NC型1601mm氨合成系統(tǒng)改造總結(jié)

針對(duì)氨合成系統(tǒng)存在的問題，采用將透平循環(huán)機(jī)的塔后流程改為塔前流程、氨合成塔內(nèi)件由二軸二徑式改造為三軸一徑式，并更換部分分離設(shè)備的內(nèi)件等措施進(jìn)行改造。改造后，ф1600mm合成氨系統(tǒng)的產(chǎn)量達(dá)到約400t／d，透平循環(huán)機(jī)可以穩(wěn)定運(yùn)行300d以上，各類消耗顯著下降。

針對(duì)氨合成系統(tǒng)存在的問題,采用將透平循環(huán)機(jī)的塔后流程改為塔前流程、氨合成塔內(nèi)件由二軸二徑式改造為三軸一徑式,并更換部分分離設(shè)備的內(nèi)件等措施進(jìn)行改造。改造后,φ1600mm合成氨系統(tǒng)的產(chǎn)量達(dá)到約400t/d,透平循環(huán)機(jī)可以穩(wěn)定運(yùn)行300d以上,各類消耗顯著下降。

簡(jiǎn)要介紹φ1200氨合成系統(tǒng)工藝流程、存在的問題和技術(shù)改造方案,實(shí)現(xiàn)后取得了較好的效果。

通過對(duì)φ800氨合成系統(tǒng)存在的兩臺(tái)關(guān)鍵換熱設(shè)備、部分管道不匹配問題的分析,利用閑置設(shè)備進(jìn)行完善改造,取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

通過對(duì)24萬t/a合成氨系統(tǒng)＂六低六高＂的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)模式的論證分析,指出利用不同工藝調(diào)整手段、設(shè)備配合方法從中查找影響其生產(chǎn)模式的瓶頸問題。對(duì)影響其生產(chǎn)模式的瓶頸問題利用系統(tǒng)大修期間進(jìn)行集中改造,達(dá)到了系統(tǒng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。

河南晉開化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司二分公司2×600kt/a合成氨裝置氨合成系統(tǒng)采用瑞士卡薩利公司專利技術(shù)工藝包.簡(jiǎn)述氨合成系統(tǒng)的工藝流程,著重介紹一、二期合成氨裝置氨合成系統(tǒng)近5a來所進(jìn)行的低壓氨分氣氨管線聯(lián)通、合成氣壓縮機(jī)一段進(jìn)口增設(shè)新鮮氣聯(lián)通管線、冰機(jī)干氣密封放空管線改造、壓縮機(jī)汽封漏汽冷凝液回收、冰機(jī)中間儲(chǔ)槽液氨壓送管路改造、壓縮機(jī)組軸封蒸汽管網(wǎng)改造等多項(xiàng)技術(shù)改造,一系列技改措施落實(shí)后,一期系統(tǒng)與二期系統(tǒng)緊密地聯(lián)系在一起,部分生產(chǎn)負(fù)荷可以在合成車間內(nèi)部自由調(diào)配,保證了氨合成系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定、高效、長周期運(yùn)行.

0前言湖北三寧化工股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱三寧公司）尿素廠于2008年11月建成投產(chǎn)，該氨合成系統(tǒng)配套的中壓醇烴化凈化流程包括2套醇化系統(tǒng)和1套烴化系統(tǒng)，醇化塔和烴化塔均為中1600mm軸徑向塔，操作壓力為13mpa。

簡(jiǎn)要介紹氨合成雙塔并聯(lián)改造方案、工藝流程、操作方法及生產(chǎn)運(yùn)行情況,指出氨合成雙塔并聯(lián)改造取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益。

介紹了合成氨系統(tǒng)由塔后流程改為塔前流程的情況。通過流程改造,降低了系統(tǒng)阻力和入塔氨含量;新增透平循環(huán)機(jī)減少了振動(dòng),降低了裝置能耗,實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)產(chǎn)的目的。

介紹了合成氨系統(tǒng)由塔后流程改為塔前流程的情況。通過流程改造，降低了系統(tǒng)阻力和入塔氨含量；新增透平循環(huán)機(jī)減少了振動(dòng)，降低了裝置能耗，實(shí)現(xiàn)了擴(kuò)產(chǎn)的目的。

通過對(duì)河南心連心化肥有限公司dn2200氨合成系統(tǒng)運(yùn)行現(xiàn)狀進(jìn)行分析,提出改造的思路和方案,并對(duì)技改后的運(yùn)行指標(biāo)與設(shè)計(jì)指標(biāo)進(jìn)行比較。

目前，大型低壓合成氨流程已是非常成熟的工藝，生產(chǎn)中存在一系列的放熱反應(yīng)，如何利用反應(yīng)副熱來優(yōu)化流程，以

綠色環(huán)保工作是現(xiàn)代社會(huì)發(fā)展的重點(diǎn)工作，展望同期發(fā)展工作，環(huán)保工作對(duì)社會(huì)的發(fā)展意義最為重大。合成氨凈化系統(tǒng)就是一種專注于環(huán)境保護(hù)的一套現(xiàn)代化設(shè)備，其工作目的是對(duì)是下工業(yè)發(fā)展中有害物質(zhì)進(jìn)行凈化，改善人們的生存環(huán)境目的，進(jìn)而改善人們的生活條件，提高人們的生活質(zhì)量。正因?yàn)楹铣砂眱艋到y(tǒng)工作的重要意義，所以其工作在實(shí)行中有較大的難度，有關(guān)合成氨凈化系統(tǒng)的研究是時(shí)下工作的重點(diǎn)，就以合成氨凈化系統(tǒng)改造為方向展開討論。

