PPH管焊接工藝

鍍鋅鋼管的焊接特點及焊接工藝 鍍鋅鋼廣泛運用于各行各業(yè)，采用鍍鋅鋼的好處是利用在空氣中能夠形成致密氧 化物保護層的金屬鋅來保護內(nèi)部的鋼結構。在被焊接、劃傷的情況下，由于zn-fe 原電池的存在，相對活潑的鍍鋅部分可以作為犧牲陽極，延緩鋼鐵的銹蝕，耐腐 蝕性良好。然而由于鍍鋅層的存在，在焊接中容易產(chǎn)生裂紋、氣孔、夾渣，較難 得到良好的焊接質(zhì)量。 鍍鋅鋼一般是在低碳鋼外鍍一層鋅，鍍鋅層一般在20um厚。鋅的熔點在419°c， 沸點908°c左右。在焊接中，鋅熔化成液體浮在熔池表面或在焊縫根部位臵。 鋅在鐵中具有較大固溶度，鋅液體會沿晶界深入浸蝕焊縫金屬，低熔點鋅形成 “液體金屬脆化”。同時，鋅與鐵可形成金屬間脆性化合物，如fe3zn10、fezn10 等。這些脆性相使焊縫金屬塑性降低，在拉應力作用下而產(chǎn)生裂紋。如果焊接角 焊縫，尤其是t形接頭的角焊縫最容易產(chǎn)生

目前常用的焊接工藝有： →電弧焊（氬弧焊、手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、氣體 保護焊） →電阻焊 →高能束焊（電子束焊、激光焊） →釬焊 →以電阻熱為能源：電渣焊、高頻焊； →以化學能為焊接能源：氣焊、氣壓焊、爆炸焊； →以機械能為焊接能源：摩擦焊、冷壓焊、超聲波焊、擴散焊 焊接工藝精度變形熱影響焊縫質(zhì)量焊料使用條件 激光焊精密小很小好無 釬焊精糙一般一般一般需要整體加熱 電阻焊精糙大大一般無需要電極 氬弧焊一般大大一般需要需要電極 等離子焊較好一般一般一般需要需要電極 電子束焊精密小小好無需要真空 1．電弧焊 電弧焊是目前應用最廣泛的焊接方法。它包括有：手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保 護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。絕大部分電弧焊是以電極與工 件之間燃燒的電弧作熱源。在形成接頭時，可以采用

wewillcontinuetoimprovethecompany'sinternalcontrolsystem,andsteadyimprovementinabilitytomanageandcontrol,optimizebusinessprocesses,toensuresmoothprocesses,responsibilitiesinplace;tofurtherstrengtheninternalcontrols,playacontrolpostindependentoversightroleofevaluationcomplyingwiththird-partyresponsibility;toactivelymakeuseofinte

編號： 焊接工藝規(guī)范 編制： 校對： 審核： 批準： 目錄 1.目的................................................1 2.適用范圍............................................1 3.引用標準............................................1 4.工藝要求............................................1 4.1焊接方法選用原則...................................1 4.2焊接用輔料援用原則................................1 4.3點焊接頭的最小搭邊寬度和焊點的最小點距.......

焊接工藝措施 焊接工藝措施： 1）對工程中使用較多的或有代表性的接頭形式進行焊接工藝性試驗， 以確定最佳的操作方法和焊接規(guī)范，焊接工藝性試驗由焊接試驗室全 權負責。 2）結構裝配定位焊 a.裝配定位焊前，焊接坡口及其內(nèi)外兩側各20mm范圍內(nèi)的油污必 須用溶劑揩抹干凈，并用手提砂輪機打磨去除鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)， 使焊件母材表面露出金屬光澤。 b.擔任定位焊施焊工作的焊工必須是持有合格證的焊工。 c.裝配質(zhì)量達到圖樣技術要求后方可進行定位焊（如該焊縫焊前需 要預熱，則必須預熱至所要求的溫度后才可進行定位焊。），定位焊所 用焊條（須經(jīng)烘干處理）、焊絲必須與該焊縫正式焊接時所用焊材相 一致，定位焊縫應填滿弧坑。 d.定位焊縫長度一般為20—50mm，間距長為400—600mm，焊腳尺 寸不得大于設計焊腳尺寸的一半，且不應大于8mm，定位焊應距設 計焊縫端部30mm以上。（

