P110鋼級套管探傷合格率偏低原因分析

P110鋼級2Cr3Mo特殊扣套管焊接工藝

利用高溫高壓腐蝕試驗及電化學原位測量技術(shù),并輔以sem、eds和xrd等微觀分析手段研究了油套管用鋼p110在co2分壓為2mpa、溫度為100℃的3.5%nacl水溶液中的腐蝕失重、界面反應電化學特性、腐蝕產(chǎn)物膜的微觀形貌、成分和結(jié)構(gòu)特征,探討了油套管用鋼co2腐蝕動力學.研究結(jié)果表明:油套管用鋼p110的co2腐蝕產(chǎn)物為feco3;隨腐蝕時間的延長及腐蝕產(chǎn)物膜的形成,平均腐蝕速率逐漸降低、趨勢變緩,產(chǎn)物膜生長滿足拋物線生長規(guī)律;腐蝕產(chǎn)物晶粒逐漸長大并堆垛緊密,逐漸成膜覆蓋于金屬表面,膜厚先增加后逐漸趨于穩(wěn)定,對基體保護能力增強;不同腐蝕時間交流阻抗圖譜(eis)的擬合結(jié)果表明,極化電阻隨著腐蝕時間增加逐漸增大,電極反應由最初的活化控制變?yōu)閿U散控制.

通過模擬普光氣田元素硫沉積環(huán)境,調(diào)節(jié)腐蝕體系的溫度和酸性,利用腐蝕失重法探討了油套管用p110鋼硫沉積環(huán)境下的失重規(guī)律;用sem、eds、xrd研究產(chǎn)物膜的形態(tài)及成分,用電化學方法檢測產(chǎn)物膜的離子選擇性對腐蝕速率的影響。實驗結(jié)果表明,元素硫的歧化反應提高腐蝕介質(zhì)的酸性,增加介質(zhì)中比cl~-極性更強的侵蝕性離子hs~-/s~(2-),因而顯著地提高p110鋼的腐蝕速率,且隨腐蝕溫度及時間的增長p110鋼腐蝕速率先增大后減小,腐蝕產(chǎn)物由基體側(cè)向外硫含量升高。膜電位測量的結(jié)果表明,同一溫度條件下,腐蝕速率的增加與產(chǎn)物膜陰離子選擇性的增強具有密切關(guān)系。

墩柱鋼筋保護層合格率偏低原因分析及預控措施第1頁共11頁 墩柱鋼筋保護層合格率偏低原因分析及預控措施 我部近期施工的橋梁墩柱，經(jīng)過鋼筋保護層檢測儀檢測后，發(fā)現(xiàn) 保護層合格率偏低。為了保證銅合高速公路工程建設質(zhì)量，實現(xiàn)工程 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃，使本項目的鋼筋保護層厚度合格率滿足業(yè)主創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃 的要求，我部組織施工技術(shù)人員、質(zhì)檢人員、施工班組，依據(jù)交通部 有關(guān)設計、施工規(guī)范、評定標準、重慶市公路水運工程強制標準，并 結(jié)合本工程的設計文件和實際施工情況，對保護層合格率偏低的原因 做了認真的分析。 經(jīng)過分析我部發(fā)現(xiàn)，墊塊的安裝、鋼筋加工及綁扎、模板的吊裝 及變形校正、技術(shù)交底、混凝土振搗及三檢制度的執(zhí)行等六個方面的 實施效果直接影響著保護層的合格率。 1、保護層的概念及作用 ⑴混凝土保護層的概念 混凝土保護層是指混凝土構(gòu)件中，起到保護鋼筋避免鋼筋直接裸 露的那一部分混凝土，從混

以p110級石油套管30crmnmo鋼為研究對象,采用gleeble-1500d熱模擬實驗機進行了熱變形實驗。模擬了生產(chǎn)中的穿孔、連軋及減徑過程,分析了每個變形階段的再結(jié)晶行為及組織演變規(guī)律。結(jié)果能為p110級石油套管實現(xiàn)再結(jié)晶型控制軋制及工藝優(yōu)化提供實驗依據(jù)。

