Q235A厚鋼板焊接裂紋分析及預防措施

某廠h型鋼焊接加工過程中出現(xiàn)裂紋。根據(jù)裂紋的特點,從工藝焊接線能量、拘束應(yīng)力、缺口敏感、焊前預熱、焊接施工環(huán)境、焊后處理等方面分析裂紋產(chǎn)生的原因,提出了解決h型鋼焊接過程中防止裂紋的工藝措施,控制熱輸入量,焊前、焊后處理,改善焊接環(huán)境等。經(jīng)過以上工藝改進后進行焊接,焊接質(zhì)量良好,取得了較好的效果,為同類h型鋼鋼結(jié)構(gòu)施工提供有益的借鑒。

目前國內(nèi)鋼材市場上q235系列的型材大都為q235-a。q235-a是可以用于焊接承重結(jié)構(gòu)的,但不能用于低溫環(huán)境和動荷載較大的結(jié)構(gòu)(即對材料的韌性有較高要求的結(jié)構(gòu))。這一點已經(jīng)為大量的工程實踐所證明。當然,在選用q235+a時,要附加冷彎試驗合格的保證,并且要根據(jù)質(zhì)保書核算碳當量是否滿足要求,為可靠起見,板材的厚度一般不宜超過16mm。

---------------------考試---------------------------學資學習網(wǎng)---------------------押題------------------------------ 焊接工藝評定 編號:hp-002 評定項目 適 用 范 圍 材質(zhì) 壁厚 管徑 焊接 方法 焊接 位置 工程 范圍 吸 收 塔， 預 洗 塔， 鋼 架、 及 各 種 支 吊 架 等 結(jié) 構(gòu) q23鋼對接sma類ⅰ級碳素0.35%)9m25mm) 手工電弧sma全位 使用單位蓋章: 焊接工藝評定任務(wù)書 rw-06-02 編號： 產(chǎn)品名稱吸收塔，預洗塔，鋼架、及各種支吊架等鋼結(jié)構(gòu) 評定項目試件評定橫焊(2g)、立焊(3g)、仰焊(4g) 母材牌號q235b類級號a類ⅰ級 規(guī)格12mm：δ 焊接 材料 號型

中石化集團南京工程有限責任公司焊接工藝評定 第1頁共30頁 焊接工藝評定 編號:hp-002 評定項目q235鋼板smaw對接焊 適 用 范 圍 材質(zhì)a類ⅰ級鋼(碳素鋼c≤0.35%) 壁厚9mm～25mm 管徑 焊接 方法手工電弧焊(smaw) 焊接 位置 全位置 工程 范圍 吸收塔，預洗塔，鋼架、及各種支吊架等結(jié)構(gòu) 使用單位蓋章: 中石化集團南京工程有限責任公司焊接工藝評定 第2頁共30頁 焊接工藝評定任務(wù)書 編號：rw-06-02 產(chǎn)品名稱吸收塔，預洗塔，鋼架、及各種支吊架等鋼結(jié)構(gòu) 評定項目試件評定橫焊(2g)、立焊(3g)、仰焊(4g) 母 材 牌號q235b類級號a類ⅰ級 規(guī)格δ：12mm 焊 接 材 料 型（牌）號e4303規(guī)格ф3.2/4.0 焊劑/保護氣/

在生產(chǎn)中,常常會遇到兩種本體組織不同的鋼材的焊接。由于彼此的化學成分或金屬組織不同,力學性能差異較大或者線膨脹系數(shù)相差很大等諸多因素的影響,所以給焊接帶來了比較大的困難。我公司型材廠擠壓機在更換擠壓筒內(nèi)襯時,就遇到了4cr5mosiv1與q235a

摘要：本文對q345e厚鋼板焊接工藝做了簡單的介紹。 摘要：本文對q345e厚鋼板焊接工藝做了簡單的介紹。 關(guān)鍵詞：q345e鋼板,施工工藝 q345e鋼板具有良好的韌性、塑性、冷彎性和焊接性能。一般在熱軋或正火狀態(tài)下使用。廣泛適用于橋梁、車輛、 船舶、管道、鍋爐、各種容器、油罐、電站、廠房結(jié)構(gòu)、低溫壓力容器等結(jié)構(gòu)件。一般20mm以下的中板焊接時不用 焊前預熱和焊前熱處理。40~60mm算厚度板，由于較大的拘束度，焊接時需采取焊前預熱、后熱等措施。 1、下料加工：采用氧—液化石油氣切割，與氧—乙炔氣切割相比，雖然預熱時間較長、切割速度較慢，但切割面 光滑，滲碳少，成本下降20%以上，比較經(jīng)濟安全。 2、焊接方法：用焊條電弧焊打底，填充和蓋面采用埋弧自動焊。 3、焊接坡口：精度要求較高的坡口，采用龍門刨刨削而成，加工后用樣板檢查坡口尺寸，厚鋼板對接在專用平 臺

