PLC控制工件裝配裝置系統(tǒng)改造

結(jié)合某橡膠裝置冷凍機(jī)控制系統(tǒng)的plc改造,闡述了冷凍機(jī)控制系統(tǒng)存在的問題,并提出了改進(jìn)的措施;介紹了羅克韋爾plc系統(tǒng)的構(gòu)成及控制邏輯的分析。

氣動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用較為普遍。典型氣動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)的氣動(dòng)元件較多,控制邏輯復(fù)雜,維護(hù)不便,根據(jù)計(jì)量工作要求對(duì)原有氣動(dòng)計(jì)量回路進(jìn)行了簡(jiǎn)化設(shè)計(jì),在此基礎(chǔ)上利用外部指令、監(jiān)視信號(hào)引導(dǎo)程序流程的方法,進(jìn)行了模塊化程序設(shè)計(jì),保證了氣動(dòng)計(jì)量裝置的可靠性和靈活性。

介紹西門子s7-300plc和mpm426w液位傳感器在攀鋼釩1號(hào)板坯連鑄機(jī)排污泵控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用。根據(jù)排污泵的工藝現(xiàn)狀,重點(diǎn)針對(duì)plc控制系統(tǒng)的硬件構(gòu)成、組態(tài)、程序設(shè)計(jì)以及基于mpm426w液位傳感器的水位信號(hào)處理,闡述了詳細(xì)的解決方案,并提出系統(tǒng)的防干擾措施。

本文介紹了plc控制系統(tǒng)在無氧銅爐組陰極銅預(yù)熱加料控制系統(tǒng)改造中的成功應(yīng)用，著重分析和說明了系統(tǒng)控制方案和軟硬件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)思想。實(shí)際運(yùn)行表明本系統(tǒng)功能強(qiáng)、性能好、可靠性高、提高熔鑄廠無氧銅系列鑄錠的產(chǎn)能和品質(zhì)。對(duì)于公司調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，設(shè)備的改造具有較高的應(yīng)用和參考價(jià)值。

本文共分兩部分,第一部分著重介紹四循裝置控制系統(tǒng)組成,系統(tǒng)采用西門子公司的plc系統(tǒng)；第二部分著重介紹如何實(shí)施四循風(fēng)機(jī)自動(dòng)控制改造。

介紹采用plc對(duì)傳統(tǒng)臥式冷室壓鑄機(jī)的控制系統(tǒng)進(jìn)行改造,根據(jù)系統(tǒng)控制要求,設(shè)計(jì)了基于雙cpu的plc冗余控制系統(tǒng),提高了控制系統(tǒng)的可靠性,并且采取一些抗干擾措施,降低故障率。

介紹了輪胎企業(yè)密煉機(jī)下輔機(jī)系統(tǒng)的工作原理,并對(duì)某項(xiàng)目電氣系統(tǒng)改造的控制方案、硬件及軟件設(shè)計(jì)作了詳細(xì)闡述,改造后的系統(tǒng)性能穩(wěn)定,自動(dòng)化程度提高,達(dá)到了預(yù)期效果。

將ya32-315型四柱式液壓機(jī)由繼電器控制改為可編程控制器(plc)控制,對(duì)原有下頂出缸的液壓油路控制系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn),通過高精度比例溢流閥和plc的模擬輸入輸出模塊對(duì)頂出缸的油壓進(jìn)行控制,并結(jié)合板材變壓邊力成形工藝,在單動(dòng)液壓機(jī)上實(shí)現(xiàn)變壓邊力控制。在板材成形過程中通過可編程控制終端對(duì)成形力、壓邊力及凸模行程進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)視和控制。

在電子技術(shù)飛速發(fā)展的時(shí)代背景下,plc技術(shù)作為現(xiàn)代化新型工業(yè)控制器,以其技術(shù)的科學(xué)性和可靠性,被廣泛應(yīng)用于各工業(yè)領(lǐng)域。如何確保生產(chǎn)過程的自動(dòng)化和智能化,提高控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性,以最小的投入獲取最大經(jīng)濟(jì)效益,需要相關(guān)企業(yè)立足于實(shí)際情況,合理的將plc技術(shù)應(yīng)用在控制系統(tǒng)改造中,減少控制系統(tǒng)的故障。本文以液壓機(jī)控制系統(tǒng)為基礎(chǔ),重點(diǎn)探討plc技術(shù)在液壓機(jī)控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用。

針對(duì)pva裝置低壓配電系統(tǒng)存在的控制系統(tǒng)老化、不可靠等嚴(yán)重問題,采用先進(jìn)的abbplc系統(tǒng)對(duì)pva裝置低壓配電系統(tǒng)實(shí)施了技術(shù)改造,完成了plc的選型,設(shè)計(jì)了組網(wǎng)方式、地址編碼和進(jìn)線開關(guān)分閘、合閘邏輯圖及plc程序,使plc控制系統(tǒng)具備手動(dòng)和自動(dòng)切換功能,控制系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠,滿足pva裝置連續(xù)生產(chǎn)的需要。

簡(jiǎn)要介紹了永磁電動(dòng)機(jī)磁鋼裝配裝置的結(jié)構(gòu)、組成及磁鋼的裝配工作過程。該裝置具有加工簡(jiǎn)單、制造成本低、使用安全、可靠、便捷等優(yōu)點(diǎn)。該裝置的應(yīng)用提高了磁鋼裝配的生產(chǎn)效率,加快了電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)過程。該裝置用來將磁鋼裝入磁鋼燕尾槽內(nèi),為永磁電動(dòng)機(jī)磁鋼裝配提供了一種安全、可靠、便捷的方法。

