P92鋼埋弧焊焊接工藝

以材質(zhì)為x70,φ1016×26.2mm的直縫焊管為例,對其多絲埋弧焊焊接工藝進(jìn)行了研究。對影響直縫焊管焊接質(zhì)量的電源、焊劑、焊絲、焊接工藝參數(shù)進(jìn)行了分析。通過分析,為各種不同口徑、材質(zhì)直縫焊管的多絲埋弧焊焊接工藝研究奠定了基礎(chǔ)。

p92鋼憑借其本身卓越的抗高溫蠕變性能,在現(xiàn)代火電機(jī)組對主蒸汽管道機(jī)械性能要求極其嚴(yán)苛的時代中表現(xiàn)出了在應(yīng)用中所具備的非凡品質(zhì)。而針對p92鋼的原材質(zhì)的優(yōu)良屬性,我們不持懷疑態(tài)度,但是在進(jìn)行焊接加工的過程后,是否真的具備這樣的優(yōu)越性質(zhì)就顯得更為重要了。通過不同的焊接工藝,所產(chǎn)生出來的p92鋼在主蒸汽管中的表現(xiàn),也就出現(xiàn)了不同的使用效果。

q345d鋼埋弧焊首次在我公司應(yīng)用,通過選擇適當(dāng)?shù)暮附硬牧稀⒑附庸に?使焊接接頭滿足低溫韌性,-20℃沖擊試驗(yàn)要求,并通過焊接工藝評定進(jìn)行驗(yàn)證。

埋弧焊主要焊接工藝參數(shù)的簡便計算公式

METRODE電力工業(yè)T92P92鋼焊接材料及焊接(P92鋼焊接技術(shù)研討會)

p92鋼及其焊接技術(shù)研究 來源：中國電力科技網(wǎng)作者：閆平呂繼祖卞小軍呂道華2009-2-2719:34:21 p92鋼及其焊接技術(shù)研究 閆平呂繼祖卞小軍呂道華 （中國華電工程（集團(tuán)）有限公司管道分公司，北京市海淀區(qū)西三環(huán)北路91號（南門）100044） 摘要：本文通過對p92鋼的焊接性分析，焊接材料的選擇與試驗(yàn)及焊接工藝評定試驗(yàn)，提出了p92鋼gtaw+smaw+saw 的工廠化組合焊接技術(shù)，并成功應(yīng)用于華電鄒縣電廠2×1000mw機(jī)組和外高橋三期2×1000mw機(jī)組等工程。 0前言 超臨界、超超臨界機(jī)組成為火電的發(fā)展趨勢，而新材料的開發(fā)和利用為電站向高參數(shù)方向發(fā)展提供了有力的保障。a335 p92鋼（歐洲en牌號為x10crwmovnb9-2）是用釩、鈮元素微合金化并控制硼和氮元素含量的鐵素體鋼（9%鉻，1.75% 鎢，0.5%鉬），比其

P92鋼焊接技術(shù)研究及工程應(yīng)用

管線鋼多絲埋弧焊燒結(jié)焊劑焊接工藝性能研究——對管線鋼用多絲埋弧焊燒結(jié)焊劑主要組分對焊接工藝性能的影響規(guī)律進(jìn)行了試驗(yàn)研究，在此基礎(chǔ)上研制出一種基于mgo．cafral2o3．sio2．mno．zro2渣系、堿度b在1．2~i．5之間的新型燒結(jié)焊劑。試驗(yàn)表明，該焊劑在多絲埋...

鋼板無坡口雙面自動埋弧焊對接 試驗(yàn)計劃書 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 2 內(nèi)容 焊接工藝認(rèn)可試驗(yàn)計劃書.........................................................................................................1 1．范圍...........................................................................................................................................3 1．1焊接方法..................................................................................

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護(hù)電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護(hù)焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學(xué)能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機(jī)械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴(kuò)散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應(yīng)用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護(hù)電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用

介紹了t92/p92鋼在廣東大唐潮州三百門電廠3號、4號機(jī)組(2×1000mw)的應(yīng)用情況,此類鋼的焊接特性是:具有焊接冷裂紋傾向;焊接接頭的韌度難以控制;焊后熱處理溫度的控制精度范圍小;熱影響區(qū)軟化并會產(chǎn)生iv型裂紋。根據(jù)上述特性,制定了t92/p92鋼在焊前、焊接過程、焊后熱處理及檢驗(yàn)各個環(huán)節(jié)的工藝及控制要點(diǎn),以保證機(jī)組的焊接安裝質(zhì)量。2臺機(jī)組經(jīng)水壓試驗(yàn)和168h試運(yùn)行,均未發(fā)生焊口泄漏事故,運(yùn)行情況良好。

鍍鋅鋼管的焊接特點(diǎn)及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運(yùn)用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護(hù)層的金屬鋅來保護(hù)內(nèi)部的鋼結(jié)構(gòu)。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點(diǎn)在419°c， 沸點(diǎn)908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點(diǎn)鋅形成 “液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應(yīng)力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

