PC張力控制系統(tǒng)在墻紙印染中應(yīng)用

1 拉絲機張力控制系統(tǒng) 核心提示：拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機、拔料機，是指在常 溫下通過拉伸模具對金屬材料進行壓力加工的一種機械設(shè)備，通過拉 伸可以將線材加工成為所需要的各種規(guī)格的線材。 一拉絲機簡介： 拉絲機也被叫做拔絲機、拉線機、拔料機，是指在常溫下通過拉 伸模具對金屬材料進行壓力加工的一種機械設(shè)備，通過拉伸可以將線 材加工成為所需要的各種規(guī)格的線材。 從產(chǎn)品終端來說，拉絲機可以分為大拉機、中拉機、小拉機、微 拉機；從拉絲機內(nèi)部控制方式和機械結(jié)構(gòu)來說，又可以分為水箱式、 滑輪式、直進式等主要的幾種。一般來講 大拉機的加工的線徑在10mm以上，中拉機在1mm到10mm 之間，小拉在0.1mm到1mm之間，小于0.1mm的為微拉。 二.工藝流程： 1.放線：金屬絲放線，整個拉絲機環(huán)節(jié)來說，其控制沒有過高 精度要求，大部分拉絲機械，放線操作是變頻器驅(qū)動放

隨著科學技術(shù)的迅速發(fā)展,金屬壓力加工張力控制系統(tǒng)技術(shù)被廣泛的應(yīng)用于多數(shù)金屬工業(yè)中?，F(xiàn)代化工業(yè)當中大部分會碰到張力控制問題。張力過程中會因為承受壓力控制給產(chǎn)品質(zhì)量帶來重要的影響。金屬加工行業(yè)當中張力控制是依賴重要的設(shè)備軋機,張力控制于棒材軋機關(guān)系緊密。文章中將重點對金屬壓力加工張力控制系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)進行研究。

在冶金、造紙、紡織等行業(yè),有各類卷繞設(shè)備,因此存在著張力控制問題。張力控制問題是整個系統(tǒng)的核心問題,恒張力控制是產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量的可靠保證。本文在分析張力控制系統(tǒng)設(shè)計基礎(chǔ)上,介紹了本課題的研究對象——冷軋精軋機的結(jié)構(gòu)組成及各部分的特點。

隨著社會經(jīng)濟水平的提高，冶金行業(yè)也獲得巨大發(fā)展，成為國民經(jīng)濟發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)之一。然而，當前冶金行業(yè)中普遍存在著金屬壓力加工張力得不到有效控制的問題，不但影響了冶金行業(yè)的正常發(fā)展，而且還造成了國民經(jīng)濟效益的減少。因此研究張力控制系統(tǒng)是冶金行業(yè)研究發(fā)展的重點，本文針對這一問題研究了張力控制技術(shù)的關(guān)鍵問題。

在金屬工業(yè)中,金屬壓力加工張力控制系統(tǒng)技術(shù)在其中得到了廣泛的應(yīng)用,極大地促進了我國金屬工業(yè)的發(fā)展.在現(xiàn)代化工業(yè)中,經(jīng)常會遇到張力控制問題,這就極大地影響了產(chǎn)品的質(zhì)量.本文主要圍繞金屬壓力加工張力控制系統(tǒng)技術(shù)進行簡要的分析.

提出一種基于模糊控制的反光膜卷張力控制系統(tǒng),并對系統(tǒng)作了仿真分析,其結(jié)果與常規(guī)pid的控制結(jié)果比較,力求得出控制效果較好的控制器,能滿足實際生產(chǎn)中的技術(shù)要求。

預(yù)應(yīng)力低松弛鋼絞線生產(chǎn)過程中張力的穩(wěn)定性直接影響到鋼絞線的松弛性和使用安全。鋼絞線機組的張力控制系統(tǒng)由張力專用控制裝置、邏輯控制系統(tǒng)構(gòu)成,具有張力控制平穩(wěn)可靠、控制精度高、價格低、節(jié)能的重要特點。經(jīng)過長期運行證明:該系統(tǒng)故障率幾乎為零,抗干擾能力強,節(jié)能效果明顯。

通過對連續(xù)彩涂板交流變頻調(diào)速拖動生產(chǎn)線各段張力和速度控制的要求和特點的研究,分析了韓江鋼板彩涂生產(chǎn)線的系統(tǒng)組成,提出了張力控制系統(tǒng)總體的控制方案,著重解決了活套控制中的張力補償問題和面涂烘烤爐內(nèi)帶鋼張力抖動問題.

通過對車牌半成品自動生產(chǎn)線中反光膜收放卷張力控制系統(tǒng)的各部分進行機理分析,給出了控制系統(tǒng)中的張力模型、料卷實時卷徑模型、張力臂受力模型以及放卷過程中動力學模型,為以后控制策略的選擇提供了理論依據(jù)和設(shè)計參考.