e起弧時要特別防止未焊合及燒穿； f收弧時要填滿弧坑，不要立即移走焊槍； 焊工操作前需根據(jù)以上規(guī)范確定焊接電流，電弧電壓，氣體流量等參數(shù)，工作中需經(jīng)常 檢查，每兩小時檢查一次，并作好記錄，對板厚大于8mm的對接焊縫，需采用開坡口焊接。 3操作技術 a焊機接成反極性，即工件接負極，焊機接正極； b二氧化碳保護焊可以進行全位置焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）； c焊絲伸出長度：直徑為1.2mm以下的細焊絲伸出長度為10mm； d焊接厚度為2mm以下的工件時，焊槍不作擺動； 8.0～16.0≤0.50.8～1.226～29190～22020～24 6.0～12.

0 第一章德國施密特公司鋁熱焊工藝 一準備工作 1.了解鋼軌型號、類別，正確選擇焊劑。 2.到施工現(xiàn)場前對焊接工具、材料專人清點。 3.對施工設備、可燃氣瓶進行檢查，確保使用安全可靠。 4.焊接鋼軌兩側15米范圍內(nèi)必須嚴格按規(guī)定上緊扣件， 確保焊接時軌縫間隙不得發(fā)生移動，影響焊接質(zhì)量，甚至發(fā) 生鋼水泄漏。 二軌端除銹去污 １.檢查鋼軌是否有損傷，母材如有缺口將使焊接合格率 降低。 ２.對焊接鋼軌端部、兩側和軌底進行打磨除銹，打磨范 圍為50mm（見圖一、圖二）。 ３.打磨完成后，軌頭端部邊緣需倒角１x45度 4.必須對鋼軌兩端一米范圍內(nèi)進行烘干。 圖10-1打磨除銹圖10-2打磨除銹 1 圖10-4 預熱槍支座 注意：特別要重視軌底的清潔和干燥。 三對軌 １.軌縫調(diào)整： 以軌腳邊為基準，控制軌縫寬 度為２８±１mm。 ２.尖點調(diào)整（見圖

不銹鋼復合板槽的焊接工藝 中鋁山東分公司淄博萬成工貿(mào)有限公司（255065）徐立媚 【摘要】分析了q235b＋321不銹鋼復合板的焊接性，對復合板進行了焊接工藝評定，確 定了q235b＋321不銹鋼復合板的焊接工藝。施焊過程中通過嚴格執(zhí)行工藝規(guī)則，既保證了 焊接質(zhì)量，又提高了焊接效率，滿足設計要求。 不銹鋼復合板是以碳素鋼或合金鋼為基層，不銹鋼為復層，制成的雙金屬復合鋼板。一般由 基層來保證復合板的強度，復層來保證復合板的耐腐蝕性能。它既具有不銹鋼的美觀耐用、 成形性好、耐腐蝕性強等優(yōu)良性能，又有碳鋼高強度和低成本的優(yōu)點，因而應用廣泛。為此， 本文分析了不銹鋼復合板的焊接性，通過焊接工藝評定，制定了焊接工藝，并將該工藝成功 應用于槽的制作中，效果良好。 1.焊接性分析 槽母材為q235b＋321不銹鋼復合板，基層為q235b，厚度為7mm，

