PCB詳細(xì)工藝流程介紹

開料 一．目的： 將大片板料切割成各種要求規(guī)格的小塊板料。 二．工藝流程： 三、設(shè)備及作用： 1．自動開料機(jī)：將大料切割開成各種細(xì)料。 2．磨圓角機(jī)：將板角塵端都磨圓。 3．洗板機(jī)：將板機(jī)上的粉塵雜質(zhì)洗干凈并風(fēng)干。 4．焗爐：爐板，提高板料穩(wěn)定性。 5．字嘜機(jī)；在板邊打字嘜作標(biāo)記。 四、操作規(guī)范： 1．自動開料機(jī)開機(jī)前檢查設(shè)定尺寸，防止開錯料。 2．內(nèi)層板開料后要注意加標(biāo)記分別橫直料，切勿混亂。 3．搬運(yùn)板需戴手套，小心輕放，防止擦花板面。 4．洗板后須留意板面有無水漬，禁止帶水漬焗板，防止氧化。 5．焗爐開機(jī)前檢查溫度設(shè)定值。 五、安全與環(huán)保注意事項(xiàng)： 1．1．開料機(jī)開機(jī)時，手勿伸進(jìn)機(jī)內(nèi)。 2．2．紙皮等易燃品勿放在焗爐旁，防止火災(zāi)。 3．3．焗爐溫度設(shè)定嚴(yán)禁超規(guī)定值。 4．4．從焗爐內(nèi)取板須戴石棉手套，并須等板冷卻后才可取板。 5．5．用廢的物料嚴(yán)格按mei001規(guī)定的方

PCB制造工藝流程

監(jiān)理部工作流程 一丶施工前的準(zhǔn)備階段 （1）接受業(yè)主委托監(jiān)理并簽訂監(jiān)理合同 監(jiān)理合同內(nèi)容有：監(jiān)理范圍、監(jiān)理內(nèi)容、委托人和監(jiān)理人的權(quán) 利、義務(wù)、責(zé)任、質(zhì)量目標(biāo)、工期、安全目標(biāo)、投資控制目標(biāo) 等， （2）工程項(xiàng)目部組織監(jiān)理人員熟悉，審核設(shè)計(jì)文件、審核承包商質(zhì) 保體系、施工資質(zhì)、施工組織設(shè)計(jì)（方案）。 （3）熟悉審核設(shè)計(jì)文件內(nèi)容：圖紙是否符合規(guī)范，圖紙是否有明顯 錯誤，圖紙是否能指導(dǎo)施工，預(yù)算中工作量、材料、設(shè)備有無 出路、設(shè)計(jì)技術(shù)要求是否符合等； （4）審查承包商質(zhì)保體系：施工資質(zhì)、項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)人員等資格 證明。 （5）審查承包商施工組織設(shè)計(jì)（方案）：首先應(yīng)清楚施工組織設(shè)計(jì)（方 案）應(yīng)具備的內(nèi)容。審查中的重點(diǎn)是：施工人員配備施工機(jī)具 （包括設(shè)備、儀表）；技術(shù)措施、質(zhì)量保證措施、安全保證措施 是否得當(dāng)；施工進(jìn)度計(jì)劃安排是否合理，工序是否銜接。 （三）編寫監(jiān)理規(guī)劃和監(jiān)理實(shí)施細(xì)

