3PE防腐層低溫涂敷工藝及性能研究
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4.3
西氣東輸二線部分管道采用X80直縫鋼管,常規(guī)的3PE防腐層涂敷過程會對X80直縫鋼管力學性能產(chǎn)生不利的影響。針對X80直縫鋼管對防腐層的涂敷溫度要求,研究了可在低溫下(在185~195℃溫度范圍內(nèi))固化的3PE防腐涂層及低溫涂敷工藝,而涂層的性能能夠達到常規(guī)涂敷(200~230℃涂敷)的3PE防腐層性能,滿足西氣東輸二線管道工程對3PE防腐層的防腐性能要求。
鋼管3PE外防腐多層聚烯烴涂敷新工藝介紹
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介紹了常規(guī)的鋼管3pe外防腐工藝及其優(yōu)缺點及目前國內(nèi)外為提高鋼管3pe外防腐質(zhì)量所采取的有效措施。重點介紹了一種由環(huán)氧粉末噴涂、膠粘劑粉末噴涂、聚烯烴粉末噴涂和聚烯烴擠出纏繞組成的多層聚烯烴涂敷新工藝。該方法能減少鋼管焊道上的涂層減薄,并能消除焊頂、焊腳處出現(xiàn)的空穴,顯著減小涂層內(nèi)的殘余應力,從而提高3pe鋼管外防腐質(zhì)量。
低溫環(huán)境管道3PE防腐補口技術研究
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為了實現(xiàn)低溫環(huán)境下管道3pe防腐層補口技術的突破,對此進行了深入研究,并做了大量試驗和嚴密論證,研發(fā)了新型改性聚脲補口涂料、低溫補口施工設備及施工工藝。該技術在國家重點工程蘭州-銀川輸氣管道工程中進行了現(xiàn)場應用演示。結(jié)果表明:補口施工工藝簡便可行,涂層性能可靠。管道補口技術直接關系到整個管道防腐層質(zhì)量,此項研究對提高低溫環(huán)境管道補口施工質(zhì)量及可靠性具有重要作用,填補了國內(nèi)空白。
埋地管道三層PE防腐層補口施工工藝研究
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4.4
研究開發(fā)了一種適用于大口徑埋地鋼質(zhì)管道3層pe防腐層的補口技術。通過對管道補口部位預熱時加熱溫度、加熱時間對管體防腐層性能的影響,確定加熱方式和加熱工藝參數(shù),對環(huán)氧粉末涂料配方進行了改進。由于將pe及共聚物膠粘劑涂敷到補口部位,是施工的技術難點,本文對噴涂共聚物膠粘劑粉末時,pe采用注模工藝、纏繞pe復合帶工藝及膠粘層+pe復合帶工藝分別進行了研究,得出使用膠粘層+pe復合帶工藝可達到工藝標準要求的結(jié)論。
基材變形對3PE防腐層性能的影響
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4.6
地震、滑坡等自然災害都可能引起管道變形。文章結(jié)合抗大變形鋼管的應用要求,試驗研究了不同拉伸、彎曲變形對3pe防腐層的剝離強度、陰極剝離性能和沖擊強度等的影響。結(jié)果表明:隨著基材變形量的增大,3pe防腐層的剝離強度和陰極剝離性能變差,但變形對沖擊強度的影響不顯著;變形對于3pe防腐層的層間附著力影響較大,對底涂層fbe與基材的附著力影響最大。
富鋅鋁防腐涂料的制備及防腐性能研究
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4.6
為降低富鋅涂料中鋅粉含量,改善涂料的防腐性能,采用丙烯酸樹脂一氨基樹脂為基體,超細鋅粉和鋁粉為防腐填料,配制了富鋅和富鋅鋁涂料。經(jīng)中性鹽霧試驗2500h后觀察其防腐性能差異,同時采用電化學極化曲線測試涂層的腐蝕電流和腐蝕電位變化,采用掃描電鏡(sem)分析腐蝕后涂層表面的微觀形貌。研究表明:鋅含量76%的富鋅涂料防腐性能較差,而在91%的富鋅鋅涂料中添加1%~4%鋁粉可以代替部分鋅粉而起到更好的防腐效果。