鋼筋焊接施工方案 一、編制依據(jù) 1、合同文件； 2、鋼筋焊接及驗收規(guī)程(jgj18-2003)； 3、鋼筋焊接接頭試驗方法標準（jgjt27-2001） 4、業(yè)主及監(jiān)理要求； 二、鋼筋閃光焊 （一）施工準備 1、機械設備 un1-150閃光對焊機。 2、材料 各種規(guī)格鋼筋級別必須有出廠合格證，進場后經(jīng)物理性能檢驗，符合要求后方能使用。 3、作業(yè)條件 （1）設備在操作前檢修完好，保證正常運轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定，操作人員必須要持證上崗。 （2）鋼筋焊口要平口、清潔、無油污雜質(zhì)等。 （3）對焊機容量、電壓要符合要求。 （二）操作工藝 1、對焊工藝 根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小選用連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊、閃光—預熱— 閃光焊。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性。 鋼筋焊接工藝選用見表1。 鋼筋級別直徑（mm） 閃光留量 （mm） 頂鍛留量

中國3000萬經(jīng)理人首選培訓網(wǎng)站 東莞德信誠經(jīng)濟咨詢有限公司好好學習社區(qū) 焊接工藝類 weldingprocedurespecification 焊接工藝指導書編號wpsno：頁page1of2 焊接方法weldingprocess：焊條電弧焊smaw焊接工藝評定報告編號wpqno： 接頭形式簡圖groovetype 20° 2± 0. 5 20r10 φ57x5 φ63 母材basemetal： 類別號typeno：組別號groupno： 與類別號withtypeno：組別號groupno：相焊welding 或標準號orspeci.no：鋼號steelgrade： 與標準號weldwithspeci.no：鋼號steelgrade：相焊welding 適用范圍app

焊接檢驗 1.非破壞性檢驗 a.外觀。肉眼目測，必要時利用5—10倍放大鏡檢查焊件表面是否有氣孔、 咬邊、夾雜、焊瘤、表面裂紋等缺陷。 b.致密性(氣密性試驗氮氣試驗煤油試驗水壓試驗氣壓試驗) 適用于管道、盛器、容器上的焊縫檢驗。 氣密性試驗在密閉容器內(nèi)通入遠低于工作壓力的壓縮空氣,并在焊縫外 側涂上肥皂水. 氮氣試驗向被檢驗容器內(nèi)部通入1%氨氣的混合氣體,并在焊縫外側貼 上一條比焊縫略寬的用5%硝酸汞溶液浸過的紙帶.當混合 氣體加壓產(chǎn)生泄露時,該處紙帶變黑.此方法常于管子和小型 壓力容器的檢驗. 煤油試驗在焊縫表面涂上一層石灰水溶液,待干燥后另一側涂上煤油. 當焊縫存在貫穿性缺陷時,煤油滲透過去,白色的石灰水帶 上顯露出油污點.此方法使用時應在涂煤油后立即進行檢 查,以免滲油痕跡漸漸散開而模糊不清. 水壓試驗水壓試驗不但

12東南-pd-2005-949 序號報告名稱報告編號頁數(shù) 1 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板橫對接/氣保焊 q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3710 2建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （角接接頭對接/q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-389 3建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235bδ=20mm） 東南-pd-2009-3910 4 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （鋼板對接/氣保焊q235b+q345b δ=25mm) 東南-pd-2009-4010 5 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊q235b δ=20mm） 東南-pd-2009-4110 6 建筑鋼結構焊接工藝評定報告 （t形對接與角接組合焊/氣保焊 q235b δ=20mm+q345bδ=50mm） 東南-pd-

周杰\apl酸洗段\kch\field-joint-instruction_pp.doc editor:pat date:03.07.01processinginstruction release:pat dr.troschitz replacesedition dated:-processingoffieldjointsforkeraverinpipelines -pipetypeb(duallaminate)pp/frp- page1of7 內(nèi)容的桌子 1請求的范圍 2定義 3材料和工具 4的制作碾壓接縫為了管和適合的有熱塑性的班機(焊接) 4.1原野接縫的準備 4.2焊接工作 4.3碾壓接縫的 4.3.1樹脂的準備 4.3.2碾壓建筑 4.3.3技巧 4.3.3.1原野接縫在管和適合的