通過溶液浸泡、恒載荷硫化物應力腐蝕開裂(ssc)、電化學氫滲透等實驗方法分別分析api-p110套管鋼在高含50%h2s和50%co2的酸性溶液中和在高含50%h2s酸性溶液中氫脆腐蝕行為,探討了co2對套管鋼氫脆腐蝕行為的影響。與未經(jīng)過腐蝕試樣相比,在h2s與co2共存環(huán)境中和在h2s腐蝕環(huán)境中p110套管鋼的強度(抗拉強度(bσ)和屈服強度(sσ))和延伸率(δ)下降,發(fā)生晶間斷裂。與單一h2s環(huán)境相比,在h2s和co2共存環(huán)境中鋼的強度和延伸率下降程度較小、脆化率小、ssc敏感性低、氫滲透速率(j)小。在不同腐蝕環(huán)境中鋼的氫滲透電流密度(j)都呈現(xiàn)隨時間(t)延長急劇增加到峰值,然后緩慢下降直到出現(xiàn)穩(wěn)態(tài)。在高含h2s腐蝕環(huán)境中,co2提高了腐蝕產(chǎn)物膜的致密性,降低了膜中fexsy含量,減少了鋼的氫原子滲透量,從而降低鋼的氫脆敏感性。

P110鋼石油套管熱處理工藝的研究_楊惟翔

P110鋼級Cr13油管抗擠毀試驗方案設計與應用

safety安全生產(chǎn) 31 ruralelectrification 2012年第08期總第303期 110kv變壓器套管故障原因分析 （平度市電業(yè)公司，山東平度266700） 李綱，王燦 1故障情況 2010年9月28日22時，某110kv變電站運行值班 人員在對站內(nèi)高壓設備進行正常夜間巡視時，發(fā)現(xiàn)一號主 變a相套管底部與法蘭處有明顯的放電現(xiàn)象，c相套管 同一位置也不斷的產(chǎn)生火花，但頻率不如a相頻繁，立 即報告調(diào)度值班人員，該變壓器退出運行。待安全措施完 善后，檢修人員立即登上變壓器進行檢查，發(fā)現(xiàn)在a相 套管的末屏引出戶頭與法蘭之間有明顯的爬電痕跡，鋁質(zhì) 接地罩有嚴重的腐蝕及炭化現(xiàn)象，c相痕跡次之。故準備 次日對該套管進行試驗，查找故障原因。 2試驗結(jié)果 2.1故障套管銘牌及構(gòu)造原理 故障套管型號：brdlw–

無錫市威曼高登特鋼有限公司133-7366-5027桑經(jīng)理 p11合金鋼管、p11無縫管p11合金管最大的優(yōu)點是可以100%回收，符合環(huán)保、節(jié)能、節(jié) 約資源的國家戰(zhàn)略，國家政策鼓勵擴大高壓p11合金管的應用領(lǐng)域。 目前我國p11合金管消費量占鋼材總量的比重僅為發(fā)達國家的一半，p11合金管使用領(lǐng)域擴 大為行業(yè)發(fā)展提供更廣闊的空間。根據(jù)中國特鋼協(xié)會p11合金管分會的研究，未來我國高 壓p11合金管長材的需求年均增長可達10-12%。 p11合金鋼管就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機上固定的凸模 向毛坯施加壓力，使p11合金鋼管產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。 【1】擠壓p11合金鋼管尺寸準確表面光潔：目前我國研制的p11合金鋼管一般尺寸 精度可達8～9 級，隴度一般可達，若采用理想的潤滑可達(指純鋁和紫銅零

某公司生產(chǎn)的32crmo4鋼射孔槍管探傷合格率一直很低,通過宏、微觀形貌分析、化學成分分析、低倍檢驗以及熱處理工藝分析等方法對廢品射孔槍管進行了深入的檢查和分析。結(jié)果表明:不合格的射孔槍管含有縱向裂紋,這些裂紋是在淬火過程中,由于實際生產(chǎn)中為降低生產(chǎn)成本和減少污染,用水淬取代了油淬,而水淬應力過大極易使射孔槍管產(chǎn)生裂紋,從而大大降低了產(chǎn)品的合格率。通過降低射孔槍管鋼材料的碳含量,用26crmo4鋼替代32crmo4鋼能有效提高產(chǎn)品的探傷合格率,同時也能滿足射孔槍管的原使用要求。