高等教育出版社中等職業(yè)教育課程改革國家規(guī)劃新教材網(wǎng)絡(luò)資源——教學(xué)設(shè)計(jì) 中等職業(yè)教育課程改革國家規(guī)劃教材《語文》基礎(chǔ)模塊（下冊） 《介紹〃工藝流程》教學(xué)設(shè)計(jì) 課題《介紹〃工藝流程》 教學(xué) 目標(biāo) 1、引導(dǎo)學(xué)生認(rèn)識介紹工藝流程這種口語交際方式應(yīng)用的普遍性和對未來工作的 重要性，增強(qiáng)學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性和主動性。 2、指導(dǎo)學(xué)生結(jié)合“案例”學(xué)習(xí)“相關(guān)知識”。 3、引導(dǎo)學(xué)生在口語交際的實(shí)踐活動中，掌握介紹工藝流程的基本要求，學(xué)會介 紹的技能。 教學(xué) 重點(diǎn) 掌握介紹產(chǎn)品工藝流程的基本 要求，學(xué)會介紹的技能。 教學(xué) 難點(diǎn) 根據(jù)一定的目的和特定的聽眾對象， 對工藝流程進(jìn)行客觀、全面、準(zhǔn)確的 解說。 課時 安排 1課時 教學(xué) 方法 小組活動法、情景教學(xué)法。 課 前 準(zhǔn) 備 一、教材分析：介紹是在學(xué)習(xí)、工作和日常生活中常常會用到的一種口語 交際方式。作為中等職業(yè)學(xué)校的學(xué)生，應(yīng)該掌握介紹產(chǎn)品工藝流程的基本要求，

.. ,. 污水處理工藝介紹 1.污水處理的基本方法 1.1按處理方法的性質(zhì)分： 物理法：沉淀法、過濾、隔油、氣浮、離心分離、磁力分離 化學(xué)法：混凝沉淀法、中和法、氧化還原法、化學(xué)沉淀法 物理化學(xué)法：吸附法、離子交換法、萃取法、吹脫、汽提 生物法：活性污泥法、生物膜法、厭氧工藝、生物脫氮除磷工藝 1.2按照水質(zhì)狀況及處理后水的去向分： 一級處理：機(jī)械處理（預(yù)處理階段） 粗格柵及細(xì)格柵、沉砂池、初沉池、氣浮池、調(diào)節(jié)池 二級處理：主體工藝為生化處理（主體） 活性污泥法、cass工藝、a2/o工藝、a/o工藝、sbr、氧化溝、水解酸化池。 三級處理：控制富營養(yǎng)化和重新回用 高級催化氧化、曝氣生物濾池、纖維濾池、活性砂過濾、反滲透、膜處理 中水回用一般都有消毒池：紫外線臭氧消毒池、二氧化氯消毒池 污水處理基本工藝流程： 污水排入排出三級處理二級處理一級處理 .. ,. 2.

筆記本電腦生產(chǎn)工藝流程詳細(xì)介紹

pcb電鍍工藝介紹 線路板的電鍍工藝,大約可以分類:酸性光亮銅電鍍、電鍍鎳/金、電鍍錫,文章 介紹的是關(guān)于在線路板加工過程是,電鍍工藝的技術(shù)以及工藝流程,以及具體操 作方法. 二．工藝流程： 浸酸→全板電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二 級逆流漂洗→浸酸→鍍錫→二級逆流漂洗→逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二 級逆流漂洗→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→回收→2-3級純水洗→烘干 三．流程說明： (一)浸酸 ①作用與目的： 除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主 要是防止水分帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定； ②酸浸時間不宜太長，防止板面氧化；在使用一段時間后，酸液出現(xiàn)渾 濁或銅含量太高時應(yīng)及時更換，防止污染電鍍銅缸和板件表面； ③此處應(yīng)使用c.p級硫酸； (二)全板電鍍銅：又叫一次銅，板電，panel-plati

連鑄工藝流程介紹 (2010-09-1115:38:59) 標(biāo)簽： 和靜 中間包 結(jié)晶器 鋼水 鑄坯 分類：我的大學(xué) 【導(dǎo)讀】：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不 同類型、不同規(guī)格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn) 工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。本專題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn) 爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等 信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯誤的地方，歡 迎大家補(bǔ)充指正。 連鑄的目的:將鋼水鑄造成鋼坯。 將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中 間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè) 備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié) 晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、電