以首鋼集團某冷軋廠連續(xù)鍍鋅線出口段張力控制系統(tǒng)升級項目為背景,針對生產(chǎn)線出口段經(jīng)常發(fā)生帶鋼滑落、帶鋼頭部劃傷、帶鋼采樣長度精度差等問題,研制開發(fā)了新型張力控制系統(tǒng)。系統(tǒng)通過張力設(shè)定值自適應(yīng)、正轉(zhuǎn)矩自動切換、鄰近段張力實際值自選擇等功能模塊,抑制了卷取機張力對檢查站張力的影響,避免了出口段帶鋼滑落事故和帶鋼頭部劃傷現(xiàn)象的發(fā)生,提高了出口段帶鋼取樣長度的精度,確保了鍍鋅生產(chǎn)線的連續(xù)穩(wěn)定運行。

膠印新技術(shù)_十八_卷筒紙膠印機張力控制系統(tǒng)_上_

介紹了涂層機列電控系統(tǒng)的組成,簡述了系統(tǒng)各部分張力控制原理和方法,給出了相應(yīng)的控制框圖和結(jié)構(gòu)圖。

本文介紹了萊鋼1500mm冷軋薄板軋機的卷取機張力控制系統(tǒng)的原理、實現(xiàn)和應(yīng)用效果。

電線加塑生產(chǎn)過程中張力控制系統(tǒng)的設(shè)計開題報告

介紹了張力控制系統(tǒng)的硬件設(shè)計和控制算法的研究。首先進行了張力執(zhí)行元件的選擇,設(shè)計了張力檢測裝置,然后確立數(shù)學模型,采用增量式數(shù)字pid控制器,設(shè)計了張力控制器。通過仿真證明能較好地滿足預(yù)期的控制要求。

闡述了太鋼不銹鋼冷軋廠開卷機全數(shù)字間接恒張力控制系統(tǒng)的設(shè)計原理,對其中的各主要功能模塊,如卷徑計算、轉(zhuǎn)矩動態(tài)補償、速度調(diào)節(jié)、電樞電流調(diào)節(jié)等環(huán)節(jié)作了詳細的說明,并具體介紹了該系統(tǒng)的硬件實現(xiàn)及控制功能。

詳細論述往復(fù)快走絲線切割機床電極絲張力恒定的重要性和影響電極絲張力變化的因素。介紹目前在用的手動緊絲、重錘和彈簧加載張力的方式,并分析這些方式的優(yōu)缺點。闡述線切割電極絲張力控制系統(tǒng)的設(shè)計要求,系統(tǒng)需要能即時自適應(yīng)電極絲張力變化,為此提出電機伺服驅(qū)動和電液伺服驅(qū)動的技術(shù)方案,并分析這兩種方案的實現(xiàn)方式和急需解決的張力信號選取和系統(tǒng)抗干擾的技術(shù)問題。

40awg/7×0.03mm極細同軸電纜,在"絞線、包塑和屏蔽層纏繞"等生產(chǎn)過程中,因?qū)w尺寸太小,抗拉強度低,極易出現(xiàn)斷線或松線等問題。因此,解決極細電纜連續(xù)生產(chǎn)過程中的小張力精密控制問題是開發(fā)極細同軸電纜產(chǎn)品最關(guān)鍵的技術(shù)問題。綜合應(yīng)用機械技術(shù)、控制技術(shù)、伺服驅(qū)動技術(shù)和測量技術(shù),提出了小張力機械伺服補償和變頻驅(qū)動力控制兩項技術(shù)方法,經(jīng)廠家測試,該方法能"快、準、穩(wěn)"地控制小張力變化,效果較好。

鋅鍋是熱鍍鋅生產(chǎn)線最重要的設(shè)備,鋅鍋段的穩(wěn)定運行對產(chǎn)品質(zhì)量有著直接的影響。由于鋅鍋段空間跨度大、帶鋼長,鋅鍋段張力極易波動,影響產(chǎn)品質(zhì)量。本文通過對鋅鍋段帶鋼張力控制原理進行研究分析,解決實際生產(chǎn)過程中因張力波動引起的質(zhì)量問題。

PC在橫向運管小車控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

可編程序控制器適用于具有一定自動化水平的水泥生產(chǎn)線。結(jié)合水泥廠特點，簡述了可編程序控制器系統(tǒng)的開發(fā)過程、注意事項及應(yīng)用實例。

墻紙、墻布裝飾施工工藝流程 作者：來自：發(fā)布時間：2007-6-1218:17:40 墻紙、墻布裝飾施工工藝流程裱糊類墻面指用墻紙、墻布等裱糊的墻面。 （一）裱糊類墻面的構(gòu)造 墻體上用水泥石灰漿打底，使墻面平整。干燥后滿刮膩子，并用砂紙磨 平，然后用107膠或其它膠粘劑粘貼墻紙。 （二）裱貼墻紙、墻布主要工藝流程 清掃基層、填補縫隙→石膏板面接縫處貼接縫帶、補膩子、磨砂紙→滿 刮膩子、磨平→涂刷防潮劑→涂刷底膠→墻面彈線→壁紙浸水→壁紙、基 層涂刷粘結(jié)劑→墻紙裁紙、刷膠→上墻裱貼、拼縫、搭接、對花→趕壓膠 粘劑氣泡→擦凈膠水→修整。 （三）裱貼墻紙、墻布施工要點 1．基層處理時,必須清理干凈、平整、光滑,防潮涂料應(yīng)涂刷均勻,不宜 太厚。 （1）混凝土和抹灰基層：墻面清掃干凈，將表面裂縫、坑洼不平處用 膩子找平。再滿刮膩子，打磨平。根據(jù)需要決定刮膩子遍數(shù)。