Q235A熱軋帶鋼冷彎開裂原因分析

Q235B熱軋鋼帶冷彎開裂原因分析及措施

對(duì)鋼帶發(fā)生的冷彎開裂試樣進(jìn)行了大量理化檢測(cè)、組織分析。結(jié)果表明:材料冷彎開裂的主要原因是由于鋼水非金屬夾雜物含量偏高,次要原因是鑄坯在熱軋生產(chǎn)加熱過程中表皮氧化嚴(yán)重,皮下氣泡外露,軋制拉長(zhǎng)使鋼材表面產(chǎn)生裂紋源。當(dāng)然,次要原因的根源還在于鋼水氣體含量高導(dǎo)致鑄坯存在皮下氣泡。而在這些非金屬夾雜物中,又以c類(硅酸鹽)和d類(環(huán)狀氧化物)夾雜為最多和等級(jí)最高?；谏鲜鲈?對(duì)q235b板坯成分和生產(chǎn)工藝進(jìn)行了認(rèn)真研究和改進(jìn),在鋼水不經(jīng)lf爐精煉的條件下解決了鋼帶冷彎開裂的問題,從而大幅降低了板帶生產(chǎn)成本。

根據(jù)熱軋帶鋼表面出現(xiàn)的縱向亮帶特征及發(fā)生規(guī)律,結(jié)合熱軋生產(chǎn)過程工藝特點(diǎn),分析了其產(chǎn)生的主要原因是帶鋼與卷取張力輥的局部接觸,在張力輥壓力、張力輥與卷筒間的張力共同作用,使接觸區(qū)域的帶鋼發(fā)生塑性變形造成的。并提出了消除缺陷的措施。

通過裂紋宏觀分析、金相顯微鏡和掃描電子顯微鏡對(duì)q235-b鋼板局部冷彎時(shí)鋼板出現(xiàn)開裂裂紋剖面分析和裂紋微觀分析。結(jié)果表明,鋼板材料局部存在嚴(yán)重組織偏析、且鋼板金相組織不均勻和鋼板內(nèi)存在粗大夾雜物,能譜分析結(jié)果表明這些粗大的夾雜物為聚集的硫化物,這些都是造成鋼板冷彎后出現(xiàn)開裂的主要原因。

武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) q/wg q/wg(rz)24—2006 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及 允許偏差 dimentions,shape,weightandtolerancesforcontinuouslyhot-rolledsteelsheeps andstrips 2006-09-01發(fā)布2006-09-02實(shí)施 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司發(fā)布 q/wg(rz)24—2006 i 前言 目前武鋼部分用戶反映以gb/t709-1988為交貨條件的熱連軋鋼板和鋼帶的厚度負(fù)偏差過大，要求 按訂貨規(guī)格軋制。但是，為了提高成材率，gb/t709-1988鼓勵(lì)負(fù)偏差軋制，厚度超過4mm的熱軋鋼板和 鋼帶規(guī)定正偏差小，負(fù)偏差大，同時(shí)也有部分用戶希望厚度按負(fù)偏差交貨。為滿足不同用戶對(duì)厚度偏差 的不同要求，

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冷軋基料由于用途或客戶的需求不同其工藝制度也大相徑庭,有730℃高溫卷取的連退卷,還有580℃低溫卷取的罩式退火爐用鋼(以下簡(jiǎn)稱罩退鋼)。在成分相同情況下,其工藝制度的差異會(huì)在最終產(chǎn)品上有不同的表現(xiàn)。首鋼京唐公司近期生產(chǎn)的冷軋罩退鋼在卷取建立張力的時(shí)候出現(xiàn)明顯的拉窄情況,需要切除,降低了成材率。技術(shù)人員通過調(diào)整張力、層冷模式、卷取速度等方式消除了此缺陷,使產(chǎn)品質(zhì)量和成材率得到提高。

利用光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡對(duì)超低碳熱軋帶鋼頭部分層缺陷進(jìn)行了檢驗(yàn)分析。結(jié)果表明,該缺陷產(chǎn)生原因是由于連鑄坯噴號(hào)劑中含有cu元素,加熱后出現(xiàn)滲銅現(xiàn)象,導(dǎo)致連鑄坯頭部晶界弱化,在后續(xù)的軋制過程中造成軋件頭部開裂分層。生產(chǎn)中采取了減小粗軋道次變形量、優(yōu)化中間坯切頭量、降低加熱溫度等技術(shù)措施,避免了該缺陷的產(chǎn)生。

熱軋帶鋼知識(shí)

熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝 熱軋帶鋼生產(chǎn)工藝過程主要包括原料準(zhǔn)備、加熱、粗軋、精冷卻 及卷取、精整等工序。 1.原料選擇 熱連軋帶鋼所用的原料主要是初軋板坯和連鑄板坯。由于連 鑄坯的性能均勻，形狀規(guī)整，便于加大坯中來提高軋機(jī)產(chǎn)量，故 它對(duì)熱帶連軋機(jī)更為合適，其所占比例也日趨增加，個(gè)別廠家采 用連鑄坯比例達(dá)到100%。 板坯寬度取決于熱帶連軋機(jī)的輥身長(zhǎng)度，一般為 1550—2300mm.板坯長(zhǎng)度受加熱爐爐膛寬度的限制，還受軋件溫降 和終軋溫度的限制，一般為9—12m,最長(zhǎng)達(dá)15m。 對(duì)于板坯寬度與帶坯寬度相同的情況下，板坯長(zhǎng)度與板坯厚 度和單位卷重（即板卷單位寬度的質(zhì)量）的關(guān)系如下： l=129w/h 式中l(wèi)----板坯長(zhǎng)度,m; w------板卷單位寬度的質(zhì)量,kg/mm; h------板坯厚度，mm。 板坯質(zhì)量直接

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q255帶鋼q195帶鋼熱軋帶鋼 天津東昌華泰鋼鐵供應(yīng)q235、q195等帶鋼 王先生022-58010676、13512483288 帶鋼 目錄 定義 應(yīng)用范圍 工藝流程 分類 定義 應(yīng)用范圍 工藝流程 分類 1. 定義 帶鋼是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要 而生產(chǎn)的一種窄而長(zhǎng)的鋼板。帶鋼又稱鋼帶，是寬度在1300mm以內(nèi)，長(zhǎng)度根據(jù)每 卷的大小略有不同。帶鋼一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、 節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。同鋼板相同，帶鋼按所用材質(zhì)分為普通帶鋼和優(yōu)質(zhì)帶鋼兩類；按加 工方法分熱軋帶鋼、冷軋帶鋼兩種 應(yīng)用范圍 帶鋼廣泛用于生產(chǎn)焊接鋼管，作冷彎型鋼的坯料，制造自行車車架、輪圈、卡 箍、墊圈、彈簧片、鋸條、五金制品和刀片等。 冷彎型鋼 中寬帶 工藝流程 冷軋帶鋼生產(chǎn)工藝流程一般為：酸洗→軋制→工藝潤(rùn)滑

q255帶鋼q195帶鋼熱軋帶鋼 天津東昌華泰鋼鐵供應(yīng)q235、q195等帶鋼 王先生022-58010676、13512483288 帶鋼 目錄 定義 應(yīng)用范圍 工藝流程 分類 定義 應(yīng)用范圍 工藝流程 分類 1. 定義 帶鋼是各類軋鋼企業(yè)為了適應(yīng)不同工業(yè)部門工業(yè)化生產(chǎn)各類金屬或機(jī)械產(chǎn)品的需要 而生產(chǎn)的一種窄而長(zhǎng)的鋼板。帶鋼又稱鋼帶，是寬度在1300mm以內(nèi)，長(zhǎng)度根據(jù)每 卷的大小略有不同。帶鋼一般成卷供應(yīng)，具有尺寸精度高、表面質(zhì)量好、便于加工、 節(jié)省材料等優(yōu)點(diǎn)。同鋼板相同，帶鋼按所用材質(zhì)分為普通帶鋼和優(yōu)質(zhì)帶鋼兩類；按加 工方法分熱軋帶鋼、冷軋帶鋼兩種 生產(chǎn)廠家 天津市東昌華泰鋼鐵公司是專業(yè)生產(chǎn)及銷售熱軋軋帶鋼、冷軋帶鋼的企業(yè)，公司目前 占地面積36500平方米、建筑面積14400平方米，年生產(chǎn)能力5萬噸。 本公司主要生

對(duì)生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的嚴(yán)重裂縫掉塊的槽鋼進(jìn)行缺陷分析。結(jié)果表明,槽鋼缺陷產(chǎn)生的原因與鋼坯質(zhì)量不良有關(guān)。

2011年初,臨鋼生產(chǎn)的12～40mm厚鋼板在冷彎時(shí)發(fā)生開裂現(xiàn)象。在開裂部位取樣分析發(fā)現(xiàn)鋼板開裂主要原因是鋼中存在帶狀偏析和硫化物、硅酸鹽夾雜過多阻斷了鋼基體的連續(xù)性,導(dǎo)致受力斷裂。通過采取適當(dāng)措施可以減少夾雜物的產(chǎn)生。

