PTA裝置擴(kuò)產(chǎn)氧化母液罐挖潛攪拌器改造

針對(duì)pta裝置氧化反應(yīng)器升降負(fù)荷過(guò)程中存在的滯后大、動(dòng)態(tài)響應(yīng)慢、非線(xiàn)性嚴(yán)重、回路間關(guān)聯(lián)性強(qiáng)等控制難點(diǎn),在多變量預(yù)測(cè)控制器基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)了自動(dòng)升降負(fù)荷系統(tǒng),極大提高了生產(chǎn)操作平穩(wěn)度,降低了物耗和能耗及產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng),取得良好的控制效果和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

前不久，由浙江省安裝集團(tuán)六分公司承建的大連恒力石化pta項(xiàng)目第一臺(tái)氧化反應(yīng)器攪拌器正式進(jìn)入安裝階段。

分析廢堿氧化反應(yīng)過(guò)程,找出存在問(wèn)題為原料中硫化物含量較高,造成反應(yīng)器負(fù)荷較大,氧化反應(yīng)不徹底.對(duì)裝置進(jìn)行擴(kuò)能改造,有效的解決了問(wèn)題,裝置運(yùn)行正常.

近年來(lái),尿素市場(chǎng)持續(xù)低迷,日趨成熟的生產(chǎn)工藝使生產(chǎn)系統(tǒng)控潛能力越來(lái)越小,通過(guò)對(duì)裝置的擴(kuò)產(chǎn)改造取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益.

通過(guò)浸出工序使用的折葉型槳葉攪拌器和試驗(yàn)使用的螺旋面型槳葉配擋板的攪拌器的計(jì)算分析對(duì)比,得出螺旋面型槳葉配擋板的攪拌器不僅浸出作業(yè)效果良好,而且消耗功率更少。

平煤神馬集團(tuán)飛行公司老尿素裝置采用水溶液全循環(huán)工藝,隨著前系統(tǒng)合成氨裝置的擴(kuò)能改造,尿素系統(tǒng)存在著co2轉(zhuǎn)化率偏低、蒸汽消耗較高、產(chǎn)品質(zhì)量不能保證等問(wèn)題。對(duì)裝置實(shí)施了系統(tǒng)擴(kuò)能改造,使產(chǎn)量達(dá)20萬(wàn)t/a以上,氨耗能耗大幅降低,取得了增產(chǎn)降耗的效果。

介紹了雙相不銹鋼和鈦材在母液蒸餾塔上的應(yīng)用情況,通過(guò)對(duì)兩類(lèi)材質(zhì)分析對(duì)比,認(rèn)為在蒸餾塔現(xiàn)有工況條件下00gr18ni5mo3si2和2205雙相不銹鋼不適宜,而鈦材性能表現(xiàn)優(yōu)異,應(yīng)推廣使用。

聊城信發(fā)華宇氧化鋁工程母液蒸發(fā) 鋼結(jié)構(gòu)制安及設(shè)備吊裝施工方案 一、概述： 母液蒸發(fā)項(xiàng)目屬山東聊城信發(fā)華宇氧化鋁工程項(xiàng)目之一，該工程項(xiàng)目主體為 全鋼結(jié)構(gòu)框架組成，各主要設(shè)備安裝于鋼框架之上（中），設(shè)備之間用卷焊鋼 管、無(wú)縫鋼管及各類(lèi)管件、閥門(mén)等連接輸送蒸汽、溶液、冷凝水等介質(zhì)。 1、安裝于鋼結(jié)構(gòu)框架之上（中）的主要設(shè)備有： 序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)數(shù)量（臺(tái)）重量（噸）備注 1s-2ⅰ效管式降膜蒸發(fā)器1105.283分離室29.877噸,蒸發(fā)室75.406噸 2ⅰ效預(yù)熱器1 3s-3ⅱ效管式降膜蒸發(fā)器180.101分離室18.076噸,蒸發(fā)室62.025噸 4ⅱ效預(yù)熱器1 5s-4ⅲ效管式降膜蒸發(fā)器184.413分離室19.215噸,蒸發(fā)室65.198噸 6ⅲ效預(yù)熱器1 7s-5ⅳ效管式降膜蒸發(fā)器191.708分