雙頭螺栓作為連接零件,應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域,但雙頭螺栓和單頭螺栓相比,其裝配工藝性較差,主要表現(xiàn)在雙頭螺栓裝配后,往住由其裝配裝置退回時(shí)被帶出,造成裝配失敗。本文介紹的差動(dòng)式雙頭螺栓裝配裝置,則可彌

對(duì)選煤廠原煤生產(chǎn)車間集中控制系統(tǒng)升級(jí)改造的過程進(jìn)行了介紹,將modicone984系統(tǒng)升級(jí)為施耐德qunatum系統(tǒng)的改造思路及其實(shí)施細(xì)節(jié)進(jìn)行了詳細(xì)說明,對(duì)選煤廠老舊集控系統(tǒng)升級(jí)改造具有一定的參照和借鑒意義。

分析了某凈化空調(diào)控制系統(tǒng)存在的問題。介紹了改造后的控制系統(tǒng)的控制線路及軟件設(shè)計(jì)。

連線圓壓圓模切具有高精度、高效率和質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn),能一次性完成壓凹凸、壓痕和模切作業(yè),非常適合生產(chǎn)批量大、外觀要求高的產(chǎn)品,在煙包印刷中始終占有重要的一席之地。筆者所在公司的尚邦nl650凹印機(jī)配套了連線圓壓圓模切設(shè)備,圓壓圓工作站的上下機(jī)控制系統(tǒng)為氣動(dòng)邏輯控制,采用的元器件非常多,氣路復(fù)雜,使用十

介紹運(yùn)用plc(可編程序控制器),對(duì)中央戲劇學(xué)院實(shí)驗(yàn)劇場(chǎng)的舞臺(tái)工作照明系統(tǒng)進(jìn)行改造的方案。該設(shè)計(jì)按照舞臺(tái)工藝的不同工作需求,定制不同的工作模式,使舞臺(tái)演出更為穩(wěn)定、可靠。

以sr-21系列可編程序控制器為核心,對(duì)礦用攪拌機(jī)電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行了改造。一方面可以優(yōu)化回路,減少節(jié)點(diǎn),另一方面可實(shí)現(xiàn)投料量的自動(dòng)控制,減少人工投料不均造成燒損機(jī)電設(shè)備的事故。該系統(tǒng)在實(shí)際應(yīng)用中穩(wěn)定可靠,操作簡(jiǎn)便、直觀,具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

介紹plc在行車電氣控制系統(tǒng)中的應(yīng)用,著重對(duì)系統(tǒng)中plc與行車大小車、主副鉤安全措施作詳細(xì)的說明,并給出系統(tǒng)的軟、硬件組成。

通過對(duì)x62w萬能銑床電氣控制系統(tǒng)的plc改造過程的介紹,對(duì)x62w萬能銑床電氣控制系統(tǒng)工作原理進(jìn)行了闡述,詳細(xì)說明了基于三菱fx2n-48mr型plc進(jìn)行電氣控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)的改造方案,并完成了系統(tǒng)程序設(shè)計(jì)。結(jié)果表明,電氣控制系統(tǒng)整體工作性能得到了有效提高。

介紹了plc在工業(yè)機(jī)械手控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用,通過其程序設(shè)計(jì),展示了運(yùn)用功能指令比完全采用基本邏輯指令具有更明顯的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)踐表明:該控制系統(tǒng)連線簡(jiǎn)單、功耗低、可靠性高;對(duì)類似設(shè)備的控制系統(tǒng)的改造或設(shè)計(jì)有一定的指導(dǎo)意義。

在洗煤設(shè)備控制領(lǐng)域,長(zhǎng)期以來,都是采用傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng),繼電器控制系統(tǒng)在很長(zhǎng)的時(shí)間里,也為洗煤產(chǎn)業(yè)做出巨大貢獻(xiàn),但隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高度發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的日新月異,以及由此產(chǎn)生的對(duì)洗煤產(chǎn)業(yè)的更高的要求,使得傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)越來越不能適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展,也越來越不能滿足經(jīng)濟(jì)的發(fā)展對(duì)精煤需求的高速增長(zhǎng),自從plc(programmablelogiccontroller),即可編程邏輯控制器在世紀(jì)在美國(guó)出現(xiàn)以來,迅速取代傳統(tǒng)的繼電器在控制領(lǐng)域的統(tǒng)治地位,在洗煤產(chǎn)業(yè)也不例外,plc的普及應(yīng)用,大大促進(jìn)洗煤設(shè)備控制領(lǐng)域的發(fā)展,筆者就以plc在洗煤設(shè)備控制系統(tǒng)改造中的應(yīng)用為例,對(duì)plc加以探討。

以生產(chǎn)工藝為依據(jù),用三菱plc對(duì)具有垂直分型形式的鑄造造型設(shè)備生產(chǎn)線進(jìn)行改造,實(shí)現(xiàn)鑄造過程的自動(dòng)化。經(jīng)長(zhǎng)期運(yùn)行表明,系統(tǒng)抗干擾能力得以有效改善,維修方便,產(chǎn)品質(zhì)量得到保證。