q235b鋼板冷彎開裂原因分析及預(yù)防措施 摘要：2011年初，臨鋼生產(chǎn)的12～40mm厚鋼板在冷彎時(shí)發(fā)生開裂現(xiàn)象。在開裂部 位取樣分析發(fā)現(xiàn)鋼板開裂主要原因是鋼中存在帶狀偏析和硫化物、硅酸鹽夾雜過多阻 斷了鋼基體的連續(xù)性，導(dǎo)致受力斷裂。通過采取適當(dāng)措施可以減少夾雜物的產(chǎn)生。 2011年1~3月份，山西新臨鋼鋼鐵有限公司(全文臨鋼)生產(chǎn)的產(chǎn)品共發(fā)生26起質(zhì) 量異議，其中因q235b冷彎加工裂紋開裂11起，占42.3%。裂紋開裂見圖1。 1q235b鋼板檢驗(yàn)結(jié)果 1.1鋼板氧、氮、磷、硫含量情況（見表1） 從分析結(jié)果來看，鋼板氧含量較高。 1.2q235b質(zhì)量異議取樣分析結(jié)果（見表2） 從成分對(duì)比情況看,兩次分析結(jié)果存在一定差異，但偏差不大，在同一鋼種成分范圍 內(nèi)。出現(xiàn)偏差與取樣位置、成分出現(xiàn)偏析等原因有關(guān)。經(jīng)市場(chǎng)調(diào)研，臨鋼q23

針對(duì)熱連軋窄帶鋼生產(chǎn)中由于精軋區(qū)軋區(qū)長(zhǎng)度長(zhǎng)、傳統(tǒng)控制方式導(dǎo)致軋制節(jié)奏慢的問題,通過對(duì)兩級(jí)自動(dòng)化控制系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化,設(shè)置雙存儲(chǔ)區(qū),優(yōu)化軋制規(guī)程發(fā)送時(shí)序和速度算法,解決了兩塊鋼同時(shí)軋制的問題。唐山國(guó)豐鋼鐵有限公司620mm熱連軋生產(chǎn)線據(jù)此改進(jìn)后,小時(shí)產(chǎn)量由原先的55塊提高到了72塊,大大縮短了生產(chǎn)周期,提高了產(chǎn)能。

本文通過化學(xué)成分、金相、去應(yīng)力退火等方法對(duì)q235-a連鑄坯熱軋鎮(zhèn)靜帶鋼出現(xiàn)的冷彎不合情況進(jìn)行了分析，探討了冷彎不合的原因。分析結(jié)果表明：鎮(zhèn)靜帶鋼冷彎不合是由于帶鋼表面存在縱裂紋和帶鋼中存在較大內(nèi)應(yīng)力引起的。

通過相關(guān)工藝調(diào)查分析、金相檢驗(yàn)和跟蹤試驗(yàn)等方法,研究了熱軋帶鋼邊裂缺陷的產(chǎn)生原因,為有的放矢地采取措施治理邊裂缺陷創(chuàng)造了條件.

分析了熱軋帶鋼卷取過程中出現(xiàn)的塔形、錯(cuò)層等質(zhì)量缺陷,總結(jié)了卷取事故處理方法,對(duì)得到良好卷形和更好地處理現(xiàn)場(chǎng)事故具有指導(dǎo)意義。

本文提出了一種常規(guī)熱軋帶鋼軋機(jī)粗軋工序新的軋制工藝，并與現(xiàn)有的幾種半連續(xù)式軋制工藝在生產(chǎn)能力、帶坯溫度、軋線長(zhǎng)度等方面進(jìn)行了計(jì)算、分析比較。

八鋼1750熱軋帶鋼頭尾拉窄的原因分析及寬度控制 張志偉 摘要：針對(duì)寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司1750mm熱軋薄板產(chǎn)線， 在生產(chǎn)冷軋料sphc、薄規(guī)格及品種鋼等的生產(chǎn)過程中出現(xiàn)頭尾拉窄 的現(xiàn)象，通過借助粗軋測(cè)寬儀、板形儀以及終軋寬度查詢等手段， 分別對(duì)粗軋區(qū)域、精軋區(qū)域、卷取區(qū)域帶鋼頭尾拉窄的原因進(jìn)行了 分析，并在粗軋頭尾短行程功能、e1立輥磨損情況、精軋活套控 制、張力控制、卷取張力控制等方面提出了改進(jìn)措施，最終使帶鋼 寬度控制精度控制在0-15mm的公差范圍內(nèi)，降低寬度封鎖率。 關(guān)鍵詞:熱軋帶鋼，速度控制，寬度控制，頭尾局部拉窄 1前言 寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司熱軋薄板廠1750mm熱軋帶鋼 生產(chǎn)線采用帶有熱卷箱的半連續(xù)式生產(chǎn)工藝，粗軋機(jī)組由e1立輥軋 機(jī)和r四輥可逆軋機(jī)組成。粗軋機(jī)帶立輥，可逆軋制5或7道次， 立輥只在奇道次進(jìn)行側(cè)