分析了16mn鋼板及其與q235鋼板的焊接性能、異種金屬焊接的特點、產(chǎn)生焊接缺陷的原因,從選材和焊接工藝上找出了控制焊接缺陷的方法。

針對經(jīng)常出現(xiàn)的復合板焊接裂紋問題,結(jié)合金相檢驗、理化試驗,利用舍夫勒圖進行原因分析。結(jié)果表明,過渡區(qū)馬氏體組織的生成,異種鋼接頭的熱應(yīng)力是產(chǎn)生焊接裂紋的主要原因。減小熔合比是防止裂紋產(chǎn)生的關(guān)鍵。

Q235A圓鋼

低合金板 q235 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼－普板 是一種鋼材的材質(zhì)。q代表的是這種材質(zhì)的屈服，后面的235，就是指這種材質(zhì)的屈服值， 在235左右。并會隨著材質(zhì)的厚度的增加而使其屈服值減小。 q235a，q235b，q235c，q235d。這是等級的區(qū)分，所代表的，主要是沖擊的溫度有所不 同而已！ a，b，c，d，所不同的，指的是它們性能中沖擊溫度的不同。分別為：q235a級，是不 做沖擊；q235b級，是20度常溫沖擊；q235c級，是0度沖擊；q235d級，是-20度沖擊。在 不同的沖擊溫度，沖擊的數(shù)值也有所不同。 元素含量：a、b、c、d硫含量依次遞減；a和b的磷含量相同，c的磷含量次之，d磷含 量最少 q235各個級別的化學成份： q235分a、b、c、d四級(gb700-88) q235a級含c0.14~0.22%mn0.30~0.65si

q235a和q235b的區(qū)別 低合金鋼中q235a和q235b中的a、b是質(zhì)量等級的區(qū)別，其最主要的區(qū)別在于是否需 要做常溫沖擊試驗，a不需要做，b需要做。還存在一些細微區(qū)別，q235a與q235b的 其他區(qū)別： 1、化學成分：q235a：c:0.14~0.22：mn：0.30~0.65；s：0.050q235b：c:0.12~0.20： mn：0.30~0.70；s：0.0452、力學性能：拉伸試驗沒有區(qū)別，沖擊試驗a不做，b做20 度沖擊試驗，v型沖擊功（縱向）j不小于27。 強度都是一樣的，僅機械，化學性能有一些差別。一般來講，南方地區(qū)，無動力荷載的非焊 接構(gòu)件采用q235a是可行的；無動力荷載的焊接構(gòu)件采用q235a也是可行的，但應(yīng)保證含 碳量<=0.2%，主要保證可焊性；q235b

65Mn鋼板與Q235-A鋼板的焊接

q235b鋼板冷彎開裂原因分析及預防措施 摘要：2011年初，臨鋼生產(chǎn)的12～40mm厚鋼板在冷彎時發(fā)生開裂現(xiàn)象。在開裂部 位取樣分析發(fā)現(xiàn)鋼板開裂主要原因是鋼中存在帶狀偏析和硫化物、硅酸鹽夾雜過多阻 斷了鋼基體的連續(xù)性，導致受力斷裂。通過采取適當措施可以減少夾雜物的產(chǎn)生。 2011年1~3月份，山西新臨鋼鋼鐵有限公司(全文臨鋼)生產(chǎn)的產(chǎn)品共發(fā)生26起質(zhì) 量異議，其中因q235b冷彎加工裂紋開裂11起，占42.3%。裂紋開裂見圖1。 1q235b鋼板檢驗結(jié)果 1.1鋼板氧、氮、磷、硫含量情況（見表1） 從分析結(jié)果來看，鋼板氧含量較高。 1.2q235b質(zhì)量異議取樣分析結(jié)果（見表2） 從成分對比情況看,兩次分析結(jié)果存在一定差異，但偏差不大，在同一鋼種成分范圍 內(nèi)。出現(xiàn)偏差與取樣位置、成分出現(xiàn)偏析等原因有關(guān)。經(jīng)市場調(diào)研，臨鋼q23