富鋅鋁防腐涂料的制備及防腐性能研究
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4.3
為降低富鋅涂料中鋅粉含量,改善涂料的防腐性能,采用丙烯酸樹脂一氨基樹脂為基體,超細鋅粉和鋁粉為防腐填料,配制了富鋅和富鋅鋁涂料。經(jīng)中性鹽霧試驗2500h后觀察其防腐性能差異,同時采用電化學極化曲線測試涂層的腐蝕電流和腐蝕電位變化,采用掃描電鏡(sem)分析腐蝕后涂層表面的微觀形貌。研究表明:鋅含量76%的富鋅涂料防腐性能較差,而在91%的富鋅鋅涂料中添加1%~4%鋁粉可以代替部分鋅粉而起到更好的防腐效果。
防腐木材膠合性能研究概述
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4.7
介紹了國內(nèi)外防腐處理木材膠合性能和常用的防腐劑、膠粘劑方面的主要研究成果以及防腐處理木材膠合性能存在的問題及改善的基本方法。
側(cè)向纏繞式3PE防腐層螺距與涂敷層數(shù)的理論計算
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4.4
通過對鋼管3pe防腐層側(cè)向纏繞工藝生產(chǎn)過程的分析,推導出決定聚乙烯層螺距與涂敷層數(shù)的工藝參數(shù),從而建立了相應的數(shù)學模型。通過對某一規(guī)格鋼管的理論計算,得出不同螺旋角下聚乙烯層相應的螺距和涂敷層數(shù)。根據(jù)與工廠的實際參數(shù)進行對比分析,結(jié)果表明兩者基本一致,并且此理論計算能更方便地指導工廠進行生產(chǎn)。
防腐涂料腐蝕老化性能研究
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4.6
1 防腐涂料腐蝕+老化性能測試方法研究 孫杏蕾,張恒(美國q-lab公司中國代表處,上海200436) 摘要:本文概述防腐涂料腐蝕、老化性能研究的現(xiàn)狀。列舉了幾種實驗室加速鹽霧試驗方法 及與戶外大氣腐蝕之間的相關性,建議實驗室加速試驗采用腐蝕+老化組合試驗方法,并同 時開展戶外大氣腐蝕對比試驗。找出相關性好的實驗室腐蝕+老化加速測試方法。 關鍵詞:防腐涂料;腐蝕;老化;循環(huán)試驗;戶外大氣腐蝕 0引言 防腐涂料在新興海洋工程、現(xiàn)代交通運輸、能源工業(yè)、大型工業(yè)企業(yè)及市政設施等領 域的應用廣泛。其腐蝕、老化性能越來越受到重視。涂料防腐性能的好壞,直接影響到工程 的使用壽命和安全。 防腐涂料的腐蝕、老化性能研究的歷史非常悠久,但一般存在的情況:1)實驗室加速 試驗中,鹽霧腐蝕試驗、氙燈老化試驗、紫外老化試驗一般都是相互獨立的,很少綜合鹽霧 和光照條件進行加速試驗,而
涂料與防腐劑復配處理木材的耐腐性能研究
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4.6
文章以馬尾松、尾葉桉、馬占相思和南洋楹4種木材為研究對象,采用kjq、trq、waq3種涂料與防腐劑復配處理木材,研究復配涂料對木材耐腐性能的影響。結(jié)果表明kjq復配涂料處理對提高馬尾松的耐腐性能較其它2種涂料好。經(jīng)kjq復配涂料處理后,馬尾松、尾葉桉、馬占相思和南洋楹木材的耐腐性能由原來的稍耐腐等級提高到強耐腐等級,其中kjq涂料與ddac、ipbc和sgb3種防腐劑活性成分復配后的處理材耐腐性能較好。
管道3PE防腐涂層聚乙烯專用料的熱性能研究
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4.7