d:\iknow\docshare\data\cur_work\132424026.doc editor:pat date:03.07.01processinginstruction release:pat dr.troschitz replacesedition dated:-processingoffieldjointsforkeraverinpipelines-pipetypeb(duallaminate)pp/frp- page1of7 內(nèi)容的桌子 1請求的范圍 2定義 3材料和工具 4的制作碾壓接縫為了管和適合的有熱塑性的班機(焊接) 4.1原野接縫的準備 4.2焊接工作 4.3碾壓接縫的 4.3.1樹脂的準備 4.3.2碾壓建筑 4.3.3技巧 4.3.3.1原野接縫在管和適合的 4.

內(nèi)容的桌子 1請求的范圍 2定義 3材料和工具 4的制作碾壓接縫為了管和適合的有熱塑性的班機(焊接) 4.1原野接縫的準備 4.2焊接工作 4.3碾壓接縫的 4.3.1樹脂的準備 4.3.2碾壓建筑 4.3.3技巧 4.3.3.1原野接縫在管和適合的 4.3.3.2枝 4.3.3.3碾壓程序 75工具的清潔的 8 6貨架期和貯藏 安全指示 1范圍 .這些指示是可適用為了管道類型的過程原野接縫b. 2定義 碾壓接縫是碾壓治愈在不飽和的聚酯樹脂的周圍的溫度已制成的(向上)或乙烯基酯樹脂(ve)和纖 維增援材料為了制造原野接縫和枝在管道類型b之后焊接熱塑性的班機的. 3材料和工具 材料為了原野接縫到是使用是表明在有關的包裝列表. 4的制作碾壓接縫為了管和適合的有熱塑性的班機(焊接) ?4.1原野接縫的準備 ?原

全自動電熱熔焊機pe管焊接工藝指導書 編制： 審核： 批準： 2015年2月25日 （一）對操作人員的要求 全自動電熱熔焊機操作人員必須經(jīng)過培訓合格且持有《全自動電熱熔焊機操作證書》 和《pe焊接上崗證》方可進行聚乙烯管道施工（培訓和發(fā)證授權單位為：南昌市鍋爐設 備安裝公司）。證書有效期為1年，在有效期滿3個月前，繼續(xù)從事聚乙烯管道施工的操 作人員，應當向發(fā)證授權單位提出申請，由授權單位安排重新進行復證。 （二）聚乙烯管材、管件的檢驗 用戶對材料的檢驗，應做到如下幾點： 1)合格證與檢驗報告。應檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告。 2)外觀檢查。進行外觀及幾何尺寸檢查。檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否 有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。 3)長度檢查。定尺管的長度應均勻一致，誤差不應超過20mm。注意檢查管口端 面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔，若有

全自動電熱熔焊機pe管焊接工藝指導書 編制： 審核： 批準： 2015年2月25日 （一）對操作人員的要求 全自動電熱熔焊機操作人員必須經(jīng)過培訓合格且持有《全自動電熱熔焊機操作證書》 和《pe焊接上崗證》方可進行聚乙烯管道施工（培訓和發(fā)證授權單位為：南昌市鍋爐設 備安裝公司）。證書有效期為1年，在有效期滿3個月前，繼續(xù)從事聚乙烯管道施工的操 作人員，應當向發(fā)證授權單位提出申請，由授權單位安排重新進行復證。 （二）聚乙烯管材、管件的檢驗 用戶對材料的檢驗，應做到如下幾點： 1)合格證與檢驗報告。應檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告。 2)外觀檢查。進行外觀及幾何尺寸檢查。檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，是否 有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。 3)長度檢查。定尺管的長度應均勻一致，誤差不應超過20mm。注意檢查管口端 面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔，若有

