NC型1600mm氨合成系統(tǒng)改造小結(jié)

我公司為把合成氨產(chǎn)能提高到200kt／a，于1999年新上了1套ф1600mm氨合成系統(tǒng)。該氨合成系統(tǒng)是我公司“四·六”工程的重點(diǎn)項(xiàng)目，其ф1600mm合成塔為全國(guó)中氮行業(yè)首家使用，該塔采用南化研究院提供的“二軸二徑”內(nèi)件。到目前為止，同型號(hào)的ф1600mm合成塔內(nèi)件國(guó)內(nèi)只設(shè)計(jì)了2套，另1套因?qū)嶋H生產(chǎn)能力遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)能力，在南化集團(tuán)公司僅用了6個(gè)月就退出生產(chǎn)系統(tǒng)，繼而進(jìn)行了改造。我公司ф1600mm氨合成系統(tǒng)1999年9月投入運(yùn)行后，

　第3期 　2009年5月 中　氮　肥 m2sizednitrogenousfertilizerprogress no13 may2009 nc型<1600mm氨合成系統(tǒng)改造總結(jié) 康　利 (湖南智成化工有限公司,湖南株洲　412005) [收稿日期]2008209230 [作者簡(jiǎn)介]康　利(1976—),女,湖南衡東人,工程師。 [中圖分類號(hào)]tq113126+6　[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]b　[文章編號(hào)]1004-9932(2009)03-0025-03 　　我公司為把合成氨產(chǎn)能提高到200kt/a,于 1999年新上了1套<1600mm氨合成系統(tǒng)。該 氨合成系統(tǒng)是我公司“四·六”工程的重點(diǎn)項(xiàng) 目,其<1600mm合成塔為全國(guó)中氮行業(yè)首家 使用,該塔采用南化研究院提供的“二

簡(jiǎn)要介紹φ1200氨合成系統(tǒng)工藝流程、存在的問(wèn)題和技術(shù)改造方案,實(shí)現(xiàn)后取得了較好的效果。

介紹了合成氨系統(tǒng)由塔后流程改為塔前流程的情況。通過(guò)流程改造,降低了系統(tǒng)阻力和入塔氨含量;新增透平循環(huán)機(jī)減少了振動(dòng),降低了裝置能耗,實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)產(chǎn)的目的。

介紹了合成氨系統(tǒng)由塔后流程改為塔前流程的情況。通過(guò)流程改造，降低了系統(tǒng)阻力和入塔氨含量；新增透平循環(huán)機(jī)減少了振動(dòng)，降低了裝置能耗，實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)產(chǎn)的目的。

2006.11·數(shù)字石油和化工 視點(diǎn)·自動(dòng)化專題 安陽(yáng)化學(xué)工業(yè)集團(tuán)公司（原安陽(yáng)化肥廠）是 1969年動(dòng)工興建，1973年正式投產(chǎn)的。是以生產(chǎn)尿 素為主的中型化肥企業(yè)，原設(shè)計(jì)能力為6萬(wàn)噸合成 氨，11萬(wàn)噸尿素。經(jīng)過(guò)多年技術(shù)改造和擴(kuò)建，目前已 形成24萬(wàn)噸合成氨/年、3萬(wàn)噸甲醇/年、自發(fā)電裝 機(jī)容量27mka生產(chǎn)規(guī)模。針對(duì)目前我公司dcs應(yīng) 用的普及，以及生產(chǎn)系統(tǒng)的具體要求，為進(jìn)一步提高 dcs資源的利用率，優(yōu)化和完善工藝操作，降本增 效，計(jì)算中心經(jīng)過(guò)多次調(diào)研與分析，對(duì)新系統(tǒng)合成工 藝和dcs裝置存在的問(wèn)題進(jìn)行了分析與研究，并歸 類匯總，提出了具體的解決辦法。 控制系統(tǒng)特點(diǎn)及構(gòu)成 tps系統(tǒng)是美國(guó)霍尼韋爾公司推出的一個(gè)大工 廠一體化集散控制系統(tǒng)，主要由局域控制網(wǎng)和能用 控制網(wǎng)兩級(jí)網(wǎng)絡(luò)組成，tps系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為雙冗 余的主網(wǎng)（lcn）和子網(wǎng)（ucn）并發(fā)