2011年初,臨鋼生產(chǎn)的12～40mm厚鋼板在冷彎時發(fā)生開裂現(xiàn)象。在開裂部位取樣分析發(fā)現(xiàn)鋼板開裂主要原因是鋼中存在帶狀偏析和硫化物、硅酸鹽夾雜過多阻斷了鋼基體的連續(xù)性,導致受力斷裂。通過采取適當措施可以減少夾雜物的產(chǎn)生。

進口日本spcc材質(zhì)介紹 分享到：0 公司:東莞至上金屬有限公司 發(fā)布人:蕭小雅 電話:0769-85093596 手機:13662995234 生產(chǎn)過程中由于不進行加熱，所以不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點和氧化鐵皮等缺陷，表面質(zhì)量好、光潔度高。而且冷軋產(chǎn)品的尺寸精度高，產(chǎn)品的性能和組織能滿足一些特殊的使 用要求，如電磁性能、深沖性能等。 應(yīng)用領(lǐng)域： 冷軋板帶用途很廣，如汽車制造、電氣產(chǎn)品、機車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等。 冷軋薄鋼板是普通碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋板的簡稱，也稱冷軋板，俗稱冷板，有時會被誤寫成冷扎板。冷板是由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶，經(jīng)過進一步冷軋制成厚度小于4mm的鋼板。 由于在常溫下軋制，不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此，冷板表面質(zhì)量好，尺寸精度高，再加之退火處理，其機械性能和工藝性能都優(yōu)于熱軋薄鋼板，在許多領(lǐng)域里，特別是家電制造領(lǐng) 域，已逐漸用它取代熱軋薄

對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的嚴重裂縫掉塊的槽鋼進行缺陷分析。結(jié)果表明,槽鋼缺陷產(chǎn)生的原因與鋼坯質(zhì)量不良有關(guān)。

某厚度為8mm的q235b鋼板在冷彎塑性變形超過90°后,反向彎曲調(diào)整角度時,在彎角處出現(xiàn)由內(nèi)側(cè)向外側(cè)擴展的裂紋,為分析裂紋成因,對開裂鋼板進行了斷口分析、力學性能測試、金相檢驗、顯微硬度測試以及電子背散射衍射分析。結(jié)果表明:由于q235b鋼板基體中含有超視場尺寸的長條狀和鏈狀夾雜物,鋼板沖擊韌度偏低,鋼板正彎后在彎角處存在一定程度的加工硬化和彎角內(nèi)側(cè)形成的晶體結(jié)構(gòu)變化,使得鋼板處于反彎韌性和塑性力學性能劣化的狀態(tài),從而導致鋼板在反向彎曲調(diào)整時在彎角內(nèi)側(cè)以脆性解理方式開裂。

我廠礦用隔爆型移動變電站箱體法蘭及出線盒法三分別如圖1、2所示,材料為q235a鋼,焊縫為多層多道焊。生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象,有時一個法蘭的四條焊縫中,有三條以上裂紋,裂紋長度10～25mm,主要發(fā)生在第一道焊縫上,探傷檢查裂紋率達95％以上。

Q235A厚鋼板焊接裂紋分析及預防措施

1Cr18Ni9鋼與Q235A鋼的焊接

一、前言我廠ⅱ系列主產(chǎn)品1575mm和1760mm大型造紙設(shè)備,有多種焊接結(jié)構(gòu)件是采用1cr18ni9鋼和q235a鋼焊接而成的。容器結(jié)構(gòu)內(nèi)壁與腐蝕介質(zhì)接觸部位采用1cr18ni9鋼材制作,而法蘭、基座等部分不與介質(zhì)接觸的部位采用q235a鋼制作,然后將它們焊接起來,整個結(jié)構(gòu)起到了耐腐蝕作用。

金相分析表明q235-b鋼焊接試板彎曲不合格的原因是:熱影響區(qū)存在嚴重的魏氏組織,母材存在分布層間的帶狀組織。提出了焊接試板下料要滿足鋼板軋制方向,采用短弧焊接,采用多層焊道等改進措施。