管道3pe防腐涂層使用的聚乙烯專用料在國內(nèi)外輸油、氣工程中得到了廣泛的應用,但對其熱性能的研究鮮見報道。采用熱重分析,結(jié)合coats-redfern法對熱分解過程進行了研究,用紅外光譜、力學拉伸等方法考察了不同加熱溫度對聚乙烯專用料的性能和組成的影響。研究結(jié)果表明:當熱分解溫度達到315℃以上時,聚乙烯專用料的失重速率迅速變大,371℃時失重速率達到最大;coats-redfern法適用于聚乙烯專用料的熱分解動力學分析,整個熱分解過程可分為四個階段,其中第三失重階段范圍為316~402℃,活化能最高達到167.9kj/mol,樣品質(zhì)量分數(shù)變化也最大,即從96.1%降低到12.0%;在245℃以上處理1h時,聚乙烯專用料的力學性能呈明顯下降趨勢,性能的下降主要是由于芳香族化合物及氧化產(chǎn)物的生成。
木材防腐劑氨溶烷基銅銨的制備和防腐性能研究
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4.8
利用二甲基二癸基氯化銨(ddac)、五水合硫酸銅、氨水或乙醇胺合成3種不同的氨溶烷基銅銨(acq,包括a型、b型、d型)。以樟子松和三倍體毛白楊為試材,acq為防腐劑對綠色木霉進行防腐性能研究,通過比較試樣經(jīng)綠霉菌腐蝕后的質(zhì)量損失率來分析acq類型、濃度、樹種類別對acq防腐性能的影響;并比較試樣經(jīng)抽提后質(zhì)量損失率來分析酸堿度,助劑對acq抗流失性能的影響。結(jié)果表明:在相同處理條件下,3種acq在較低濃度(05%)下均能達到強耐腐等級,耐腐性能滿足要求;acq在濃度高于05%時,防腐效果較好;acq在堿性環(huán)境中固著率高于酸性環(huán)境。
低碳鋼表面陶瓷釉膜的燒結(jié)工藝及防腐性能研究
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4.7
在簡述了金屬-陶瓷復合材料的現(xiàn)狀以及陶瓷防腐蝕的優(yōu)點的基礎上,研究了503#低溫釉在低碳鋼16mn的表面燒結(jié)工藝及其防腐性能。結(jié)果表明:在300~350℃將試樣置入電阻爐,隨爐升溫到550~600℃并保溫10min,為503#低溫釉的最佳燒結(jié)工藝,燒結(jié)出的釉膜具有優(yōu)異的耐酸、耐堿、耐鹽水及耐磨性。
三層PE管防腐層在線檢測裝置
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4.8
介紹三層pe管防腐層在線檢測裝置的結(jié)構(gòu)、功能和特點。與常規(guī)三層pe防腐管在線檢測不同之處是:采用了一個支架,可以安裝兩種浮動探頭,可分別完成大、中、小口徑三層pe防腐管直線輸送或旋轉(zhuǎn)輸送對防腐層的針孔、漏點等缺陷的在線自動檢測,具有報警、記錄、打印和標記等功能。實踐證明,此裝置提高了檢測效率,保證了檢測的準確性,還具有適用管徑范圍大、結(jié)構(gòu)簡單等特點,實際應用效果良好。
淺談管道三層PE防腐層的缺陷
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4.6
本文主要對管道三層pe防腐層的現(xiàn)今仍存在的缺陷進行了系統(tǒng)分析,為以后管道三層pe防腐層技術的應用提供了有效地參考依據(jù)。
天然氣管道三層pe防腐層破壞及防護措施研究
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4.6
本文闡述了三層pe防腐層失效的若干情況,通過分析我們發(fā)現(xiàn):要想保障天然氣管道的本質(zhì)安全,降低因管道防腐失效而導致的事故率,就必須充分重視管道三層pe防腐層處理工作。
用聚乙烯外防腐鋼管的纏繞涂敷工藝
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4.7