面,并使表層溶解,從而互相粘結(jié)。所以,尿素 包裝前溫度必須冷卻至60℃以下。 近年來(lái),國(guó)內(nèi)外對(duì)化肥結(jié)塊機(jī)理和原因進(jìn)行 了研究,關(guān)于結(jié)塊機(jī)理,目前主要有晶體架橋理 論和毛細(xì)管粘附理論。晶體架橋理論認(rèn)為,尿素 在下落過(guò)程中,顆粒表面和中心間存在著水分梯 度,水分不斷從內(nèi)部向顆粒表面擴(kuò)散,或因吸潮, 導(dǎo)致顆粒表面形成飽和溶液。當(dāng)溫度變化時(shí)形成 過(guò)飽和,析出細(xì)晶。因細(xì)晶的架橋作用,使晶體 產(chǎn)生粘結(jié)。 國(guó)外大型尿素廠采用在造粒塔底部的輸送帶 上噴防結(jié)塊劑的方法解決尿素的結(jié)塊問(wèn)題,可以 達(dá)到較好的效果。防結(jié)塊劑的作用是通過(guò)改變尿 素顆粒的表面性質(zhì),使堆積顆粒之間產(chǎn)生隔離,即 使在濕度、溫度及壓力變動(dòng)的情況下也能較好地 保持尿素的松散性,使尿素顆粒之間不易結(jié)塊。我 國(guó)清華大學(xué)為改善尿素結(jié)塊狀況開(kāi)發(fā)了ts-1 和ts-2型防結(jié)塊劑[3]。實(shí)驗(yàn)表明,該添

關(guān)于1600mm鋁箔粗中軋板形的分析

1改造前工藝狀況1.1合成氨一分廠山西陽(yáng)煤豐喜肥業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司臨猗分公司合成氨一分廠有1#,2#和3#系統(tǒng),造氣系統(tǒng)共有27臺(tái)固定層間歇造氣爐,造氣原料采用陽(yáng)泉塊煤和煤棒。1#系統(tǒng)合成氨產(chǎn)能由150kt/a擴(kuò)至200kt/a,半水煤氣脫硫、半水煤氣變換、變換氣脫硫、變換氣脫碳系統(tǒng)分別采用栲膠脫硫、2.0mpa耐硫全低變、dds脫硫和nhd脫碳工藝,合成系統(tǒng)采用

0前言 我公司氨醇生產(chǎn)能力為150kt／a，造氣系統(tǒng)采用固定層間歇制氣法。隨著近年來(lái)造氣技術(shù)的不斷發(fā)展進(jìn)步，我公司原來(lái)的造氣系統(tǒng)已不能適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)發(fā)展的需要，為此，公司于2008年對(duì)整個(gè)造氣系統(tǒng)進(jìn)行了一次徹底的改造。改造后經(jīng)過(guò)近兩年時(shí)間的運(yùn)行，效果良好?，F(xiàn)就造氣系統(tǒng)改造作一小結(jié)，和同行們共同分析和探討。

陽(yáng)煤平原化工有限公司化肥一廠現(xiàn)有的3套合成氨系統(tǒng),均以白煤和煤棒為原料,采用固定層間歇?dú)饣ㄖ茪?半水煤氣采用dds脫硫法脫硫工藝;一期2套系統(tǒng)合成氨設(shè)計(jì)能力為80kt/a,二期系統(tǒng)合成氨設(shè)計(jì)能力為180kt/a。2012年,原料煤全部改用陽(yáng)泉高硫煤。全燒陽(yáng)泉煤后,半水煤氣中h2s質(zhì)量濃度由原來(lái)的1200mg/l上升至3500mg/l,尤其是二期合成氨系統(tǒng),脫硫前

簡(jiǎn)要介紹合成氨造氣系統(tǒng)技改前存在的問(wèn)題,并介紹技改過(guò)程中對(duì)主要設(shè)備的選擇、配置及技改后的運(yùn)行效果。

為了進(jìn)一步降低成本,增加效益,我公司對(duì)合成氣銅堿洗工藝、氨合成系統(tǒng)進(jìn)行了一系列的技術(shù)改造:新上一套高壓醇烷化凈化系統(tǒng)及一套φ1800氨合成系統(tǒng),取代原有銅堿洗、兩套φ800氨合成系統(tǒng)裝置。此技改項(xiàng)目為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí)達(dá)到環(huán)保、安全的要求。