粉末噴涂的工藝流程 發(fā)布時間：2014-12-08 用粉末噴涂設(shè)備(靜電噴塑機(jī))把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均 勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化，變成效果各異(粉 末涂料的不同種類效果)的最終涂層。 詳細(xì)步驟： 1、前處理目的：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且 能夠增加噴涂涂層附著力的“磷化層”或“鉻化層”。主要工藝步驟：除油、除銹、磷化(鉻 化)、鈍化。工件經(jīng)前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上生 成一層均勻而粗糙的不容易生銹的灰色磷化膜(鉻化膜)，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。 常見前處理有浸泡式、噴淋式、瀑布式三種，浸泡式需要多個浸泡槽;噴淋則需要在噴涂流 水線上設(shè)置一段噴淋線;瀑布式為溶液直接從高處順著工件流下。 2、粉末噴涂目的：將粉

連鑄工藝流程介紹 ----冶金自動化系列專題 【導(dǎo)讀】：轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)出來的鋼水經(jīng)過精煉爐精煉以后，需要將鋼水鑄造成不同類型、不同規(guī) 格的鋼坯。連鑄工段就是將精煉后的鋼水連續(xù)鑄造成鋼坯的生產(chǎn)工序，主要設(shè)備包括回轉(zhuǎn)臺、 中間包，結(jié)晶器、拉矯機(jī)等。本專題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主 要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免 出現(xiàn)遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補(bǔ)充指正。【發(fā)表建議】 連鑄的目的:將鋼水鑄造成鋼坯。 連鑄的工藝流程: 將裝有精煉好鋼水的鋼包運(yùn)至回轉(zhuǎn)臺，回轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動到澆注位置后，將鋼水注入中間包， 中間包再由水口將鋼水分配到各個結(jié)晶器中去。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件 成形并迅速凝固結(jié)晶。拉矯機(jī)與結(jié)晶振動裝置共同作用，將結(jié)晶器內(nèi)的鑄件拉出，經(jīng)冷卻、 電磁攪拌后，切割成一定長度的板坯?！静榭慈摹?/p>

覆銅板工藝流程介紹

6.0PCB工藝流程培訓(xùn)教材

1 pcb板焊接工藝（通用標(biāo)準(zhǔn)） 1.pcb板焊接的工藝流程 1.1pcb板焊接工藝流程介紹 pcb板焊接過程中需手工插件、手工焊接、修理和檢驗(yàn)。 1.2pcb板焊接的工藝流程 按清單歸類元器件—插件—焊接—剪腳—檢查—修整。 2.pcb板焊接的工藝要求 2.1元器件加工處理的工藝要求 2.1.1元器件在插裝之前，必須對元器件的可焊接性進(jìn)行處理，若可焊性差的要先對元器件 引腳鍍錫。 2.1.2元器件引腳整形后，其引腳間距要求與pcb板對應(yīng)的焊盤孔間距一致。 2.1.3元器件引腳加工的形狀應(yīng)有利于元器件焊接時的散熱和焊接后的機(jī)械強(qiáng)度。 2.2元器件在pcb板插裝的工藝要求 2.2.1元器件在pcb板插裝的順序是先低后高，先小后大，先輕后重，先易后難，先一般元 器件后特殊元器件，且上道工序安裝后不能影響下道工序的安裝。 2.2.2元器件插裝后，其標(biāo)志應(yīng)向著易于認(rèn)讀

pcb電鍍工藝流程 浸酸→全板電鍍銅→圖形轉(zhuǎn)移→酸性除油→二級逆流漂洗→微蝕→二級浸酸→鍍錫→ 二級逆流漂洗→浸酸→圖形電鍍銅→二級逆流漂洗→鍍鎳→二級水洗→浸檸檬酸→鍍金→ 回收→2-3級純水洗→烘干。 pcb電鍍工藝流程說明 一、浸酸 1、作用與目的 除去板面氧化物，活化板面，一般濃度在5%，有的保持在10%左右，主要是防止水分 帶入造成槽液硫酸含量不穩(wěn)定; 酸浸時間不宜太長，防止板面氧化; 在使用一段時間后，酸液出現(xiàn)渾濁或銅含量太高時應(yīng)及時更換，防止污染電鍍銅缸和 板件表面; 此處應(yīng)使用c.p級硫酸。 二、全板電鍍銅 1、作用與目的： 保護(hù)剛剛沉積的薄薄的化學(xué)銅，防止化學(xué)銅氧化后被酸浸蝕掉，通過電鍍將其加后到 一定程度; 全板電鍍銅相關(guān)工藝參數(shù)：槽液主要成分有硫酸銅和硫酸，采用高酸低銅配方，保證 電鍍時板面厚度分布的均勻性和對深孔小孔的深鍍能力