鈦管焊接工藝 1.1鈦管的設計技術條件與標準 1.1.1設計技術條件 1.1.1.1管材及配件材質(zhì)in178503.7025,3．7035,3．7055．其化學成分如 下表：序號材料號牌號化學成分dinl7850(級別)ticfenoh 13.7025余量≤0.08≤0.20≤0.050.03～0.12≤0.013 23.7035ⅱ余量≤0.08≤0.25≤0.050.07～0.18≤0.013 33.7055ⅲ余量≤0.10≤0.30≤0.050.15～0.25≤0.013 1.1.1.2管材規(guī)格：φ508×4.5，φ408×14，φ26.9×l.5,φ21.3×2.6。 1.1.1.3鈦管工作條件；溫度224℃，壓力2.5mpa，介質(zhì)醋酸，溴化物。 1.1.1.4管道質(zhì)量要求：焊接接頭系數(shù)1，焊縫射線檢驗100%，水壓試驗

pe管及pe管件熱熔焊接工藝 1、將焊機各部件的電源接通，必須使用220v、50hz的交流電，電壓變化在±10％ 以內(nèi)，電源應有接地線。同時應保證加熱板表面清潔，沒有劃傷。 2、將待焊管材夾緊，固定在機架上。焊接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或 用支架墊平，以保護管子和減少焊接過程中的摩擦力。焊接兩端面的間距既 要滿足安裝銑刀的要求，又要滿足閉合夾具時待焊接的兩端面能充分接觸， 且液壓缸未達到最大行程。 3、將機架打開，放入銑刀，旋轉(zhuǎn)擰緊旋鈕，將銑刀固定在機架上。 4、啟動銑刀，閉合夾具，對管子（管件）的兩端面進行切削。 5、當形成連續(xù)的切削時，打開夾具，關閉銑刀。此過程一定要按照先降壓，再 打開夾具，最后關閉銑刀的順序進行。 6、取下銑刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙量不得大于0.3mm），從 機架上取下銑刀時，應避免銑刀與端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銑削，銑削

一、焊接 總要求：保證管路不泄漏，焊接管路橫平豎直焊液均勻分布于焊縫。保證各部件的功 能完好無損，注意各閥件的方向性。 1．銅管下料 a．工具：割管刀，卷尺，線號筆，銼 b．步驟： ①根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應的長度，并用線號筆記下位置 ②較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形 ③用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈 2．焊接 a．工具：焊槍，乙炔瓶，氧氣瓶，氮氣瓶 b．步驟： ①檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠 ②根據(jù)圖紙要求來進行焊接 ③在焊接電磁閥時，應把電磁閥的線圈拆下，以防毀壞，并注意其流向 ④焊接其它部件，如液鏡、膨脹閥、單向閥等應注意焊接時受熱損壞，必要時可把 可拆部件卸下，并用濕棉布包裹被焊閥體 ⑤焊接時應在被焊管內(nèi)通低速氮氣，防止氧化 ⑥焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內(nèi)氧化物和焊渣 二、焊接 1.0焊

q/sws41-006-2006 1 銅鎳管焊接工藝規(guī)范 1范圍 本規(guī)范規(guī)定了銅鎳管焊接的焊接前準備、人員、工藝要求、工藝過程和檢驗。 本規(guī)范適用于各類船舶銅鎳管的焊接。 2規(guī)范性引用文件 q/sws60－001.2－2003船舶建造質(zhì)量標準建造精度 3焊接前準備 3.1焊接方法 銅鎳合金管材采用鎢極氬弧焊焊接。 3.2材料 3.2.1銅鎳合金管材：cuni10fe1mncuni30mn1fe等。 3.2.2焊接材料：氬弧焊焊絲：銅鎳管焊接用hscuni（φ2.5mm）和kw-tcuni（φ2.4mm）。 氣體：氬氣ar純度≥99.99% 鎢棒：φ1.6mm～φ3.2mm。 3.3焊接設備 使用的焊機應嚴格進行定期檢測維修，確保良好的操作性能。 3.4坡口型式 3.4.1當

換熱管與管板焊接工藝評定和焊接工藝附加評定