針對(duì)引進(jìn)的環(huán)己醇生產(chǎn)裝置中苯加氫反應(yīng)釜大軸徑攪拌器進(jìn)行了國(guó)產(chǎn)化改造。將承重軸裝置中的深溝球軸承改為調(diào)心滾子軸承,配合安裝原有的定位軸承,使整個(gè)攪拌軸的軸承裝置可以承受較大的軸向和徑向負(fù)荷;在軸承外圈設(shè)計(jì)有潤(rùn)滑油槽和油孔,增加了軸承潤(rùn)滑油站,為調(diào)心滾子軸承補(bǔ)充潤(rùn)滑油,并對(duì)整個(gè)軸承裝置進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻,提高了大軸徑攪拌器運(yùn)行穩(wěn)定性和系統(tǒng)的密封性能,延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期。

針對(duì)河北冀衡(集團(tuán))藥業(yè)有公司工業(yè)生產(chǎn)中氫化反應(yīng)釜中采用的自吸式+推進(jìn)式攪拌器存在設(shè)計(jì)較復(fù)雜、攪拌器易損壞、氣體與液體難以快速融合、反應(yīng)速度較慢、產(chǎn)量相對(duì)較低、耗能較高等問(wèn)題,將其改造成自吸式攪拌器。經(jīng)生產(chǎn)實(shí)踐證明,此攪拌器克服了原攪拌器缺點(diǎn),反應(yīng)時(shí)間由原來(lái)的12h縮至7h,強(qiáng)化了氣液固的傳熱過(guò)程,提高了收率,產(chǎn)品收率由78%左右提高到86%以上。

為了使流體得到有效的攪拌混合,需要考慮多種因素,如攪拌器位置、結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、反應(yīng)釜容量、流體物性、粘度等。本文僅針對(duì)流體粘度的變化情況,簡(jiǎn)要闡述了不同的攪拌器結(jié)構(gòu)及其適用范圍,為在實(shí)際生產(chǎn)生活中選擇合適構(gòu)型的攪拌器,以達(dá)到較好的攪拌效果提供一定的參考。

針對(duì)熟化罐攪拌器底座在使用過(guò)程中存在的腐蝕現(xiàn)象進(jìn)行分析,最終合理解決問(wèn)題。

目前國(guó)內(nèi)外投入使用并成熟的煙氣脫硫工藝中,濕法脫硫是應(yīng)用最廣泛的工藝技術(shù),箱罐是濕法脫硫工藝中應(yīng)用最多的設(shè)備之一。主要介紹濕法脫硫中帶攪拌器箱罐的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),并結(jié)合工程設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)提出了頂進(jìn)式攪拌器和側(cè)進(jìn)式攪拌器箱罐設(shè)計(jì)中需要注意的一些問(wèn)題,對(duì)脫硫行業(yè)帶攪拌設(shè)備的常壓儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)具有一定的參考和借鑒作用。

機(jī)械攪拌是煮糖過(guò)程的重要手段,本文通過(guò)對(duì)自然循環(huán)煮糖罐的原理進(jìn)行介紹,提出了在自然循環(huán)煮糖罐上加裝攪拌器,進(jìn)行強(qiáng)化傳熱。改造結(jié)果表明:攪拌器使結(jié)晶率和產(chǎn)量均有很大的提高,同時(shí)蒸汽用量降低,單位產(chǎn)品能耗下降率為21.4%。

攪拌器設(shè)計(jì)

食品機(jī)械與設(shè)備課程設(shè)計(jì) 姓名：黃鋮驍 學(xué)號(hào)：1101414002 系別：生物與化學(xué)工程學(xué)院 專(zhuān)業(yè)：食品科學(xué)與工程 班級(jí)：2011011301 指導(dǎo)教師：許彬 1 目錄 攪拌器的設(shè)計(jì)...................................................................................................................2 1.設(shè)計(jì)目的.......................................................................................................................3 1.1題目..........................................