太陽能電池組件工藝流程詳細(xì)介紹

太陽能電池組件工藝流程詳細(xì)介紹

(完整版)鉆井工程各工藝流程詳細(xì)介紹

1 監(jiān)理工作程序流程圖 流程圖(一)工程建設(shè)監(jiān)理部主要工作流程 成立項(xiàng)目監(jiān)理部 編制監(jiān)理規(guī)劃 編制專業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 審查分包商資質(zhì) 參與或組織施工圖紙會審及設(shè)計(jì)交底 施工監(jiān)理準(zhǔn)備 施工過程監(jiān)理 （質(zhì)量、進(jìn)度、投資、安全控制、 合同管理、信息管理、組織協(xié)調(diào)） 參加單位工程竣工預(yù)驗(yàn) 參加單位工程竣工驗(yàn)收 參加調(diào)試運(yùn)行工作 參加總體工程竣工驗(yàn) 收、竣工資料移交 工程監(jiān)理工作總結(jié) 經(jīng)業(yè)主（建設(shè)）單位確認(rèn) 1.編制二級進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃 2.審查施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)方案； 3.審查施工質(zhì)保體系、質(zhì)保手冊； 4.審查環(huán)境保護(hù)方案； 5.審查三級進(jìn)度計(jì)劃； 6.審查質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目劃分； 7.檢查勞動力、材料、機(jī)具配備； 8.審查開工報告，簽署監(jiān)理意見。 1.原材料、構(gòu)（配）件、設(shè)備質(zhì)量控制； 2.工序質(zhì)量控制； 3.隱蔽工程及分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量驗(yàn)評； 4.協(xié)助建

實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案 精彩文檔 服裝生產(chǎn)制作工藝流程介紹 （一）生產(chǎn)準(zhǔn)備 面輔料進(jìn)廠檢驗(yàn)→技術(shù)準(zhǔn)備→打版→試板樣→封樣→制定做工 藝文件→裁剪→縫制→確認(rèn)首件（水洗首缸）→鎖眼釘扣→整燙→成 衣檢驗(yàn)→包裝→入庫出運(yùn)。 （二）面料、輔料檢驗(yàn)的目的和要求 根據(jù)發(fā)貨單詳細(xì)出現(xiàn)短碼/少現(xiàn)象要親自參與清點(diǎn)并確認(rèn)大貨跟 單負(fù)責(zé)大貨的交貨日期確定及面料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀 和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗(yàn)，及確認(rèn)符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。在批量生 產(chǎn)前首先要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，包括工藝單、樣板的制定和樣衣制作，樣 衣經(jīng)客戶確認(rèn)后方能進(jìn)入下一道生產(chǎn)流程。面料經(jīng)過裁剪、縫制制成 半成品，有些梭織物制成半成品后，根據(jù)特殊工藝要求，須進(jìn)行后整 理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皺效果加工等等，最后通過鎖 眼釘扣輔助工序以及整燙工序，再經(jīng)檢驗(yàn)合格后包裝入庫。 根據(jù)客戶確認(rèn)后的單耗對面/輔料的進(jìn)行核對，并將具體數(shù)據(jù)以 書面

水泥生產(chǎn)工藝流程介紹(1)

管帽加工工藝 管帽加工流程 原材料下料壓制成型 熱處理拋丸（噴砂）機(jī)加工（倒角） 油漆

瓷磚生產(chǎn)工藝流程介紹