由于氨回收系統(tǒng)的高壓洗氨泵和低壓洗氨泵故障頻繁,導(dǎo)致高壓弛放氣和低壓不凝氣因氨含量超標(biāo)而放空針對(duì)存在的問題,從中壓鍋爐給水泵出口管道引鍋爐水至高壓洗氨系統(tǒng)和低壓洗氨系統(tǒng),洗氨后的高壓弛放氣和低壓不凝氣中氨含量完全滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

由于氨回收系統(tǒng)的高壓洗氨泵和低壓洗氨泵故障頻繁,導(dǎo)致高壓弛放氣和低壓不凝氣因氨含量超標(biāo)而放空。針對(duì)存在的問題,從中壓鍋爐給水泵出口管道引鍋爐水至高壓洗氨系統(tǒng)和低壓洗氨系統(tǒng),洗氨后的高壓弛放氣和低壓不凝氣中氨含量完全滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)要求,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

對(duì)氨合成系統(tǒng)輸氨流程中存在的問題進(jìn)行探討,通過增設(shè)換熱器和優(yōu)化壓力輸氨系統(tǒng),解決了系統(tǒng)冷熱負(fù)荷不平衡的問題,從而降低了冰機(jī)能耗,達(dá)到了節(jié)能增效的目的。

文章介紹了氮肥φ1600mm氨合成蒸發(fā)冷卻系統(tǒng)技術(shù)改造后,合成氨產(chǎn)量增加,用電量、除鹽水減少,冷卻效果明顯,達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

針對(duì)n1601型160t鐵路起重機(jī)運(yùn)用中存在的問題進(jìn)行全面分析和論證,制定切實(shí)可行的改造方案并實(shí)施,整機(jī)落成后,依據(jù)"鐵道部160t鐵路起重機(jī)"有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)處于國內(nèi)同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平,為該型鐵路起重機(jī)技術(shù)的改造提供了技術(shù)保障。

針對(duì)n1601型160t鐵路起重機(jī)運(yùn)用中存在的問題進(jìn)行全面分析和論證,制定切實(shí)可行的改造方案并實(shí)施,整機(jī)落成后,依據(jù)＂鐵道部160t鐵路起重機(jī)＂有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn),各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求,主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)處于國內(nèi)同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平,為該型鐵路起重機(jī)技術(shù)的改造提供了技術(shù)保障。

面,并使表層溶解,從而互相粘結(jié)。所以,尿素 包裝前溫度必須冷卻至60℃以下。 近年來,國內(nèi)外對(duì)化肥結(jié)塊機(jī)理和原因進(jìn)行 了研究,關(guān)于結(jié)塊機(jī)理,目前主要有晶體架橋理 論和毛細(xì)管粘附理論。晶體架橋理論認(rèn)為,尿素 在下落過程中,顆粒表面和中心間存在著水分梯 度,水分不斷從內(nèi)部向顆粒表面擴(kuò)散,或因吸潮, 導(dǎo)致顆粒表面形成飽和溶液。當(dāng)溫度變化時(shí)形成 過飽和,析出細(xì)晶。因細(xì)晶的架橋作用,使晶體 產(chǎn)生粘結(jié)。 國外大型尿素廠采用在造粒塔底部的輸送帶 上噴防結(jié)塊劑的方法解決尿素的結(jié)塊問題,可以 達(dá)到較好的效果。防結(jié)塊劑的作用是通過改變尿 素顆粒的表面性質(zhì),使堆積顆粒之間產(chǎn)生隔離,即 使在濕度、溫度及壓力變動(dòng)的情況下也能較好地 保持尿素的松散性,使尿素顆粒之間不易結(jié)塊。我 國清華大學(xué)為改善尿素結(jié)塊狀況開發(fā)了ts-1 和ts-2型防結(jié)塊劑[3]。實(shí)驗(yàn)表明,該添

dn1500氨合成系統(tǒng)成套設(shè)備招標(biāo)文件——3.有關(guān)要求　　3.1對(duì)投標(biāo)人的要求：凡有能力提供“招標(biāo)設(shè)備及技術(shù)說明”的具有獨(dú)立法人資格的國內(nèi)制造商和代理商，均為合格投標(biāo)人?！　?.2交貨施工時(shí)間：2006年12月31日前交完（投標(biāo)人可報(bào)最短交貨期），以免延誤...

2006.11·數(shù)字石油和化工 視點(diǎn)·自動(dòng)化專題 安陽化學(xué)工業(yè)集團(tuán)公司（原安陽化肥廠）是 1969年動(dòng)工興建，1973年正式投產(chǎn)的。是以生產(chǎn)尿 素為主的中型化肥企業(yè)，原設(shè)計(jì)能力為6萬噸合成 氨，11萬噸尿素。經(jīng)過多年技術(shù)改造和擴(kuò)建，目前已 形成24萬噸合成氨/年、3萬噸甲醇/年、自發(fā)電裝 機(jī)容量27mka生產(chǎn)規(guī)模。針對(duì)目前我公司dcs應(yīng) 用的普及，以及生產(chǎn)系統(tǒng)的具體要求，為進(jìn)一步提高 dcs資源的利用率，優(yōu)化和完善工藝操作，降本增 效，計(jì)算中心經(jīng)過多次調(diào)研與分析，對(duì)新系統(tǒng)合成工 藝和dcs裝置存在的問題進(jìn)行了分析與研究，并歸 類匯總，提出了具體的解決辦法。 控制系統(tǒng)特點(diǎn)及構(gòu)成 tps系統(tǒng)是美國霍尼韋爾公司推出的一個(gè)大工 廠一體化集散控制系統(tǒng)，主要由局域控制網(wǎng)和能用 控制網(wǎng)兩級(jí)網(wǎng)絡(luò)組成，tps系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)為雙冗 余的主網(wǎng)（lcn）和子網(wǎng)（ucn）并發(fā)