介紹了涂層機(jī)列電控系統(tǒng)的組成,簡(jiǎn)述了系統(tǒng)各部分張力控制原理和方法,給出了相應(yīng)的控制框圖和結(jié)構(gòu)圖。

通過(guò)對(duì)φ800氨合成系統(tǒng)存在的兩臺(tái)關(guān)鍵換熱設(shè)備、部分管道不匹配問(wèn)題的分析,利用閑置設(shè)備進(jìn)行完善改造,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

河南晉開(kāi)化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司二分公司2×600kt/a合成氨裝置氨合成系統(tǒng)采用瑞士卡薩利公司專利技術(shù)工藝包.簡(jiǎn)述氨合成系統(tǒng)的工藝流程,著重介紹一、二期合成氨裝置氨合成系統(tǒng)近5a來(lái)所進(jìn)行的低壓氨分氣氨管線聯(lián)通、合成氣壓縮機(jī)一段進(jìn)口增設(shè)新鮮氣聯(lián)通管線、冰機(jī)干氣密封放空管線改造、壓縮機(jī)汽封漏汽冷凝液回收、冰機(jī)中間儲(chǔ)槽液氨壓送管路改造、壓縮機(jī)組軸封蒸汽管網(wǎng)改造等多項(xiàng)技術(shù)改造,一系列技改措施落實(shí)后,一期系統(tǒng)與二期系統(tǒng)緊密地聯(lián)系在一起,部分生產(chǎn)負(fù)荷可以在合成車間內(nèi)部自由調(diào)配,保證了氨合成系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效、長(zhǎng)周期運(yùn)行.

0前言湖北三寧化工股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱三寧公司）尿素廠于2008年11月建成投產(chǎn)，該氨合成系統(tǒng)配套的中壓醇烴化凈化流程包括2套醇化系統(tǒng)和1套烴化系統(tǒng)，醇化塔和烴化塔均為中1600mm軸徑向塔，操作壓力為13mpa。

氨合成工段設(shè)備改造小結(jié)

通過(guò)對(duì)24萬(wàn)t/a合成氨系統(tǒng)＂六低六高＂的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)模式的論證分析,指出利用不同工藝調(diào)整手段、設(shè)備配合方法從中查找影響其生產(chǎn)模式的瓶頸問(wèn)題。對(duì)影響其生產(chǎn)模式的瓶頸問(wèn)題利用系統(tǒng)大修期間進(jìn)行集中改造,達(dá)到了系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

　第1期 　2009年1月 中　氮　肥 m2sizednitrogenousfertilizerprogress no11 jan12009 合成氨轉(zhuǎn)化系統(tǒng)節(jié)能改造小結(jié) 郝維靜,劉亞山 (盤錦中潤(rùn)化工有限公司,遼寧盤錦　124022) [中圖分類號(hào)]tq113126+4　[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]b　[文章編號(hào)]1004-9932(2009)01-0032-03 [收稿日期]2008207228 [作者簡(jiǎn)介]郝維靜(1974—),女,吉林蛟河人,工程師。 1　改造背景 盤錦中潤(rùn)化工有限公司合成氨生產(chǎn)原料為遼 河油田天然氣,隨著近年來(lái)天然氣價(jià)格的不斷攀 升,造成合成氨、尿素成本居高不下,而且由于 天然氣供量不足,裝置負(fù)荷加不上去,全年生產(chǎn) 負(fù)荷平均僅50%～60%,效益得不到充分發(fā)揮; 原

依據(jù)泰鋼澆鑄不銹鋼種類、性能及其生產(chǎn)工藝,中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司為其研制開(kāi)發(fā)了不銹鋼板坯連鑄機(jī)。該文介紹該連鑄機(jī)主要設(shè)備功能配置、主要工藝和參數(shù)等?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)際生產(chǎn)證明,該連鑄機(jī)生產(chǎn)的鑄坯質(zhì)量良好。

目前，大型低壓合成氨流程已是非常成熟的工藝，生產(chǎn)中存在一系列的放熱反應(yīng)，如何利用反應(yīng)副熱來(lái)優(yōu)化流程，以