316l超低碳不銹鋼的物理特性與碳鋼的差異較大,采用埋弧焊焊接不銹鋼時,在同樣的熱輸入下,不銹鋼母材的熔化速度和對焊絲伸出端的預(yù)熱作用比碳鋼大得多。在大量焊接試驗(yàn)的基礎(chǔ)上,分析了不銹鋼埋弧焊的特點(diǎn),提出了不銹鋼埋弧焊合理的焊接工藝,使不銹鋼母材及焊絲的熔化速度和焊縫金屬凝固速度平衡,從而避免了焊縫中心區(qū)熱裂紋和熱影響區(qū)耐蝕性降低,保證了焊接施工質(zhì)量。

針對目前國內(nèi)雙絲雙極埋弧焊主要采用非滲透焊接工藝的缺點(diǎn)，提出全滲透雙絲雙極埋弧焊接工藝的實(shí)施方案，該方案即滿足了提高焊接效率又可以有效的改善焊縫質(zhì)量，降低焊接變形，大幅降低成本。

X70管線鋼冷絲填充埋弧焊焊接工藝

本公司為大中型成套空分設(shè)備及真空低溫壓力容器的專業(yè)生產(chǎn)廠家,現(xiàn)為某油田煉油項目設(shè)計并生產(chǎn)了2臺150m3真空粉末低溫液體二氧化碳貯槽,容器主材為16mndr,設(shè)計溫度為-40℃。容器規(guī)格:準(zhǔn)3800mm×30mm×13830mm,此容器需焊后整體進(jìn)行退火處理。通過優(yōu)化選擇焊材、并做了大量的焊接試驗(yàn)和焊接工藝評定,制訂了16mndr中厚板埋弧焊的合理的焊接熱輸入范圍和相應(yīng)的工藝措施,有效地保證了產(chǎn)品焊接質(zhì)量,解決了16mndr低溫鋼中厚板埋弧焊焊接接頭低溫韌性值較低且熱處理后低溫韌性值不穩(wěn)定這一長期困擾同行業(yè)的焊接質(zhì)量難題。

作為壓力管道的一種,直縫埋弧焊鋼管越來越多地被應(yīng)用于石油、天然氣等危險介質(zhì)的傳輸上,其制造質(zhì)量在很大程度上決定了該種管道的使用性和安全性。闡述了埋弧焊的有關(guān)概念,重點(diǎn)介紹了直縫埋弧焊鋼管的焊接工藝,包括焊接材料、焊前準(zhǔn)備、焊接電流、焊接速度等焊接工藝參數(shù)的選擇。

隨著我國超超臨界火力發(fā)電機(jī)組工程的大量興建,p92高合金鋼耐熱鋼的應(yīng)用越來越普及。為確保其厚壁大管徑焊口的焊接質(zhì)量,提高其焊接效率,本文以國電漢川三期6~#機(jī)組焊接為基礎(chǔ),從坡口的設(shè)計、焊接及熱處理等工藝方面的優(yōu)化來改善焊接質(zhì)量,提高焊接效率。

通過對zg35crmo進(jìn)行埋弧焊焊接試驗(yàn),并對不同焊后熱處理狀態(tài)下的接頭性能進(jìn)行對比,結(jié)果表明:調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接,焊后去氫、去應(yīng)力退火處理與正火狀態(tài)下焊接、焊后整體調(diào)質(zhì)的焊接接頭在抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性方面存在明顯差異;采用調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接、焊后去應(yīng)力退火處理的埋弧焊工藝可以獲得綜合性能最優(yōu)的焊接接頭。

通過對zg35crmo進(jìn)行埋弧焊焊接試驗(yàn),并對不同焊后熱處理狀態(tài)下的接頭性能進(jìn)行對比,結(jié)果表明：調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接,焊后去氫、去應(yīng)力退火處理與正火狀態(tài)下焊接、焊后整體調(diào)質(zhì)的焊接接頭在抗拉強(qiáng)度和沖擊韌性方面存在明顯差異;采用調(diào)質(zhì)態(tài)下焊接、焊后去應(yīng)力退火處理的埋弧焊工藝可以獲得綜合性能最優(yōu)的焊接接頭。

低溫用鋼主要用于低溫下工作的容器、管道和結(jié)構(gòu)，如液化石油氣儲罐、冷凍設(shè)備及石油化工低溫設(shè)備等。對低溫用鋼的主要性能要求是保證在使用溫度下具有足夠的韌性及抵抗脆性破壞的能力?，F(xiàn)以2004年吉林石化12萬t／年丁醇項－丁辛醇裝置中丙烯凈化器的焊接為例介紹低溫鋼的焊接性。

介紹了采用手工鎢極氬弧焊打底、埋弧焊填充、蓋面的焊接工藝對大口徑厚壁p91鋼管道進(jìn)行焊接的工藝。在整個焊接及管理過程中研制出了一套適用的裝置和施工方法。這種應(yīng)用自動焊設(shè)備采用新工藝的施工方法將制造廠焊接工藝與現(xiàn)場施工特點(diǎn)、難點(diǎn)相結(jié)合,具有一定的借鑒意義。