摘要 完成絮凝過(guò)程的絮凝池(一般常稱(chēng)反應(yīng)池)，在凈水處理中占有重要的地位。天然水中 的懸浮物質(zhì)及肢體物質(zhì)的粒徑非常細(xì)小。為去除這些物質(zhì)通常借助于混凝的手段，也就是 說(shuō)在原水中加入適當(dāng)?shù)幕炷齽?，?jīng)過(guò)充分混和，使膠體穩(wěn)定性被壞(脫穩(wěn)）并與混凝劑水介 后的聚合物相吸附，使顆粒具有絮凝性能。而絮凝池的目的就是創(chuàng)造合適的水力條件使這 種具有絮凝性能的顆粒在相互接觸中聚集，以形成較大的絮凝體(絮粒)。因此，絮凝池設(shè) 計(jì)是否確當(dāng)，關(guān)系到絮凝的效果，而絮凝的效果又直接影響后續(xù)處理的沉淀效果。絮凝攪 拌機(jī)是絮凝池機(jī)械攪拌的裝置，它主要用于廢水處理的攪拌過(guò)程。本設(shè)計(jì)提到了絮凝池的 設(shè)計(jì)，攪拌機(jī)的設(shè)計(jì)以及其工藝流程。 關(guān)鍵詞：絮凝池混凝劑沉淀效果絮凝性能 abstract accomplishflocculationprocessflocculationpool(

氧化反應(yīng)器是過(guò)氧化二異丙苯（dcp）生產(chǎn)工藝中至關(guān)重要的設(shè)備。因此,氧化反應(yīng)器的液位監(jiān)控顯得尤為重要。如采用傳統(tǒng)差壓法測(cè)量氧化反應(yīng)器的液位,通過(guò)計(jì)算分析發(fā)現(xiàn)：傳統(tǒng)差壓液位測(cè)量法的誤差偏大,不能滿(mǎn)足工藝要求。該項(xiàng)目采用了電子遠(yuǎn)傳液位變送器對(duì)氧化反應(yīng)器的液位進(jìn)行測(cè)量。不但解決了測(cè)量精度問(wèn)題,且安裝、維護(hù)方便。

從資源的最合理利用和環(huán)境保護(hù)的觀(guān)點(diǎn)論述當(dāng)今在攪拌器和攪拌容器方面的最新發(fā)展。主要論述五個(gè)問(wèn)題:攪拌器機(jī)械密封的進(jìn)展;磁力驅(qū)動(dòng)攪拌器的發(fā)展;高黏度物料攪拌器和新型攪拌槳葉的發(fā)展;新型轉(zhuǎn)子/定子式攪拌器的發(fā)展和多功能攪拌器和攪拌過(guò)程的自動(dòng)化。

本文系統(tǒng)性的綜述了近年來(lái)現(xiàn)代制造業(yè)行業(yè)中常見(jiàn)攪拌器以及攪拌容器的發(fā)展方向，初步分析了實(shí)際使用中攪拌器以及攪拌容器的多樣變化性和各自所具有的關(guān)鍵特點(diǎn)，并提出了了一些實(shí)際應(yīng)用還存在的問(wèn)題，最后對(duì)于未來(lái)新的發(fā)展趨勢(shì)亦做出了一定展望。

介紹了臨泉化工股份有限公司尿素裝置擴(kuò)產(chǎn)節(jié)能技術(shù)改造的要求;論述了尿素裝置7個(gè)部分的改造內(nèi)容;提出了合成塔內(nèi)件采用新型gc型塔板、分解系統(tǒng)采用預(yù)分離—預(yù)精餾流程等項(xiàng)改造方案;總結(jié)了改造后生產(chǎn)運(yùn)行效果。結(jié)果表明:放空氣中氨含量從8%降低到2%以下,在保證生產(chǎn)強(qiáng)度增加20%的情況下,co2轉(zhuǎn)化率從64%增加到68%,噸尿素節(jié)省蒸汽50kg,操作彈性在40%~100%范圍內(nèi),產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到優(yōu)等品標(biāo)準(zhǔn)。

針對(duì)大型反應(yīng)器攪拌裝置機(jī)械密封在使用中出現(xiàn)的軸套上竄問(wèn)題,進(jìn)行了軸向力和卡箍摩擦力的分析,對(duì)卡箍?jī)?nèi)六角螺釘進(jìn)行設(shè)計(jì)校核?？ü拷Y(jié)構(gòu)改進(jìn)方案為在原有傳動(dòng)卡箍上增加一組定位卡箍以提高抱緊強(qiáng)度,增大摩擦力。改進(jìn)后工作狀態(tài)良好,軸套未出現(xiàn)位移。