國(guó)外 的先進(jìn)理論技術(shù)則尤為重要。 本設(shè)計(jì)進(jìn)行了窺視鏡注塑模設(shè)計(jì).其中對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析,確定了分型 面,澆注系統(tǒng)等,選擇了注射機(jī),詳細(xì)計(jì)算了成型零部件及各系統(tǒng)的尺寸.采用側(cè)澆口,結(jié) 構(gòu)簡(jiǎn)單,易于制造.直接利用導(dǎo)柱導(dǎo)

汽車格柵裝飾板設(shè)計(jì)規(guī)范

注塑模開題報(bào)告

針對(duì)轎車內(nèi)裝飾板技術(shù)指標(biāo)要求,通過對(duì)聚丙烯(pp)樹脂型號(hào)、增韌改性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑等方面的研究,充分發(fā)揮聚丙烯樹脂的優(yōu)點(diǎn),提高聚丙烯的低溫韌性,降低聚丙烯的成型收縮率,使轎車內(nèi)裝飾板用聚丙烯(pp)改性專用料能夠滿足生產(chǎn)轎車內(nèi)裝飾板的需要。

采用cae技術(shù)對(duì)abs塑料卡板注塑模澆注系統(tǒng)進(jìn)行模擬分析,優(yōu)選出側(cè)澆口的澆注系統(tǒng),避免了頻繁的修模工作量。

綜合課程設(shè)計(jì)論文 題目:注塑模具設(shè)計(jì) 專業(yè)名稱機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名劉鵬誠(chéng) 指導(dǎo)教師李郁 畢業(yè)時(shí)間二零一二年六月 西北工業(yè)大學(xué)明德學(xué)院專業(yè)綜合課程設(shè)計(jì) 1 摘要 塑料在當(dāng)今世界上無(wú)處不用，因此塑料模具有很大發(fā)展，特別是注塑模。由 此可知，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。 本課題主要是針對(duì)瓶蓋的模具設(shè)計(jì),通過對(duì)塑件進(jìn)行工藝性分析和比較,最終設(shè) 計(jì)出一副注塑模。該課題從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性及具體模具結(jié)構(gòu)出發(fā)，對(duì)模具的澆注 系統(tǒng)、模具成型部分的結(jié)構(gòu)、頂出系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、注塑機(jī)的選擇及有關(guān)參數(shù)的 校核、都有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，同時(shí)并簡(jiǎn)單的編制了模具的加工工藝。通過整個(gè)設(shè)計(jì)過 程表明該模具能夠達(dá)到此塑件所要求的加工工藝。根據(jù)題目設(shè)計(jì)的主要任務(wù)是茶 杯蓋注塑模具的設(shè)計(jì)。也就是設(shè)計(jì)一副注塑模具來生產(chǎn)茶杯蓋的塑件產(chǎn)品，以實(shí) 現(xiàn)自動(dòng)化提

圖書分類號(hào)： 密級(jí)： 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文) 垃圾鏟把手注塑模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名陳云 學(xué)院名稱機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)名稱機(jī)械制造與自動(dòng)化 指導(dǎo)教師 2013年05月01日 徐州工程學(xué)院學(xué)位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明：所呈交的學(xué)位論文，是本人在導(dǎo)師的指導(dǎo)下，獨(dú)立進(jìn)行 研究工作所取得的成果。除文中已經(jīng)注明引用或參考的內(nèi)容外，本論文不含 任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對(duì)本文的研究做出重 要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)注。 本人完全意識(shí)到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。 論文作者簽名：日期：年月日 徐州工程學(xué)院學(xué)位論文版權(quán)協(xié)議書 本人完全了解徐州工程學(xué)院關(guān)于收集、保存、使用學(xué)位論文的規(guī)定，即： 本校學(xué)生在學(xué)習(xí)期間所完成的學(xué)位論文的知識(shí)產(chǎn)權(quán)歸徐州工程學(xué)院所擁有。 徐州工程學(xué)院有權(quán)保留并向國(guó)家有關(guān)部門或機(jī)構(gòu)送

注塑模課程設(shè)計(jì) 王川 一、塑件介紹 1.塑件名稱：直通管 2.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸（見產(chǎn)品圖） 3.生產(chǎn)量：月產(chǎn)量30萬(wàn)只 二、塑件材料的選擇和特性 根據(jù)產(chǎn)品的使用要求和性能要求，選擇pe為塑件的材料。 圖1 1.基本特性 聚乙烯塑料是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大的品種。按聚合時(shí)采用的壓力 不同可分為高壓、中壓和低壓三種。低壓聚乙烯的分子鏈上支鏈較少， 相對(duì)分子質(zhì)量、結(jié)晶度和密度較高，所以低壓聚乙烯比較硬，耐磨、 耐蝕、耐熱及絕緣性較好。高壓聚乙烯分子帶有許多支鏈，因而相對(duì) 分子質(zhì)量較小，結(jié)晶度和密度較低，且具有較好的柔軟性、耐沖擊性 及透明性。 聚乙烯無(wú)毒、無(wú)味、呈乳白色。密度為0.91~0.96g/cm3，為結(jié)晶 型塑料。聚乙烯有一定的機(jī)械強(qiáng)度，但與其他塑料相比其機(jī)械強(qiáng)度低， 表面硬度差。聚乙烯的絕緣性能優(yōu)異，常溫下聚乙烯不溶于任何一種 已知的溶劑，并耐稀硫酸、稀硝酸