針對生產(chǎn)工藝以及生產(chǎn)中所存在的實際問題對三層聚乙烯(3pe)外防腐鋼管生產(chǎn)的纏繞涂敷工藝進行了分析和討論,提出,通過控制聚乙烯和膠粘劑的溫度,保持合適的熔體粘度和壓力;不同直徑鋼管選擇不同的涂敷率改善聚乙烯膜層的縱、橫向機械性能差異。采用合理的壓輥和水冷卻等方法,提高了焊管聚乙烯纏繞涂敷質(zhì)量。
鋼管三層PE防腐技術兼容泡沫夾克保溫管成型生產(chǎn)工藝
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4.3
主要討論使用鋼管三層pe防腐生產(chǎn)線兼容泡沫夾克保溫管成型技術。該生產(chǎn)線是一條可以完成三層pe防腐和泡沫夾克保溫管生產(chǎn)的多功能生產(chǎn)線,可生產(chǎn)三層pe、fbe、三層pp和泡沫夾克等多種結(jié)構(gòu)防腐保溫管,并使產(chǎn)品最終滿足相關標準的要求。
3pe防腐鋼管防腐工藝
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4.5
本文將詳細介紹3pe防腐鋼管的防腐工藝,包括其原理、施工步驟和應用范圍等內(nèi)容。通過了解3pe防腐鋼管的相關知識,可以為建設工程領域的防腐工作提供參考和指導。
管道防腐涂層防腐性能優(yōu)化研究
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頁數(shù):未知
4.5
隨著科學技術的迅猛發(fā)展,環(huán)氧涂料在管道涂層防腐施工中運用的也越來越頻繁,但不能否認的是,雖然防腐技術愈加深化,環(huán)氧涂料在使用過程中依然存在著不同程度的起泡。脫落等與管道分離的現(xiàn)象。形成這種現(xiàn)象的原因有很多,例如環(huán)氧涂料自身性能方面的缺陷或者陰極保護電位的問題等等因素都可能導致環(huán)氧涂料與管道剝離。針對這類問題,本文主要從涂層本身和環(huán)境兩個方面,對涂層成膜物、陰極保護電位等因素進行研究,分析得出環(huán)氧涂層與陰極剝離性能之間的相互作用。
埋地鋼質(zhì)管道防腐層膠粘劑涂敷新工藝
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4.3
介紹了埋地鋼制管道3pe防腐層膠粘劑噴涂成型工藝,測試了膠粘劑粉末性能,分析了涂裝速度對膠粘劑成型的影響,采用該工藝生產(chǎn)的3pe防腐層性能與常規(guī)工藝相當。與常規(guī)擠出纏繞相比,該工藝具有設備簡單,節(jié)能等優(yōu)點。
油氣輸送管3PE防腐層抗陰極剝離性能影響因素研究
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4.5
闡述了油氣輸送管3pe防腐層的結(jié)構(gòu)完整性內(nèi)涵,分析了陰極剝離的發(fā)生機理及產(chǎn)生條件,通過試驗研究了涂層厚度對抗陰極剝離性能的影響,并結(jié)合防腐層涂敷工藝總結(jié)了可能影響該性能的幾個因素,對相關工藝提出了建議。
導靜電環(huán)氧涂料導靜電和防腐性能研究
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4.7
重點研究了影響非碳系添加型導靜電環(huán)氧涂料的導電性和防腐性的因素。結(jié)果顯示提高pvc和添加片狀類型的填料對提高導靜電性能有積極的作用,而選擇合適的樹脂固化劑體系和pvc對提高防腐性起著重要的作用。
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職位:建筑一二級建造師
擅長專業(yè):土建 安裝 裝飾 市政 園林