對q235鋼板延伸率不合格現(xiàn)象進行夾雜物和顯微組織分析。結(jié)果表明,板材中出現(xiàn)的硫化物夾雜物較多、分布不均勻是造成板材力學性能不合格的主要原因。

詳細解析了c110鋼級套管標準要求,包括化學成分、機械性能、淬透性、抗硫性能、矯直、螺紋加工、壁厚、接箍坯料的無損檢測、未檢驗管端及螺紋保護器等。c110鋼級是目前apispec5ct標準中要求最嚴格的產(chǎn)品。

為找出20～40mmq345b鋼板探傷不合格的原因,在探傷檢測不合格部位取樣,采用金相等分析方法,對試樣的金相組織和化學成分進行了分析,認為錳元素偏析和軋后鋼板冷卻速度過快是探傷不合格的原因。對此問題,采取提高鋼水純凈度、加強連鑄保護澆鑄、改善鑄坯中心偏析等措施后,該規(guī)格q345b鋼板探傷合格率由72.6%提高到94.8%,取得了顯著效果。

利用高溫高壓釜設備模擬油氣田環(huán)境并輔以失重法,研究了高cl-條件下h2s分壓對p110鋼腐蝕速率的影響,結(jié)果表明:p110鋼的腐蝕速率隨著h2s分壓的增大呈先增大后減小的趨勢,且在0.06mpa時取得最大值;采用掃描電子顯微鏡(sem)、x射線衍射(xrd)和x射線能譜儀(eds)技術(shù)對腐蝕產(chǎn)物膜進行分析知:h2s分壓通過影響腐蝕產(chǎn)物膜厚度、微觀吸附形貌和表面膜成分等,進而影響了p110鋼的腐蝕速率。

通過取樣分析,研究了冶煉、軋制以及軋后控冷工藝對q345c鋼板微觀組織及探傷結(jié)果不合格的影響。結(jié)果表明:中心偏析、裂紋、軋后水冷、mns等夾雜物以及氫均對鋼板的探傷結(jié)果造成不利影響。

針對中厚鋼板超聲波探傷出現(xiàn)的兩類典型缺陷,通過低倍檢驗和金相檢驗等手段,并結(jié)合實際探傷過程中缺陷的分布位置對探傷不合格的原因進行了分析。結(jié)果表明:點狀密集型缺陷主要與連鑄坯的中心偏析有關(guān),側(cè)邊條型缺陷則主要來源于連鑄坯的三角區(qū)裂紋或靠近三角區(qū)的中心裂紋,鋼板體部的條型缺陷則是由連鑄坯的中間裂紋造成的。

為了獲得27crmo鋼種升級為p110鋼級套管的最佳熱處理工藝,研究了熱處理工藝對27crmo力學性能和沖擊性能的影響。研究結(jié)果表明,淬火溫度和淬火保溫時間對實驗鋼的拉伸性能影響不大,其對實驗鋼的沖擊性能影響較大,實驗鋼的沖擊功隨著淬火溫度的升高呈兩段上升趨勢,而隨著淬火保溫時間的延長呈上升趨勢;隨著回火溫度升高,實驗鋼的屈服強度和抗拉強度呈下降趨勢,而伸長率和沖擊功均呈上升趨勢。

文章針對btiooh稠油熱采套管中出現(xiàn)的橫向沖擊韌性偏低的原因進行了研究。對沖擊韌性的斷口用掃描電鏡進行微觀觀察分析，認為橫向韌性低的原因是條狀硫化物夾雜及成簇狀的復合氧化物夾雜造成的，進而造成帶狀組織使鋼管產(chǎn)生各項異性，因而使鋼管的橫向沖擊韌性異常偏低。

110kV變壓器套管介損偏大的原因分析 (2)

根據(jù)一只110kv干式穿墻套管介損試驗超標情況,通過解體檢查,找出導致數(shù)據(jù)異常的故障部位,結(jié)合套管結(jié)構(gòu)進行原因分析,提出了此類套管的運行防范措施。

1概述2011年以來,我們多次發(fā)現(xiàn)拉斯奎火電廠110kv油浸穿墻套管絕緣油色譜嚴重超標。為解決這一問題,2013年投入技改資金,將原運行的12只110kv油紙電容型穿墻套管更換成干式復合絕緣穿墻套管(以下簡稱干式穿墻套管),但沒有更換原有的戶內(nèi)側(cè)電流互